壓力平衡式電動減壓穩(wěn)壓閥在微壓煤氣應用
本系列智能型電動調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式電動智能調(diào)節(jié)閥。配用智能型電動執(zhí)行機構，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。智能型電動調(diào)節(jié)閥總體結構緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好、防護等級高。所以電動智能調(diào)節(jié)閥廣泛應用于大型火電廠、化工廠、水處理和污水處理、天然氣油田、鋼鐵廠等自動控制系統(tǒng)中。
是用在工業(yè)，以及建筑工程管線上的一個重要零部件，起到一個開關或調(diào)節(jié)流量作用，是根據(jù)不同要求選用不同的特性的閥門，材質(zhì)多樣化，適用于水、天然氣、酸堿性介質(zhì)等，介質(zhì)不同可選用不同材質(zhì)閥門。微壓減壓閥也需要根據(jù)自身工作環(huán)境來選擇，比如高溫，低溫，高壓低壓等。閥門也有好多種操作方式，自動化時代電動閥門是管線上用的比較多的一種，可實現(xiàn)遠程操作，接電控制開關，也可根據(jù)工況選用調(diào)節(jié)或隔爆。智能型壓力變送器及3芯屏蔽線等附件組成，具有高控制精度,可達±0.2%的控制精度，調(diào)節(jié)性能及控制精度遠超過常規(guī)自力式（蒸汽）減壓閥。
該閥大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的壓力（溫度）實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合。是由3810L系列電子式電動執(zhí)行機構和單、雙座閥組成，電動執(zhí)行機構內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，電子式控制單元被設計成匣子形式，并用樹脂澆鑄，驅(qū)動量反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，是具有1/250分辨能力的高**性產(chǎn)品，連線極為簡單，只需配DC4~20mA或DC1~5V輸入信號及220AC單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，工洲調(diào)節(jié)機構閥芯是采用頂導向，單座式適用于對泄漏要求嚴格，閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合，雙座式調(diào)節(jié)機構具有不平衡力小，允許壓差大，流通能力大等待點，適用于泄漏量要求不嚴格的場合。
壓力變送器的工作原理是將傳感器感應到的微弱非電量壓—壓力變量轉(zhuǎn)換成為可傳輸?shù)臉藴驶盘栞敵?，同時放大，以供應指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)換成的電信號與壓力變量有一定的連續(xù)函數(shù)關系（通常為線性函數(shù)）。壓力變送器主要由敏感元件、傳感原件及測量轉(zhuǎn)換電路三部分組成。同時，在該輸氣區(qū)還使用了三臺調(diào)壓，使用過程中由于P2+PM>Pv時，閥芯將移向固定閥座的位置開度減小，流量減小。
1. DN600減壓穩(wěn)壓閥使用工況：DN600電動減壓穩(wěn)壓閥1臺套，含閥體、前后壓力變送器、電動執(zhí)行機構、控制器、電控箱、以上都需要防爆。安裝配套法蘭2片、墊片2片、法蘭螺栓等。
1.1 安裝使用地：DN600螺旋焊管焦爐煤氣管道直平管段；
1.2 流體：焦爐煤氣；壓力：4500-10000Pa；含少量水蒸氣；溫度：常溫（-20℃~40℃）；流量：3000~12000 Nm3/h。
2. 減壓穩(wěn)壓效果
經(jīng)減壓穩(wěn)壓閥后，達到以下效果：
閥后壓力設定值：2000-4000 Pa；
閥后壓力波動值：±100 Pa；
閥后管道流量：2000~10000 Nm3/h。
3. DN600減壓穩(wěn)壓閥技術規(guī)格書當工況需要用到電動閥門的時候，在選用微壓減壓閥方面我們需要注意哪些細節(jié)呢？下面的信息供您參考：
壓力平衡式電動減壓穩(wěn)壓閥在微壓煤氣應用電動執(zhí)行器的正確選擇應依據(jù)：
1、運行力矩：運行操作的力矩是選擇減壓閥閥門電動裝置的主要參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作大力矩的2~3倍。
2、操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
3、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)；H為閥門的開啟高度,mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。）
4、閥桿直徑：對于多回轉(zhuǎn)類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
5、輸出轉(zhuǎn)速：閥門的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，根據(jù)不同的條件，選擇恰當?shù)拈_關速度才是關鍵。
| 閥體形式 | 直通鑄造S型閥體 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN20～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式、籠式 |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
| 執(zhí)行器型號 | 2SB型 |
|---|---|
