常壓儲罐氮封閥泄氮閥應用

常壓儲罐氮封閥泄氮閥應用

    對于儲罐的氣封裝置，工業(yè)上一般采用氮封系統(tǒng)裝置，永明智造自行設計開發(fā)了一套自力式氮封裝置，涉及ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（供氮調(diào)節(jié)閥）、ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥（泄氮閥）和ZZF防爆阻火呼吸閥。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積加大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

可作為小型灌裝和封裝設備提供潔凈的氮氣。適合小型的生產(chǎn)流水線，一體機內(nèi)置空壓機，可隨時移動開機。






氮封閥是一種高精度的KP等級的用于堅持氮氣壓力在一個設定值的自力式調(diào)理閥，無需外加動力，使用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，主動操控閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力堅持安穩(wěn)的壓力安穩(wěn)設備?，F(xiàn)已廣泛用于接連送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)出產(chǎn)部門。

德國卓澤石化是現(xiàn)在世界上出產(chǎn)氮封閥設備的聞名廠家之一，它的特色：操控精度高，可比通常市場上直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)理壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）格外合適微壓氣體操控。壓力設定在指揮器上完成，因此便利、方便、省力省時可在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下接連設定。



常壓儲罐氮封閥泄氮閥應用

二、呼吸閥

呼吸閥是指裝于儲罐頂部，用于呼氣和吸氣，確保儲罐安全的的閥門。以得到廣泛應用的德國卓澤石化出產(chǎn)的呼吸閥為例，呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，削減介質(zhì)蒸發(fā)的安全節(jié)能商品，呼吸閥充分使用儲罐自身的承壓才能來削減介質(zhì)排放，其原理是使用正負壓閥盤的分量來操控儲罐的排氣正壓和吸氣負壓；當往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，到達呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再持續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來維護儲罐的安全設備。

三、常壓儲罐氮封閥泄氮閥應用二者的差異

通常大中型儲罐常壓儲罐都需要氮封，意圖有二：一是確保儲罐內(nèi)的壓力一直維持在必定壓力。呼吸閥從字面就能夠了解，即能夠向外呼氣又能夠向里吸氣。當罐內(nèi)的壓力低于要求值時，沖氮添加壓力；當罐內(nèi)壓力高時，呼吸閥會主動掃除氮氣。第二個意圖即是氮氣能夠阻隔空氣和罐內(nèi)的介質(zhì)，以防止介質(zhì)被氧化等致使商品不合格或發(fā)生意外。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及 其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.3-0.8 KPA	臺	1			閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD   DN25 PN10 起跳壓力3KPA	臺	1			閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼




氮封閥首要用于儲罐頂部氮氣壓力安穩(wěn)操控，以維護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。當儲罐往外出料時，儲罐內(nèi)壓力下降，氮封閥翻開往里彌補氮氣，呼吸閥的作用是確保儲罐安全的，儲罐內(nèi)壓力過高，呼吸閥能夠往外呼，假如氮封閥呈現(xiàn)毛病，儲罐內(nèi)壓力過低時，呼吸閥會作業(yè)往儲罐內(nèi)吸入空氣，確保儲罐不被吸扁。為了確保氮封設備內(nèi)部的氣體不直接跟空氣觸摸,防止物料的蒸發(fā),氮封閥不只能夠確保氣體的壓力安穩(wěn),還能夠防止物料的蒸發(fā),來確保容器的安全.接著即是呼吸閥的數(shù)值調(diào)整,在上述數(shù)值調(diào)整中,為了防止呼吸閥的發(fā)動,要讓呼吸閥的設定值大于泄壓閥的設定值.無動力風機署理表明,在氮封設備的使用過程中,也會使用壓力閥來操控壓力閥芯的方位,改動閥門內(nèi)部的流量介質(zhì)。






為食品，飲料，化妝品行業(yè)設計的高純氮氣發(fā)生器，可用于各類產(chǎn)品的保鮮、封裝、儲存內(nèi)置空壓機，體積小巧可移動。一鍵開機后，可迅速產(chǎn)生高純氮氣使用符合日本食品衛(wèi)生法和FDA的材質(zhì)，擁有出色的抗菌和除菌效果（根據(jù)需要選配）更換濾芯和故障時的自動提醒，不用擔心會超時使用氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。

     當罐內(nèi)壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。






如上圖所示，供氮閥的閥后取壓管應取壓在儲罐頂部，并在附近加裝壓力表；以使儲罐內(nèi)的壓力準確的反應到供氮閥上膜腔中，使供氮閥準確及時動作；盡量避免將取壓點取在閥后管道上，因為儲罐的壓力與管道內(nèi)的壓力不一致導致的供氮閥動作時延，動作不穩(wěn)定；

無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。

產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。

壓力設定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；  

廣泛應用各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)。截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止超設定壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內(nèi)的膜片和密封件，及超設定壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。



常壓儲罐氮封閥泄氮閥應用技術參數(shù)：

公稱通徑 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù) KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公稱壓力 PN(MPa)	1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度 (%)	≤ 3
執(zhí)行機構薄膜 有效面積 (cm 2 ）	200				280				400
允許泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 級




◆外形尺寸

公稱通徑 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法蘭端面距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22




◆常壓儲罐氮封閥泄氮閥應用連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-88；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準



常壓儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂?shù)?。取壓點的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構反饋結構的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流里百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流里表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流里.氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐。