ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
氣動單座調(diào)節(jié)閥是氣動調(diào)節(jié)閥一種。它以壓縮空氣作為動力,接受控制系統(tǒng)的壓力信號,按照信號變化比例調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)的流量,實現(xiàn)生產(chǎn)控制的自動化過程。由氣動執(zhí)行機構(gòu)和單座調(diào)節(jié)閥兩部分組成。氣動不銹鋼薄膜調(diào)節(jié)閥由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配??烧{(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時,閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
不銹鋼氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動單座調(diào)節(jié)閥主要有直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有:V型電動調(diào)節(jié)球閥、氣動薄膜切斷閥,偏心蝶閥等。
  不銹鋼氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動單座調(diào)節(jié)閥管網(wǎng)中應(yīng)用流量調(diào)節(jié)閥可直接根據(jù)設(shè)計來設(shè)定流量,閥門可在水作用下,自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差,無論系統(tǒng)壓力怎樣變化均保持設(shè)定流量不變,該閥這些功能使管網(wǎng)流量調(diào)節(jié)一次完成,把調(diào)網(wǎng)工作變?yōu)楹唵蔚牧髁糠峙?,有效的解決管網(wǎng)的水力失調(diào)。流量調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用于:集中供熱(冷)等水系統(tǒng)中,使管網(wǎng)流量按需分配,消除水系統(tǒng)水力失調(diào),解決冷熱不均問題,可節(jié)能、節(jié)電15%-20%。

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例作用方式種類:分為氣開式和氣關(guān)式
氣開式(FC):氣動執(zhí)行機構(gòu)不通氣時調(diào)節(jié)閥保持常閉,隨著控制信號的增加逐漸打開,一般用K表示氣開式。
氣關(guān)式(FO):氣動執(zhí)行機構(gòu)不通氣時調(diào)節(jié)閥保持常開,隨著控制信號的增加逐漸關(guān)閉,一般用B表示氣關(guān)式。
工作原理:控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號4-20mA。經(jīng)過閥門定位器轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈮盒盘?0-100KPa,或40-200KPa,80-240KPa后,進入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu),推動推桿動作,因為推桿和調(diào)節(jié)閥閥桿連接為一體,進而帶動調(diào)節(jié)閥閥桿,閥芯動作,完成對管道內(nèi)介質(zhì)的調(diào)節(jié)過程。定位器的反饋桿裝在調(diào)節(jié)閥的閥桿上,隨著調(diào)節(jié)閥開度動作,反饋桿轉(zhuǎn)動時給定位器一個反饋信號,當(dāng)和輸入信號平衡式,閥門停止動作,對閥門起到定位作用??刂菩盘?mA時,閥門位置為零點。12mA時,閥門行程為50%。20mA時,行程為100%。控制行程與控制信號一一對應(yīng),進行比例調(diào)節(jié)。

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例工作原理
調(diào)節(jié)方式分類:分為調(diào)節(jié)型,調(diào)節(jié)切斷型。調(diào)節(jié)型注重調(diào)節(jié)過程,不要求嚴(yán)格關(guān)閉。調(diào)節(jié)切斷型不光要調(diào)節(jié)過程,還要在關(guān)閉時保持密封性良好,盡可能減少泄漏量。
氣動執(zhí)行機構(gòu)種類:分為氣動薄膜式和氣動活塞式。
氣動薄膜式又分為氣動薄膜精小型多彈簧結(jié)構(gòu),和氣動薄膜單彈簧結(jié)構(gòu)。精小型多彈簧結(jié)構(gòu)氣動執(zhí)行器外形高度比單彈簧結(jié)構(gòu)高度尺寸降低一半左右,重量也減輕很多。是現(xiàn)在氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要使用的執(zhí)行機構(gòu)。單彈簧機構(gòu)基本淘汰了。
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)特點是輸出力大,因為活塞式結(jié)構(gòu)可以使用氣源壓力達0.5MPa左右。而薄膜式機構(gòu)由于橡膠膜片耐壓較低,一般0.25MPa左右。所以同尺寸執(zhí)行機構(gòu)可以輸出更大的力,更適用于高壓調(diào)節(jié)閥。采用雙作用式活塞執(zhí)行器比單作用活塞式執(zhí)行器輸出力更大,是因為內(nèi)部沒有彈簧,降低了阻力。
