先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)改造應用
蒸汽減壓閥的流速較快，閥體材質不應該低于鑄鋼材質，內件不銹鋼硬度要有足夠的抗沖蝕能力。對于一些工作頻繁的如彈簧、膜片等部件，必須采用抗疲勞性良好的合金材質。蒸汽減壓閥失效可能會導致安全問題，至少會導致蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。事實證明，蒸汽減壓閥的正確選型與采用高品質的蒸汽減壓閥一樣重要。
先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)改造應用工作原理：
蒸汽減壓閥原理；啟動前導閥彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥處于關閉狀態(tài)。導閥有彈簧力作用打開，蒸汽經(jīng)由導閥進入主隔膜室，一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出，當蒸汽減壓閥導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力變大，打開主閥。隨著蒸汽流過主閥，減壓閥下游壓力的增量經(jīng)由感應管反饋，作用在導閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導閥組建關閉節(jié)流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開度輸送適量的蒸汽。蒸汽減壓閥調節(jié)導閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力。本文依據(jù)工業(yè)園區(qū)蒸汽集中供熱系統(tǒng)設計優(yōu)化的方案進行全面的分析，總結工業(yè)園區(qū)供熱系統(tǒng)的主要特點，提出相應的集中工業(yè)系統(tǒng)設計結構方案，保證工業(yè)園區(qū)集中工作效率顯著提高，有效減少能源資源浪費。在工業(yè)園區(qū)實際供熱系統(tǒng)設計應用中，應用集中供熱系統(tǒng)，可以提高能源資源整體利用效率，也能夠確保能源資源配置得到全面優(yōu)化與發(fā)展。
先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)改造應用改造前主要問題
1）蒸汽總耗量大。正常穩(wěn)定生產(chǎn)時，蒸汽耗量4603噸/月；
2）流量計量總表和各分表偏差過大。總表流量比分表流量總和高出48.1%；
3）流量計量問題嚴重影響到各用汽單位的繳費積極性；
4）室外冒“白汽"現(xiàn)象嚴重，影響廠區(qū)環(huán)境；
5）減壓閥故障率過高，影響生產(chǎn)和增加運行費用。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 減壓閥 | 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN100 介質：蒸汽 進法蘭到出法蘭長度350MM 法蘭外圓：220MM 螺絲孔中心距：180MM 螺絲孔數(shù)及大?。?-18MM 進口壓力 0.6-0.7 MPA, 出口壓力 0.2-0.3 MPA 導壓管導壓到下游 | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼 內件304不銹鋼法蘭連接 | ||
2 | 減壓閥 | 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN50 介質：蒸汽 進法蘭到出法蘭長度230MM 法蘭外圓：165MM 螺絲孔中心距：125MM 螺絲孔數(shù)及大?。?-18MM 進口壓力 0.6-0.7 MPA, 出口壓力 0.2-0.3 MPA 導壓管導壓到閥體 | 臺 | 1 | 閥體鑄鋼 內件304不銹鋼法蘭連接 |
先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)改造應用改造后項目效果
1）同期同產(chǎn)量蒸汽總耗量為3466噸/月，節(jié)省蒸汽24.7%；
2）流量計量問題得到解決，分表和與總表差之比降為8.4%；
3）室外基本看不到冒“白汽"現(xiàn)象；
4）用汽點蒸汽壓力穩(wěn)定，設備運行可靠；
減壓閥產(chǎn)品優(yōu)點：
蒸汽減壓閥無需外部動力，節(jié)約能源。安裝方便，調試容易。免維護
減壓閥準確控制制程壓力，改善制程效率，提高產(chǎn)品質量。
減壓閥本質可靠，可用于危險區(qū)域。多種控制組合，減少總的設備投資。
公稱壓力(Mpa) | 2.5 |
|---|---|
殼體試驗壓力(Mpa)* | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 2.5 |
高進口壓力(Mpa) | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.02-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。本產(chǎn)品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
高靈敏度蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產(chǎn)器具。大膜片式蒸汽減壓閥膜片采用了材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本產(chǎn)品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
先導式超大膜片蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)改造應用的安裝細節(jié)及注意事項
先導式蒸汽減壓閥在安裝使用前，必須注意以下幾點：
1、 仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調節(jié)閥，每個減壓閥必須依據(jù)實際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、流量、最小流量）進行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥
2、必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內，確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
3、蒸汽減壓閥安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導致泄露?？紤]到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應該具備開度可調的閥芯結構。
5、為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應有長為600mm的直管。如果您要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么個減壓閥的前后兩端應各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質在通過第二個減壓閥時，達到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。
6、先導式減壓閥的進口應該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥的閥體應該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球磨鑄鐵，避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導致安全事故。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。
7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩(wěn)，減壓閥下游應該按照相應的相同流速和體積流量放大選型。
8，減壓閥的調節(jié)比一定，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開度15%以下或開度85%以上，減壓閥的壽命會很短。
9，為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關閉的壓力。
10，蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
11，蒸汽減壓閥為機械產(chǎn)品，如果在減壓閥后安裝快速調節(jié)閥，應該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調節(jié)閥，導致減壓閥后蒸汽的超壓。
12，減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導致的取樣不準，閥門出口的不穩(wěn)定流動會導致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。
13，為了方便壓力設定，和維護，蒸汽減壓閥前后安裝蒸汽壓力表。
本實用新型公開了一種新型蒸汽調節(jié)減壓閥,包括電動執(zhí)行機構,閥桿,閥蓋,散熱片,填料部,填料隔環(huán),閥體,閥瓣,上閥座,下閥座以及疏水接頭,所述的電動執(zhí)行機構與閥桿聯(lián)動,閥桿穿設在閥蓋內,該閥蓋外環(huán)設有散熱片,閥蓋固接在閥體上,在閥蓋與閥體的連接處且為閥桿外設有填料部,閥桿與填料不之間設有填料隔環(huán),閥桿的端部連接有閥瓣,該閥瓣分別與上閥座和下閥座之間錐面密封.本實用新型與傳統(tǒng)的蒸汽調節(jié)閥相比,密封結構更加合理,調節(jié)性能更加優(yōu)良,維修更加方便.
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