固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用

固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用

氮封在工業(yè)上很常用，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥和食品等領(lǐng)域。是一種主要用于安裝在儲(chǔ)罐頂部的設(shè)備，目的用來隔離物料和外部的接觸并維持儲(chǔ)罐微正壓作用的一種裝置，其閥門裝置在運(yùn)行過程中并不需要對(duì)外在的能源的依賴，可以利用介質(zhì)的能量來作驅(qū)動(dòng)，這就是我們常說的氮封閥，這類閥門裝置對(duì)儲(chǔ)罐來說是一種維持保護(hù)安全的一種工業(yè)設(shè)備。從儲(chǔ)罐頂部的氮封裝置在其閥門的用途和特點(diǎn)上主要可以從以下了解參考。
 



   在工業(yè)氮封閥的使用場景中我們可以看到一些石化或煉油等單位工廠中往往存在著各類的石化以及各類的易燃油品等，而一般的儲(chǔ)罐有會(huì)在室外的環(huán)境中使用，而為了使得這些易燃類物料部和空氣中氧氣進(jìn)行接觸所以往往會(huì)采用在儲(chǔ)罐頂部充氮?dú)獾姆椒▉硎怪屯獠扛艚^，這是很多工業(yè)場合使用氮封閥的用途需求。我們都知道氮封閥是一種不需要外來能源可以采用管道介質(zhì)來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥門壓力的一種較為節(jié)能的壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，在該閥門的自身特點(diǎn)上主要還是在其快捷、方便、節(jié)能、壓力數(shù)值在運(yùn)行過程中可以隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，從運(yùn)行邏輯上來說其實(shí)也是一種自力式的壓力調(diào)節(jié)閥，此外其最為引人關(guān)注的特點(diǎn)還在于其控制的精度一般比較好，適合控制精度一般或較有要求的工況環(huán)境下來運(yùn)行，現(xiàn)在采用氮封一類的閥門在很多行業(yè)中都會(huì)有應(yīng)用到，尤其是一些化工、石化產(chǎn)業(yè)，此外還有冶金、輕紡、石油、電力等各類設(shè)計(jì)工業(yè)生產(chǎn)等單位都會(huì)有應(yīng)用到。
 