氣動薄型執(zhí)行機構(gòu)的手輪機構(gòu):一般分為側(cè)裝手輪和頂裝手輪兩種。當(dāng)氣動執(zhí)行器停氣或信號故障時,膜片破損時。可以通過手輪機構(gòu)來完成調(diào)節(jié)閥的開關(guān)。同時還可以限制調(diào)節(jié)閥的開度,使其保持在一定范圍內(nèi)。
側(cè)裝手輪是安裝在氣動執(zhí)行機構(gòu)的側(cè)面,操作時比較方便,安裝維護也比較方便。頂裝手輪在氣動執(zhí)行器頂端,操作時比較費力,會有夠不到的情況,占用調(diào)節(jié)閥的高度空間。
單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu):主要由閥體,閥蓋。 閥座,閥芯,閥桿,導(dǎo)向座,填料,壓蓋等零件組成。
單座調(diào)節(jié)閥是泄露量小,因為其只有一道密封線,比起雙座調(diào)節(jié)閥和套筒調(diào)節(jié)閥,后者都是二道密封線,考慮到加工誤差和變形等原因,泄漏量都比單座調(diào)節(jié)閥大。由于其只有一個閥芯,介質(zhì)推力都作用在上面,所以閥芯不平衡力較大,尤其高壓,大口徑時更加明顯。需要配活塞式氣動機構(gòu)和閥門定位器來控制。這時可以選用雙座調(diào)節(jié)閥和套筒調(diào)節(jié)閥效果會更好。
上閥蓋形式:主要分為常溫型,介質(zhì)溫度范圍-20~200℃,應(yīng)用泛。高溫型-60~450℃,閥蓋上有多層散熱片。使閥門的高溫散掉,避免填料高溫失效,保持氣動執(zhí)行機構(gòu)在允許溫度內(nèi)工作,防止橡膠膜片和O型圈高溫失效。低溫型-60~-250℃,上閥蓋為長頸型,可以避免低溫時填料密封失效。溫度越低,長頸越長。波紋管密封型,對于有毒,易揮發(fā),易滲透,貴重工藝介質(zhì),閥桿采用波紋管密封,同時還有填料密封作為保障,防止波紋管破損時介質(zhì)外漏。要根據(jù)介質(zhì)和溫度來綜合選用上閥蓋形式。
流量特性:常用的有直線和等百分比兩種,調(diào)節(jié)閥的流量特性指流過閥門的相對流量和相對行程的關(guān)系。
附件選用:閥門定位器,過濾減壓閥,手輪機構(gòu),保位閥,快速排氣閥,電磁閥等。
氣動單座調(diào)節(jié)閥選用時要提供:產(chǎn)品型號。公稱通徑。閥座直徑。信號壓力。彈簧范圍。流量特性。閥前后壓力。介質(zhì)種類。溫度范圍。閥體,閥芯,閥座材質(zhì)。是否帶手輪機構(gòu),定位器,過濾減壓閥等附件。是否有防爆,禁油,禁銅要求等。
ZJHP、ZJHM精小型氣動調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成,多彈簧執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。精小型氣動調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點,可用于苛刻的工作條件。精小型氣動調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。精小型氣動調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM精小型氣動調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
序號  | 品 名  | 型 號 及 規(guī) 格  | 單位  | 數(shù)量  | 
1  | 氣動調(diào)節(jié)閥  | 氣動調(diào)節(jié)閥  DN50  PN10  | 臺  | 3  | 
2  | 氣動調(diào)節(jié)閥  | 氣動調(diào)節(jié)閥  DN50  PN10  | 臺  | 1  | 
3  | 氣動調(diào)節(jié)閥  | 氣動調(diào)節(jié)閥  DN40  PN10  | 臺  | 2  | 
4  | 氣動調(diào)節(jié)閥  | 氣動調(diào)節(jié)閥  DN25  PN10  | 臺  | 1  | 
ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例閥體
形 式  | 直通單座鑄造球型閥  | 
公稱通徑  | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm  | 
公稱壓力  | PN16、40、64bar  | 
法蘭標(biāo)準(zhǔn)  | JB/T79.1-94、792-94等  | 
材 料  | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等  | 
上 閥 蓋  | 標(biāo)準(zhǔn)型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 低溫型:-60--196℃ 波紋管密封型:-40-350℃  | 
閥蓋形式  | 螺栓壓緊式  | 
填 料  | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料  | 
閥內(nèi)組件
閥芯型式  | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯  | 
流量特性  | 等百分比特性和線性特性  | 
材 料  | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。  | 
ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例執(zhí)行機構(gòu)
型 式  | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)  | ||||
