GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例

GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例

單級式膜片減壓結(jié)構(gòu)，橡膠膜片壓力傳輸，專門為微壓使用要求設(shè)計，輸出壓力穩(wěn)定，主要應(yīng)用于中等流量氣體系統(tǒng)和液體（有適用于液體的結(jié)構(gòu)）。是一款無需外來能源，依靠被測介質(zhì)自身的壓力或溫度或流量變化，按預(yù)先設(shè)定值，進行自動調(diào)節(jié)的控制裝置，是一款節(jié)能型儀表。自力式微壓調(diào)節(jié)閥集控制、執(zhí)行諸多功能于一身，是一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。集變送器、控制器及執(zhí)行機構(gòu)的功能于一體，和一般含義上的控制閥還是有不同的地方哦！



GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例

減壓器是利用節(jié)流原理工作的部件，其作用是使流入的高壓氣體降壓至工作要求的值并穩(wěn)定在一定的壓力范圍內(nèi)。以往的減壓器模型一般有兩個特點，一是壓力微分方程通常是基于對理想氣體狀態(tài)方程的求導(dǎo)并采用等熵過程假設(shè)或等溫過程假設(shè)推導(dǎo)得到，而非從可壓縮瞬變流一維守恒形式的能量方程推導(dǎo)得到，其模型的最終形式過多依賴于理想氣體狀態(tài)方程，二是通常側(cè)重于仿真閥芯的節(jié)流和穩(wěn)壓作用，而對高、低壓腔以外的其它腔室的作用考慮的相對較少。相關(guān)研究對某膜片式減壓器動態(tài)特性進行了詳細研究，但沒有對阻尼腔和卸荷腔單獨建模；針對某逆向卸荷式減壓器的四個腔室建立了壓力微分方程，但在推導(dǎo)上采用了等溫過程假設(shè)。從可壓縮瞬變流一維守恒形式的方程出發(fā)，通過引入空間位置交錯的兩種有限控制體積，提出了一維可壓縮瞬變流的有限元狀態(tài)變量模型，雖然稱為有限元模型，推導(dǎo)采用的方法在一維情況下也可稱為有限體積法，為拓寬模型的應(yīng)用范圍，通過對能量方程在低馬赫數(shù)時的簡化獲得了管道分支和容腔的壓力微分方程，其方程是針對體積恒定的容腔推導(dǎo)的，不適用于變體積容腔。





GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例數(shù)學模型
圖 1為某逆向卸荷膜片式減壓器和某貯箱增壓系統(tǒng)所用減壓器的結(jié)構(gòu)示圖 1 逆向卸荷膜片式和增壓系統(tǒng)所用減壓器示意圖意圖，對前者進行了仿真，以下將以這兩種減壓器為例建立氣體減壓器的有限體積模型。




圖 2為兩種減壓器的有限控制體積網(wǎng)格，其邊界處為相連氣體管道的邊界網(wǎng)格，把減壓器視為由高壓腔、低壓腔、阻尼腔和卸荷腔(或封閉腔 )四個氣體容積組合而成，氣體容積之間由局部流阻連接。由于閥芯直徑遠小于膜片圖 2 兩種減壓器的有限控制體積網(wǎng)格直徑，高壓腔和低壓腔的體積隨閥芯的開合變化不大，可視為體積恒定的氣體容積，阻尼腔和卸荷腔(或封閉腔)的體積隨閥芯的開合變化較大，需要視為變體積氣體容積。數(shù)學模型推導(dǎo)的基本思想：由于視減壓器的四個腔室為氣體容積，而氣體容積模型中難以處理的狀態(tài)參數(shù)是其速度項，因為對一個有多個入口和出口的容腔而言，不具備一個有確定值和明確物理意義的統(tǒng)一的速度，其中的流體必定是分區(qū)流動的，因此推導(dǎo)中采用壓力、密度、節(jié)流處流量、入口流量、出口流量這些具有相對明確物理意義的物理量代替速度項的表達




GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例


產(chǎn)品型號：GW1400產(chǎn)品特點：


GW1400系列不銹鋼微壓減壓器，單級式膜片減壓結(jié)構(gòu)，橡膠膜片壓力傳輸，專門為微壓使用要求設(shè)計，輸出壓力穩(wěn)定，主要應(yīng)用于中等流量氣體系統(tǒng)和液體（有適用于液體的結(jié)構(gòu)）。?