| 主要技術參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、ExdⅡBT6(特殊訂貨)、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | 金屬石墨墊片/聚四氟乙烯(PTFE) | |||
| 3 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 項目 | 指標值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配IQ±1.0； 配ROM±1.0 | ||
| 回差% | 配IQ ±1.0； 配ROM±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±1.0 | 終點±1.0 |
| 始點±1.0 | 終點±1.0 | ||
| 電關 | 始點 | ±1.0 | |
| 終點 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤1.0 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
壓力平衡式電動減壓穩(wěn)壓閥在微壓煤氣應用執(zhí)行機構部分
規(guī)格 型號 | 氣動薄膜式 | 氣動活塞式 | 全電子式 | 電動式 | 全電子式 (溫度調(diào)節(jié)執(zhí)行器) | ||
用 途 | 調(diào)節(jié)、開關 | 調(diào)節(jié)、開關 | 調(diào)節(jié) | 開關 | 調(diào)節(jié) | ||
彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | － | － | ||||
氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4～0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz | |||
接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線:2-G1/2" | M27×2 (溫度傳感器接頭) | |||
作用方式 | 氣開、氣關 | 氣開、氣關、雙作用 | 電開、電關 | 冷卻控制,加熱控制 | |||
基本 誤差 | 一般型 | ±1.5% FS(帶定位器) | ±1.0% FS | - | ±2.0% FS | ||
特殊型 | ±4.0% FS(帶定位器) | ±2.5% FS | - | ||||
回 差 | ≤1.5% FS(帶定位器) | ≤1.0% FS | ≤1.5% FS | ≤3.0% FS(帶定位器) | ≤2.0% FS | ||
允許環(huán)境溫度 | -10～+70℃ | -10～+60℃ | -10～+50℃ | ||||
可選閥門附件 | 電氣閥門定位器,過濾減壓器,電磁閥, 限位開關,保位閥,手動裝置 | 過載單元 | 檢測開度微動開關,電位器 | ||||
壓力平衡式電動減壓穩(wěn)壓閥在微壓煤氣應用主要技術參數(shù)
執(zhí)行機構在出廠前都進行了整定，一般使用時不需要再調(diào)試。實際使用中可能需對調(diào)節(jié)閥開度進行整定，為此，就PSL的限位開關整定問題作介紹。
（1）基本原則
執(zhí)行器與調(diào)節(jié)閥門安裝連接組合后的產(chǎn)品調(diào)試必須作到三位同步：調(diào)節(jié)閥位置、行程開關位置、對應信號位置。例：輸入信號為4mA，下限位開關是斷電位置；輸入信號為20mA，調(diào)節(jié)閥處于滿度開位置，上限位開關是斷電位置。判斷行程限位開關的辦法：上、下行程由調(diào)節(jié)凸塊碰撞到限位開關時，會聽到“咔嗒"聲均可，反作用時相反操作。
（2）整定方法
手動執(zhí)行器驅(qū)動閥門的閥芯接觸閥座。當閥桿開始軸向動作時，閥桿受力為執(zhí)行器盤簧的反作用力。
繼續(xù)向同一方向驅(qū)動執(zhí)行器，直到執(zhí)行機構盤簧被壓縮到盤簧圖表所示相應數(shù)值。這樣保證關斷力，防止泄漏。
不通電轉(zhuǎn)動手輪使閥桿下降至“0"位置時，調(diào)整下限限位開關正好動作（下圖）（右凸塊）。同時左旋反饋電位器到“0"歐姆位置。再轉(zhuǎn)動手輪使閥桿上升至標尺99%位置時，調(diào)節(jié)上限限位開關正好動作（左凸塊）。重復上述動作直至上、下限限位都調(diào)整好。
電動調(diào)節(jié)閥一般可分為單座式和雙座式結構，電動單座式調(diào)節(jié)閥適用于對泄漏要求嚴格，閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的工作場合，電動雙座式調(diào)節(jié)閥具有不平衡力小，允許壓差大，流通能力大等待點，適用于泄漏量要求不嚴格的場合。
電動調(diào)節(jié)閥根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。以的4-20mA電流信號來說，在控制系統(tǒng)給電動調(diào)節(jié)閥的信號為4mA的時候，調(diào)節(jié)閥處于全閉狀態(tài)，而給其20mA信號的時候，調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。4-20mA中間不同的信號數(shù)值對應不同的調(diào)節(jié)閥開度，即控制系統(tǒng)在給其12mA信號的時候調(diào)節(jié)閥的開度為50%。根據(jù)自己的工況介質(zhì)選擇適用的流量系數(shù)，就可以算出調(diào)節(jié)閥每個開度所對應的流量、壓力。從而達到調(diào)節(jié)閥對工況介質(zhì)的調(diào)節(jié)要求。
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