ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用

ZZYVP氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。

ZzrWP-16BZDG-16B自力式微壓減壓氮封閥采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達(dá)200∶1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。



ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)∶

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號檢測執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)20001。增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。配職壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用主要零件常用材料∶

閥體、閥蓋∶ZG230-450、ZG1Cr18i9、WCB、CF8、G洲、CFa、CF8+F46閥芯、閥座∶1Cr1圖iOTi、304、316、31&、304+F46平衡波紋管∶ 1Cr181i0Ti墊片∶ 不銹鋼+柔性石墨膜片∶橡膠彈簧∶ 60Si2Mn

閥桿∶1Cr18NiOTi、304、316、31EL、304+F4導(dǎo)壓管∶不銹鋼

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用作用方式∶

它是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行機(jī)器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。



ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用工作原理∶

當(dāng)儲罐出液閥開啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，供氮閥開啟，向儲罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。



ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用選用說明∶

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3Pa，吸氣壓力-30Pa。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計(jì)算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZP-16k自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。



ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用調(diào)整：
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）.
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。



ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	氮封閥	自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 法蘭連接  常溫氮?dú)?/span> 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA	臺	1			閥體S30408不銹鋼， 內(nèi)件S30408不銹鋼

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用自力式氮封閥零件材料：

零 件 名稱	材料
閥體	ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
閥桿、閥芯、閥座	1Cr18i9Ti
膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物
彈簧	60Si2Mn
波紋管	1Cr18i9Ti

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（KV）	8	11	20	32	50	80	100	160
額定行程（mm）	6	8		10		15		20
公稱壓力PN(Mpa)	0.10
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介質(zhì)溫度（℃ ）	≤80℃
調(diào)節(jié)精度（％）	±10
允許泄漏量（L/h）	10ˉ4×閥額定容量

自力式氮封閥規(guī)格重量、外形尺寸：

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192			232		308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G(Kg)	18	19	21	23	25	37	50	59

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用自力式氮封閥法蘭規(guī)格 單位：mm



公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16		18		20		22
n-ф	4-14		4-18				8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用自力式氮封閥安裝事項(xiàng)：

（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用




ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥操作應(yīng)用日常使用維護(hù)∶


（1）清洗閥門∶對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸∶將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具

（3）閥芯、閥座∶二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。（4）閥桿∶表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧∶ 如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件∶填料、密封墊片與型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

（8）調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。