搪玻璃釜底測溫放料閥應(yīng)用案例

搪玻璃釜底測溫放料閥應(yīng)用案例

 搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫閥、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。 



      搪玻璃放料閥 ---出料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置,測溫閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置,測溫閥的作用是管路管網(wǎng)設(shè)備中排灰卸料之用,實用與粉狀物料和顆粒狀物料,一般用于環(huán)保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。 

搪玻璃反應(yīng)罐起到真正防腐功能的是面釉層。其實在生產(chǎn)工藝方面，面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定，如考慮傳熱，應(yīng)使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴重時，瓷釉層厚些。日本允許厚達2．55mm，我國標準則規(guī)定不得超過2mm，薄0.8mm。要達到規(guī)定瓷厚，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加0.2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問題，噴搪過程中修磨細致，那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達到規(guī)定厚度。為保證搪燒質(zhì)量，每噴搪一遍，都要經(jīng)過檢查，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等，一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開進行修補。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補焊。凡見底金屬的修補處，必須補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者必須掌握的。



搪玻璃釜底測溫放料閥應(yīng)用案例

反應(yīng)釜使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的安全問題。有的不銹鋼反應(yīng)釜由于剛度問題失穩(wěn)而鼓包。有的反應(yīng)釜因為物料問題燃燒爆炸。有的反應(yīng)釜因為內(nèi)筒爆瓷穿孔失效。有的反應(yīng)釜內(nèi)筒劇毒物料泄露，導(dǎo)致操作人員中毒，生命垂危。為了杜絕以上問題出現(xiàn)，要求企業(yè)必須配備幾名熟悉設(shè)備和工藝的管理人員，做好設(shè)備和工藝的管理工作。作為一名壓力容器檢驗人員，就不銹鋼反應(yīng)釜的管理和檢驗談一下我自己的看法。

反應(yīng)釜的基礎(chǔ)反應(yīng)釜這類設(shè)備大都是利用懸掛式支承固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺的設(shè)備預(yù)留孔上。如果設(shè)備安裝的預(yù)留孔尺寸不合格，會導(dǎo)致反應(yīng)釜無法懸掛或支承接觸面過小。為了保證反應(yīng)釜攪拌裝置在正常轉(zhuǎn)動時，基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。這就要求企業(yè)在安裝設(shè)備之前對車間平臺的預(yù)留孔應(yīng)進行合理的設(shè)計。在進行設(shè)計時要考慮到保溫層的預(yù)留間隙和設(shè)備管道的通過性。

反應(yīng)釜的銘牌在檢驗過程中，關(guān)于反應(yīng)釜的銘牌可謂干奇百怪。沒有銘牌的、有銘牌看不清的、有銘牌和設(shè)備不符的、有設(shè)備掛牌和銘牌不符的、有銘牌被保溫包起來的。總之想弄清到底我們要檢驗?zāi)呐_設(shè)備很困難。究其原因有幾個：



① 設(shè)備進廠時，銘牌和設(shè)備分離，管理人員不能確定對應(yīng)編號，所以未掛或錯掛。

② 設(shè)備做保溫時，銘牌被包裹，未外露出來，檢驗時不能定位。

③ 設(shè)備銘牌被腐蝕，看不清編號。

④ 設(shè)備管理人員未按企業(yè)主管部門的要求另行掛牌。

為此做為設(shè)備管理人員應(yīng)該在設(shè)備安裝之時，有必要對車間里的設(shè)備做一份系統(tǒng)的平面布置圖。明確標清設(shè)備的名稱、所在位置和產(chǎn)品編號。有了布置圖，將給設(shè)備的管理和定期檢驗帶來很大幫助。

1.3反應(yīng)釜夾套的防腐通常精細化工廠內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)種類繁雜，使搪玻璃反應(yīng)釜的使用環(huán)境變得異常惡劣。設(shè)備夾套的防腐層極易被腐蝕掉。因此設(shè)備管理員有必要一個檢驗周期內(nèi)對反應(yīng)釜夾套進行幾次打磨、除銹、涂防腐漆。如果夾套缺失防腐措施，將嚴重影響設(shè)備的使用壽命。

1.4反應(yīng)釜重新復(fù)搪后的管理反應(yīng)釜的復(fù)搪工藝，必須先把夾套割掉，將內(nèi)筒回爐去除殘余搪瓷后，重新進行復(fù)搪。此項修理屬于特種設(shè)備重大維修。生產(chǎn)廠家在進行復(fù)搪之前，必須向相關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提供書面告知，方可對搪玻璃反應(yīng)釜進行復(fù)搪。而在復(fù)搪過程中必須由檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范進行監(jiān)檢。生產(chǎn)廠家出具合格的維修改造資料，使用單位方可重新使用。檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)許可和監(jiān)檢的復(fù)搪反應(yīng)釜，應(yīng)予以報廢、停止使用。



搪玻璃釜底測溫放料閥應(yīng)用案例的特點: 

1、耐磨:由于搪瓷測溫閥的閥芯是陶瓷,密封圈是搪瓷,所以搪瓷測溫閥在開關(guān)時不會產(chǎn)生太大的磨損。 

2、密封性能好:由于搪瓷測溫閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 

3、開關(guān)輕:由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性,所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時開關(guān)非常輕。 

4、使用壽命長:陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點,已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。

搪玻璃測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被大范圍應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。搪玻璃測溫放料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應(yīng)快、測溫準之特點，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。



搪玻璃釜底測溫放料閥應(yīng)用案例特點：
1、耐高溫,-20℃-200℃。
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì)。
3、耐壓力：0.6-1.6MP。
4、反應(yīng)快：0.01s。
5、測量準：0.02攝氏度。


搪玻璃閉式反應(yīng)釜是罐蓋與罐體完整閉合的整體，不能分開，適用于釜內(nèi)壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露。由于受到安裝尺寸的限制，閉式反應(yīng)釜中使用的攪拌器就沒有開式反應(yīng)釜使用的攪拌漿大，所以使用單位要正確選擇合適的搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備，需要從生產(chǎn)工藝要求、密封要求、檢修要求、攪拌型式等多角度選擇。



搪玻璃釜底測溫放料閥應(yīng)用案例

一、搬運：

搪瓷測溫放料閥搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

二、吊裝：

吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。

三、組裝前檢查：

組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。

四、法蘭的安裝：

在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次*擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。

5）卡子的安裝：

應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。

五、安裝：

a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。

b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。