（二）、自力式微壓減壓器的性能和特點
1、調(diào)節(jié)彈簧設(shè)計在薄膜執(zhí)行機構(gòu)的上方,便于現(xiàn)場調(diào)試。
　　2、無填料，閥桿上、下活動是不存在摩擦，上密封穩(wěn)定可靠。
　　3、執(zhí)行機構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來。
　　4、平衡型結(jié)構(gòu),不受閥前壓力影響。
　　5、不需要任何外加能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化就可實現(xiàn)自動切斷。
　　6、壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動作靈敏，密封性好。
GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

最大輸入壓力:50，100 Psig 輸出壓力:0～10，0～25，0～50， 0～100KPa 安全測試壓力:1.5 倍的最大輸入壓力 適用溫度:-40°F 至＋446°F (-40℃ 至＋230℃) 內(nèi)泄漏率:2×10-8 atm cc/sec He C v 值:1.1	母 體:316L, 上 蓋:316L, 膜 片:NBR, VITON  過濾網(wǎng):316L(10μm) 閥 座:PCTFE,PTFE ,NBR 彈 簧:316L 閥芯頂桿:316L	3.4kg




序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓器	微壓減壓器GW-1400 閥體進出口1/4NPT配8MM轉(zhuǎn)1/4NPT卡套接頭 進口壓力 100KPa,出口壓力 0.5KPA 介質(zhì)天然氣，氣體	臺	1




GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)



設(shè)計特點 DESIGN FEATURES	適用范圍 TYPICAL APPLICATIONS
單級式減壓結(jié)構(gòu) 母體與膜片采用硬密封形式 母體螺紋：進出氣接口1/2" NPT（F）， 壓力表，安全閥接口1/4〞NPT（F） 內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng) 可采用面板式或墻式安裝	實驗室 氣體吹掃系統(tǒng) 腐蝕性氣體、特種氣體 氣體匯流排 測試設(shè)備




小流量的設(shè)備和設(shè)施且控制壓力要求不高的場合建議選擇直接作用式減壓閥；要求中低流量的設(shè)備、設(shè)施和管道系統(tǒng)可用先導(dǎo)活塞式減壓閥；要求高流量、壓力控制穩(wěn)定的設(shè)備、設(shè)施和管道系統(tǒng)可選用先導(dǎo)膜片式減壓閥。



GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例

1.減壓閥應(yīng)水平安裝并確保燃氣流向與閥體上箭頭所指方向一致。主閥隔膜片的位置應(yīng)為下部。(注意：若安裝法蘭式減壓閥，應(yīng)確保法蘭上的螺栓每一個都擰緊，但不得過應(yīng)力造成法蘭出現(xiàn)裂紋)

2.為防止流動阻滯，應(yīng)增大下游管徑。

3.安裝前，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)或水垢等。

4.建議旁路連接管線的口徑與減壓閥的相同。減壓閥前后應(yīng)安裝截止閥，旁路應(yīng)安裝球閥。

5.在減壓閥前頭應(yīng)安裝排污管和燃氣疏水閥，確保排除冷凝水，保證減壓閥正常工作并延長其使用壽命。

6.在減壓閥入口處和截止閥中間應(yīng)安裝“Y"型過濾器。(應(yīng)預(yù)留足夠空間，使得過濾絲網(wǎng)可以取出)

GW1400不銹鋼微壓燃氣減壓器應(yīng)用案例選型的注意事項：

1、上游和下游管道口徑應(yīng)根據(jù)流量及壓力正確選擇；

2、減壓閥不能選型過大，否則容易氣蝕和引起下游壓力的“振蕩"；

3、當減壓比大于10：1時，建議采用串聯(lián)安裝減壓閥組，當減壓閥存在大小流量變化時，流量比大于10：1時，建議采用并聯(lián)安裝減壓閥組。




盡管燃氣減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也同樣重要。

1、減壓閥應(yīng)避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器和100目的過濾器；

2、減壓閥的反饋感應(yīng)管必須正確安裝，且需有一定的斜度及距離（不能離減壓閥出口過近）；

3、所有上下游的管道及其它附件都必須正確選型，正確的截止閥口徑應(yīng)該和上下游管道一樣。如果下游管道或所連接的設(shè)備不能承受上游燃氣所產(chǎn)生的最大壓力，那么在下游必須安裝安全閥。該閥門應(yīng)設(shè)定在等于或低于下游設(shè)備的最大允許工作壓力，但應(yīng)該有足夠的余量高于其正常工作的壓力。安全閥的排放能力必須大于減壓閥在上游可能的最大壓力下全開時的燃氣流量。