   從氮封閥的用途上來看，其本質(zhì)上的作用還在于和外界物料的隔離，在工作過程中在當(dāng)儲(chǔ)罐頁面下降時(shí)候內(nèi)部的壓力會(huì)隨之降低，這時(shí)候就會(huì)像罐體內(nèi)部補(bǔ)充氮?dú)?，在?dāng)儲(chǔ)罐頁面上升增壓的時(shí)候就會(huì)停止氮?dú)獾难a(bǔ)充，與此同時(shí)在被加壓后的氮?dú)膺€會(huì)適當(dāng)?shù)膹暮粑y中排出來對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力來進(jìn)行調(diào)整，來確保儲(chǔ)罐的安全隔絕外部的氧氣。此外在對(duì)氮?dú)馐褂弥幸矐?yīng)該聽取廠家和熟知相關(guān)安全操作的必須，在受限的空間作業(yè)時(shí)候必須按照相關(guān)規(guī)定來進(jìn)行操作，對(duì)氮?dú)庀到y(tǒng)中的管線、儲(chǔ)罐以及氮?dú)獾奶崛↑c(diǎn)等都應(yīng)該統(tǒng)一、規(guī)范具有統(tǒng)一的安全標(biāo)識(shí)以及警告語提示。在工業(yè)使用中對(duì)該閥門的應(yīng)用建議不同廠家還需要根據(jù)自身不同的使用環(huán)境和需求上來針對(duì)使用，在選購、安裝以及調(diào)試前也應(yīng)該咨詢專業(yè)人士來進(jìn)行，尤其在安裝和使用過程中尤其還要注意氮?dú)獾氖褂冒踩约伴y門的后期維護(hù)。
    氮封閥作為一種管道控制閥門產(chǎn)品來說在原理上也屬于一種精確的毫巴級(jí)調(diào)壓閥，從國內(nèi)和國外生產(chǎn)的氮封閥的膜片對(duì)比其一般膜片越大出口壓力實(shí)現(xiàn)的穩(wěn)壓值也會(huì)相對(duì)小一些，通常氮封閥都有泄漏管以及控制管，一個(gè)控制其靈敏地一個(gè)是預(yù)防膜片出現(xiàn)問題口介質(zhì)泄漏的問題，在近些年來隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步以及行業(yè)成熟完善氮封閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有著不同的變化以得到更好的使用性能和效果。
儲(chǔ)罐氮封是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性化氣體的工藝，從而改變氣相空間的氣體組分，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因氧氣存在而發(fā)生氧化、腐蝕、聚合、降解、形成爆炸性混合物等現(xiàn)象。
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）5.7.6 規(guī)定：生產(chǎn)或儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、氧氣或其他催化劑的存在下能產(chǎn)生有分解爆炸危險(xiǎn)的聚合過氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不穩(wěn)定的化合物，在有空氣或氧氣的存在下，儲(chǔ)存時(shí)間過長，易自聚放出熱量，造成超壓而爆破設(shè)備。丁二烯在生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中，為防止生成過氧化物而采取的措施：嚴(yán)禁與空氣、氧化氮和含氧的氮?dú)忾L時(shí)間接觸，一般控制丁二烯氣相中含氧量小于0.3%。
氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業(yè)采用氮封工藝。氮封閥不需要外部能源，利用調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的能量作為動(dòng)力源。它是一種壓力穩(wěn)定裝置，自動(dòng)控制閥門的介質(zhì)流量，并保持閥門后面的壓力恒定。已廣泛應(yīng)用于連續(xù)供氣的天然氣生產(chǎn)和輸送、城市燃?xì)饧耙苯?、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。



固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用該閥特點(diǎn)：


控制精度高，約為普通直動(dòng)式調(diào)壓閥的兩倍。
調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa，閥后0.），特別適用于微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在先導(dǎo)器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷、省力、省時(shí)，并可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
主要零部件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夾增強(qiáng)滌綸織物丁橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求，槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)


序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥(自力式減壓閥)ZZYVP-II DN15 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭連接	臺(tái)	2
2	泄氮閥	泄氮閥（氮?dú)饷芊馀涮自O(shè)施）ZXD-16   DN15  PN16 起跳壓力2 KPA 法蘭連接	臺(tái)	2

氮封閥  主要技術(shù)參數(shù)



固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用供氮裝置


公稱通徑DN(mm)	25									32	40	50	65	80	100
閥座直徑dn(mm)	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公稱壓力PN(MPa)	1.6 2.5 4.0
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92)

固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用泄氮裝置



公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
額定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公稱壓力PN(MPa)	0.1
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)	≤80
調(diào)節(jié)精度(％)	±5％
允許泄漏等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92)