型 號  | ZHA/B-22  | ZHA/B-23  | ZHA/B-34  | ZHA/B-45  | ZHA/B-56  | 
有效面積cm2  | 350  | 350  | 560  | 900  | 1400  | 
行程mm  | 10、16  | 25  | 40  | 40、60  | 100  | 
彈簧范圍KPa  | 20-100(標(biāo)準(zhǔn))、20-60、60-100、40-200、80-240  | ||||
膜片材料  | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布  | ||||
供氣壓力  | 140-400KPa  | ||||
氣源接口  | RCl/4"  | ||||
環(huán)境溫度  | -30-70℃  | ||||
作用形式
氣關(guān)式(B)- 失氣時閥位開(FO);氣開式(K)一失氣時閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例性能
項 目  | 不帶定位器  | 帶定位器  | ||
基本誤差%  | ±5.0  | ±1.0  | ||
回 差%  | ≤3.0  | ≤1.0  | ||
死 區(qū)%  | ≤3.0  | ≤0.4  | ||
始終點偏差%  | 氣開  | 始點  | 土2.5  | ±1.0  | 
終點  | ±5.0  | ±1.0  | ||
氣關(guān)  | 始點  | ±5.0  | ±1.0  | |
終點  | 土2.5  | ±1.0  | ||
額定行程偏差%  | ≤2.5  | |||
泄漏量1/h  | 0.01%X閥額定容量  | |||
可調(diào)范圍R  | 30:1  | |||
額定流量系數(shù)Kv、額定行程
公稱通徑DN(mm)  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | ||||
閥座直徑DN(mm)  | 10  | 12  | 15  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | |
額定流量系數(shù)Kv  | 直線  | 1.8  | 2.8  | 4.4  | 6.9  | 11  | 17.6  | 27.5  | 44  | 69  | 110  | 176  | 275  | 440  | 690  | 
等百分比  | 1.6  | 2.5  | 4.0  | 6.3  | 10  | 16  | 25  | 40  | 63  | 100  | 160  | 250  | 400  | 630  | |
額定行程L(mm)  | 10  | 16  | 25  | 40  | 60  | ||||||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號  | ZHA/B-22  | ZHA/B-23  | ZHA/B-34  | ZHA/B-45  | |||||||||||
分解圖(1)分解圖(2)

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例允許壓差
公稱通徑DN (mm)  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | |||||
閥座直徑DN (mm)  | 10  | 12  | 15  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | ||
執(zhí)行機構(gòu)  | ZHA/B-22  | ZHA/B-23  | ZHA/B-34  | ZHA/B-45  | ||||||||||||
作用  | 氣源壓力  | 彈簧范圍  | 允許壓差△(bar)  | |||||||||||||
氣關(guān)  | 140  | 20~100  | 64  | 61.9  | 39.6  | 22.3  | 21.4  | 8.7  | 5.6  | 3.5  | 3.4  | 2.2  | 1.4  | 1.5  | 1  | 0.6  | 
250  | 20~100  | 64  | 64  | 64  | 64  | 64  | 56.8  | 36.4  | 23  | 22.1  | 14.3  | 9.1  | 9.5  | 6.6  | 3.7  | |
400  | 40-200  | 64  | 64  | 64  | 64  | 64  | 64  | 50.4  | 31.8  | 30.6  | 19.8  | 2.6  | 13.2  | 9.2  | 5.2  | |
氣開  | 140  | 20~100  | 44.6  | 30.9  | 19.8  | 11.6  | 7  | 4.4  | 2.8  | 1.8  | 11.7  | 1.1  | 0.7  | 0.7  | 0.5  | 0.3  | 
250  | 40-200  | 64  | 64  | 59.4  | 33.4  | 21.4  | 13.1  | 8.1  | 5.3  | 5.1  | 3.3  | 2.1  | 2.2  | 1.5  | 0.9  | |
400  | 80-240  | 64  | 64  | 64  | 64  | 49.9  | 30.5  | 19.5  | 12.5  | 11.8  | 7.8  | 5  | 5.1  | 3.6  | 2.1  | |
備注:對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥,允許壓差為10bar,表中數(shù)值若小于10bar則不變,若大于10bar則取l0bar.
ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
外形尺寸及重量 單位:mm  | ||||||||||||
公禰通徑  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | |
L  | PN16/40  | 181  | 184  | 220  | 222  | 254  | 276  | 298  | 352  | 410  | 451  | 600  | 
PN64  | 206  | 210  | 251  | 251  | 286  | 311  | 337  | 394  | 457  | 508  | 650  | |
A  | 285  | 285  | 285  | 285  | 285  | 360  | 360  | 360  | 470  | 470  | 470  | |
H1  | PN16/40  | 128  | 128  | 152  | 152  | 160  | 205  | 205  | 208  | 273  | 330  | 364  | 
PN64  | 140  | 140  | 160  | 160  | 180  | 210  | 210  | 220  | 290  | 340  | 370  | |
H2  | 298  | 298  | 298  | 298  | 298  | 380  | 380  | 380  | 510  | 510  | 510  | |
H3  | PN16/40  | 208  | 208  | 224  | 228  | 228  | 334  | 334  | 342  | 408  | 453  | 482  | 
PN64  | 220  | 220  | 240  | 240  | 240  | 350  | 350  | 360  | 420  | 470  | 500  | |
H4  | 238  | 238  | 402  | 402  | 405  | 627  | 628  | 635  | 698  | 702  | 728  | |
H5  | PN16/40  | 53  | 58  | 68  | 73  | 80  | 90  | 98  | 108  | 123  | 140  | 168  | 
PN64  | 63  | 68  | 75  | 83  | 88  | 100  | 105  | 125  | 148  | 170  | 203  | |
C  | 220  | 220  | 220  | 220  | 220  | 270  | 270  | 270  | 320  | 320  | 320  | |
H6  | 180  | 180  | 180  | 180  | 180  | 236  | 236  | 236  | 310  | 310  | 310  | |
重量  | PN16/40  | 21  | 22  | 24  | 32  | 38  | 62  | 67  | 83  | 132  | 160  | 245  | 
PN64  | 24  | 25  | 30  | 42  | 52  | 78  | 82  | 102  | 170  | 190  | 285  | |
備注:
1、表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN標(biāo)準(zhǔn)。
ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
公禰通徑  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | |
L  | PN16/40  | 181  | 184  | 220  | 222  | 254  | 276  | 298  | 352  | 410  | 451  | 600  | 
PN64  | 206  | 210  | 251  | 251  | 286  | 311  | 337  | 394  | 457  | 508  | 650  | |
A  | 285  | 285  | 285  | 285  | 285  | 360  | 360  | 360  | 470  | 470  | 470  | |
H1  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | 700  | |
H2  | 298  | 298  | 298  | 298  | 298  | 380  | 380  | 380  | 510  | 510  | 510  | |
H3  | 88  | 88  | 88  | 88  | 88  | 94  | 94  | 94  | 110  | 110  | 110  | |
H5  | PN16/40  | 53  | 58  | 68  | 73  | 80  | 90  | 98  | 108  | 123  | 140  | 168  | 
PN64  | 63  | 68  | 75  | 83  | 88  | 100  | 105  | 125  | 148  | 170  | 203  | |
D1  | PN16/40  | 230  | 230  | 250  | 270  | 305  | 342  | 375  | 430  | 490  | 556  | 665  | 
PN64  | 270  | 270  | 305  | 342  | 375  | 430  | 490  | 556  | 665  | 665  | 765  | |
D2  | PN16/40  | 310  | 310  | 335  | 335  | 390  | 430  | 465  | 502  | 585  | 660  | 770  | 
