Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例

Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例

Q11F內(nèi)螺紋球閥分為整體式（一片式）、兩段式及三段式。閥體鑄造采用中國臺灣引進的先進工藝，結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。 閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出。二片式、三片式球閥連接形式另有對焊（BW）承插焊（SW）,并均可帶國際標(biāo)準(zhǔn)ISO支架平臺和鎖定裝置。可設(shè)置90°開關(guān)定位機構(gòu)，根據(jù)需要加鎖以防止誤操作，驅(qū)動方式:手動、電動、氣動。流體控制專家,致力于專業(yè)球閥制造。江蘇中力閥門有限公司注重引閥門設(shè)計和制造技術(shù),不斷通過大規(guī)模技術(shù)改造提升公司技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,也是國內(nèi)生產(chǎn)球閥廠商之一,中力生產(chǎn)的BKH高壓球閥的型號為BKH-800P,公稱直徑為DN6-DN80mm,公稱壓力為1.6-42.0MPa,采用進口不銹鋼、碳鋼等材質(zhì),廣泛應(yīng)用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設(shè)備配套、電    子工業(yè),城建等領(lǐng)域。



Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例

用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用,亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。使用介質(zhì):水、溶劑、酸、天然氣、氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯
【Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例參數(shù)】
(1)球閥價格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異
(2)連接形式:螺紋、法蘭、焊接、對夾等
(3)傳動方式:手動、蝸輪傳動、齒輪傳動、氣動、電動等
(4)口徑從DN6-DN80;壓力從1.0MPA-642.0MPA;溫度-100℃-600℃
(5)材質(zhì)有:碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼;
(6)三通或四通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。



【Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例主要優(yōu)點如下】
1.本閥結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖號(電動或氣動)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。
2.準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。
3.在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
4.本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
5.安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
6.與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	球閥	內(nèi)螺紋球Q11F-16P PN16 DN65 2.5寸 必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)過技術(shù)規(guī)范的試壓、打壓、壓力及密封試驗，并提供檢驗 報告及合格證書。產(chǎn)品上必須有銘牌、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號，表面顏色一致，光潔無磕痕，閥體承壓力≥16 公斤賣方保證所有球閥均為全新未使用過的304	臺	30			閥體304不銹鋼 密封聚四氟乙烯，

Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特征

公稱壓力	適用介質(zhì)	適用穩(wěn)定范圍	螺紋類型
1.6-6.4MPa	水、油、氣及某些腐蝕性液體（W。O。G）	-20～232℃～350℃	G。NPT。BSPT。BSP。DI259/2999

Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	6～100mm
公稱壓力	PN（MPa）	2.5	4.0	6.4
試驗壓力	強度試驗壓力	3.8	6.0	9.6
	高密封試驗壓力	3.0	4.8	7.6
	低壓氣密封試驗壓力	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	水、蒸汽、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度	< 150℃（PTFE） < 300℃（PLL）

Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例主要零件材料



NO	零件名稱	PART NAME	材料（MATERIAL）
1	閥體	Body	CF8M CF8 WCB
2	閥蓋	Cap	CF8M CF8 WCB
3	閥座	Seat	RPTFE
4	球	Ball	SS304 SS316
5	密封墊	Seal Gasket	PTFE
6	閥桿密封	Stem Seal	PTFE
7	閥桿	Stem	SS316
8	閥桿填料	Stem Packing	PTFE
9	填料壓蓋	Packing gland	SS304
10	彈性墊圈	Spring washer	SS301
11	手柄	Handle	SS304
12	螺母	Stem Nut	SS304

Q11F不銹鋼內(nèi)螺紋球閥應(yīng)用案例保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項



　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應(yīng)使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進入內(nèi)腔。