固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用工作原則
(1)當(dāng)?shù)獨(dú)饷芊忾y關(guān)閉時(shí)，主閥活塞處于密封腔內(nèi)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定壓力時(shí)泰科流體控制閥門，膜片向上推，空氣先導(dǎo)閥在彈簧作用下向上移動(dòng)。移動(dòng)，將導(dǎo)氣閥上的密封圈壓緊在閥座上閥門公司，關(guān)閉控制氣入口，同時(shí)專用閥芯腔壓力升高，接近氮?dú)饪偣軌毫Γ瑝毫νㄟ^內(nèi)部通道，從專用閥芯腔傳遞到主閥芯腔。主閥的活塞在氮?dú)庵鞴軌毫Φ淖饔孟隆Ｓ捎谥鏖y芯上下兩部分的氣壓是平衡的，
(2)氮?dú)饷芊忾y開啟時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力略低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因感應(yīng)壓力下降而下移，推動(dòng)空氣先導(dǎo)閥開啟，氮?dú)馔ㄟ^孔板出口和導(dǎo)氣閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高，而空氣先導(dǎo)閥專用閥芯室壓力降低泰科閥門，氮?dú)鈴膶Ｓ瞄y芯室通過內(nèi)部通道進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥芯的活塞面積大于主閥座孔面積，并具有彈簧的彈力和主閥的重量，當(dāng)油箱壓力略低于設(shè)定值時(shí)，
氮?dú)饷芊庋b置由控制閥、執(zhí)行器、壓力彈簧、先導(dǎo)、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部的保護(hù)氣體（通常為氮?dú)猓毫愣ǎ苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)和被氧化，安全的容器。特別適用于各種大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。廣泛用于石油、化工等行業(yè)。



供氮裝置將罐頂壓力點(diǎn)的介質(zhì)通過導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生與彈簧和預(yù)緊力相平衡的力。當(dāng)罐內(nèi)壓力降至供氮裝置壓力設(shè)定值以下時(shí)氮封閥自力式調(diào)節(jié)閥，平衡被打破，導(dǎo)閥芯打開，使閥前氣體通過減壓閥、節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行器的上下膜。當(dāng)罐內(nèi)壓力上升到供氮裝置的壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，先導(dǎo)閥芯由于預(yù)設(shè)的彈簧力而關(guān)閉，由于主閥執(zhí)行器中的彈簧作用，關(guān)閉主閥并停止供氮.
氮?dú)忉尫叛b置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)通過閥蓋直接進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)對(duì)檢測元件產(chǎn)生作用力，平衡預(yù)緊彈簧的預(yù)緊力。當(dāng)罐內(nèi)壓力上升到氮?dú)忉尫叛b置的壓力設(shè)定點(diǎn)以上時(shí)，平衡被破壞，閥芯向上移動(dòng)，閥門打開，氮?dú)庀蛲忉尫牛划?dāng)罐內(nèi)壓力下降到氮?dú)忉尫叛b置的壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，閥門在預(yù)設(shè)的彈簧力作用下關(guān)閉。
二、固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用安裝與維護(hù)：
1、閥門安裝：
　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
　　（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
　?。?）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
　　（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架。
　　（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 




2、固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用維護(hù)：
　?。?）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。
　　（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br/>　?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
　?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。




固定頂儲(chǔ)罐容器氮封閥裝置應(yīng)用
大部分工廠設(shè)置氮封多采用自力調(diào)節(jié)閥或者壓力控制閥，關(guān)于操作方面可參照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3007-2014）規(guī)定，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的儲(chǔ)罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設(shè)置有呼吸閥的儲(chǔ)罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5Kpa。
同時(shí)有些儲(chǔ)罐因介質(zhì)含有腐蝕性，要注意定期檢查清理氮?dú)夤芫€，防止氮封失效。
工廠有不同類型的儲(chǔ)罐，例如固定頂罐、浮頂罐和內(nèi)浮頂罐。浮頂罐不必氮封、固定頂罐根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)決定是否氮封，內(nèi)浮頂罐有時(shí)會(huì)考慮氮封。
是固定頂罐的一種簡單氮封方式。在這種設(shè)計(jì)中，氮封閥的設(shè)定值和呼吸閥的呼及吸的設(shè)定值需合理選擇，氮封閥的設(shè)定值介于二者之間，呼吸閥設(shè)定值的大小會(huì)影響氮?dú)獾南牧俊?/span>對(duì)于常壓罐或容器，還可以采用圖-2的方式，通過進(jìn)口（氮?dú)膺M(jìn)）和出口（氣相放空）的壓力控制實(shí)現(xiàn)氮封。在罐內(nèi)總是保持一定的壓力，最高不超過10KPa（表壓）。