反滲透超純水氮封裝置操作應用

反滲透超純水氮封裝置操作應用

    ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于1Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。在使用純水設備的時候，還要注意的就是對于產品自身的性能加以了解，不同的產品在使用的時候有著不同的功能設置，在性能上面不會相同，因此人們也需要在這個方面加以注意以及挑選，才能夠保證自己挑選出來的產品就是能夠很好地發(fā)揮出自己想要的功能的，可以達到滿意的效果，為人們都帶來了非常好的體驗與幫助作用，帶來了良好的幫助。 超純水生產設備就如同其名字一樣，是不會產生污水的，生產出來的水質是高的且不間斷，因此也就深受到企業(yè)者的喜愛，超純水生產的設備主要也是用在水處理和電子工業(yè)以及實驗室呀等行業(yè)中的。

    ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置由供氮裝置（ZZDG-16B自力式指揮器壓力調節(jié)閥）、泄氮裝置（ZZDX-16K自力式微壓調節(jié)閥）及呼吸閥三部分組成。當儲罐內壓力升高至設定壓力時，泄氮閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。供氮閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。N2的純度為99.995%以上。閥的口徑選型是根據純水系統(tǒng)進出水流量來計算確定大小。



反滲透超純水氮封裝置操作應用

供氮裝置壓力調節(jié)范圍內選定一設定值 如：1Kpa
泄氮裝置設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：2Kpa
呼吸閥HXF-10壓力設定值如：正壓3KPa，負壓-295Pa
反滲透超純水氮封裝置操作應用常見的幾種氮封方案：
1、充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力，阻止大氣與箱內水面接觸。
2、薄膜袋法：即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。
3、浮頂法：即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果好。




反滲透超純水氮封裝置操作應用的目的：
 空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質，而超純水為純的溶劑，對這些雜質的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右，因此超純水系統(tǒng)的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。在很多的時候我們都是會用到純水設備的，不過要是想有著好的使用效果，那么，大家得注意好幾個不同的方面，就像是產品的規(guī)格以及尺寸都得了解清楚的，這樣才可以在使用的時候找到一個合適的效果，要是尺寸沒有選好的話那么就很難達到好的使用效果了。




    
反滲透超純水氮封裝置操作應用的工作原理：
 超純水生產設備的工作過程通過交換羥基離子或氫氧根離子去除不想要的離子，然后將這些離子輸送到廢水流中。離子交換反應在組件的純化室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH-）而從溶解鹽（如氯化物、Cl-）中獲得陰離子。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子（H+）而從溶解鹽中（如鈉、Na+）獲得陽離子。
    一個直流（DC）電場通過放置在組件一端的陽極（+）和陰極（-）施加。電壓驅動這些被吸收的離子沿著樹脂球的表面移動，然后穿過薄膜進入濃水室。帶負電的陰離子（如OH-、Cl-）被吸引到陽極（+）。這些離子穿過陰離子選擇性薄膜，進入相鄰濃水室，而不會穿過相鄰的陽離子選擇性薄膜并滯留在濃水室，而且得以妥善處理。
    在淡水室中帶正電的陽離子（如H+、Na+）被吸引到陰極（-）。這些離子穿過陽離子選擇性薄膜進入臨近的濃水室，他們在那里被臨近的陰離子選擇性薄膜阻擋，同時得以妥善處理。
    在濃水室中EDI系統(tǒng)，仍然維持電中性。從兩個方向輸送過來的離子彼此相互中和。從電源流過來的電流跟移動離子的數目成比例。兩股水流（H+和OH-）趨勢離子都被輸送并且被加到所要求的電流之中。水流流過兩種不同類型的腔體，純化室中的離子就會耗盡，同時被收集到鄰近的濃水流之中，這就從組件中帶走了被去除的離子。 在純化室和（或）濃水室中使用離子交換樹脂是EDI技術和的一個關鍵。在純化室中還會發(fā)生一個重要現象，在電勢梯度高的特定區(qū)域，電化學“分解"能夠使水產生大量的H+和OH-離子。這些區(qū)域中產生的H+和OH-離子在混合的離子交換樹脂中可以使樹脂不斷再生，并且形成不需要外加化學試劑的薄膜。



反滲透超純水氮封裝置操作應用設備的應用范圍：
    超純水生產設備經常用于微電子工業(yè)、半導體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)和實驗室。EDI純水系統(tǒng)也可以作為制藥蒸餾水、食物和飲料生產用水、化工廠工藝用水、以及其他超純水應用領域。
    使用純水設備時也要注意好這個產品的使用情況，特別是對于密封性加以了解，一旦大家在使用的時候發(fā)現密封的效果下降、或是出現了問題，那么都需要及時地對于設備進行有效的檢查，或是及時地加以更換，這樣子才能夠保證人們在使用的時候都有著使用效果。




反滲透超純水氮封裝置操作應用產品特點：
1、無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，即方便安裝使用，又節(jié)約能源降低成本。
2、壓力設定方便 ，可在連續(xù)生產的條件下進行調整壓力設定值。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，穩(wěn)定。
4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作型，減壓比可達100:1，減壓效果好。
6、為確保儲罐的壓力安全，配二次保護全天侯阻火呼吸閥。
氮封系統(tǒng)中呼吸閥性能及特點:
1. 安裝在固定頂罐上作通風裝置達到減少油品蒸發(fā)損耗及控制儲罐壓力和阻止外界火焰?zhèn)魅耄?br/>2. 通風量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點；
3. 通過靜電接地線使閥體和罐體保持等電位；
4. 防凍性能強，適用于寒冷地區(qū)。




反滲透超純水氮封裝置操作應用

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN25  PN16 進口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA	臺	2
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN25  PN16 起跳壓力 2KPA	臺	2
3	呼吸閥	呼吸閥 CFQ-1 DN50  PN10 正壓：3 KPA 負壓：-298PA	臺	2

反滲透超純水氮封裝置操作應用主要參數、性能指標與材料：
1、主要參數及主要性能指標見表一   

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調介質溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機構有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號接口	內螺紋M10×1											M16X1

 
2、反滲透超純水氮封裝置操作應用壓力調節(jié)范圍見表二        



  


壓力調節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室 有效面積（cm2）	執(zhí)行機構膜室 有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

 
3、反滲透超純水氮封裝置操作應用主要零件材料見表三   



                     


零 件 名 稱	材         料
氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	橡膠夾增強滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn


反滲透超純水氮封裝置操作應用安裝前的檢查：



    閥門在安裝前應對管線進行清掃，因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構的運動而造成閥門不能正常的開啟和關閉，損壞執(zhí)行元器件，請確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進行安裝，否則由于管道內異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔責任。安裝要求：閥門安裝時，閥體上的介質流向指示應與管路中的介質流向指示相同，閥門的流道中心應與管線的中心保持在同一軸線上。閥門的安裝方位應布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應采取措施消除由此帶來的不利影響




反滲透超純水氮封裝置操作應用日常使用維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。