PN64  | 355  | 355  | 390  | 430  | 465  | 520  | 585  | 600  | 770  | 770  | 890  | |
h  | 15  | 15  | 15  | 15  | 15  | 18  | 18  | 18  | 20  | 20  | 20  | |
n-d  | PN16/40  | 8-12  | 8-12  | 8-12  | 8-14  | 8-14  | 10-14  | 10-14  | 12-16  | 14-16  | 16-16  | 18-16  | 
PN64  | 8-14  | 8-14  | 8-14  | 10-14  | 10-14  | 12-16  | 14-16  | 16-16  | 18-16  | 18-16  | 18-16  | |
Y  | 45  | 45  | 60  | 65  | 75  | 90  | 104  | 135  | 165  | 195  | 245  | |
C  | 220  | 220  | 220  | 220  | 220  | 270  | 270  | 270  | 320  | 320  | 320  | |
H6  | 180  | 180  | 180  | 180  | 180  | 236  | 236  | 236  | 310  | 310  | 310  | |
重量  | (kg)  | 40  | 48  | 52  | 60  | 68  | 90  | 105  | 143  | 210  | 282  | 315  | 
備注:
1、  保溫長度以700mm為例,表中重量為PN16數(shù)據(jù),也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN標(biāo)準(zhǔn)。
ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
公禰通徑  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | 
L  | 181  | 184  | 220  | 222  | 254  | 276  | 298  | 352  | 410  | 451  | 600  | 
A  | 285  | 285  | 285  | 285  | 285  | 360  | 360  | 360  | 470  | 470  | 470  | 
H1  | 152  | 152  | 177  | 177  | 183  | 221  | 221  | 230  | 315  | 355  | 385  | 
H2  | 298  | 298  | 298  | 298  | 298  | 380  | 380  | 380  | 510  | 510  | 510  | 
H3  | 220  | 220  | 240  | 240  | 240  | 350  | 350  | 360  | 420  | 470  | 500  | 
H5  | 75  | 81  | 89  | 95  | 109  | 121  | 133  | 146  | 160  | 180  | 210  | 
L1  | 101  | 101  | 108  | 108  | 108  | 123  | 123  | 123  | 140  | 140  | 140  | 
L2  | 126  | 126  | 126  | 130  | 141  | 156  | 170  | 180  | 200  | 220  | 265  | 
C  | 220  | 220  | 220  | 220  | 220  | 270  | 270  | 270  | 320  | 320  | 320  | 
H6  | 180  | 180  | 180  | 180  | 180  | 236  | 236  | 236  | 310  | 310  | 310  | 
法蘭規(guī)格DN  | 40  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | 250  | 300  | 
重量(kg)  | 26  | 27  | 35  | 44  | 56  | 84  | 88  | 109  | 185  | 202  | 305  | 
備注:
1、  表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù),也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN標(biāo)準(zhǔn)。

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
氣動套筒調(diào)節(jié)閥是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于精確調(diào)節(jié)流體(氣體、液體等)的流量、壓力和溫度。以下是關(guān)于其安裝、調(diào)試步驟以及典型應(yīng)用領(lǐng)域的詳細(xì)說明:
一、ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝步驟
前期準(zhǔn)備檢查閥門型號、規(guī)格是否符合工藝要求(如壓力等級、口徑、材質(zhì)等)。確認(rèn)氣源壓力(通常0.4~0.6MPa)與執(zhí)行機構(gòu)匹配,氣路無泄漏。清理管道,避免焊渣、雜質(zhì)進入閥體。
閥門安裝方向要求:注意閥體箭頭標(biāo)識,確保與介質(zhì)流向一致(某些設(shè)計允許雙向流動,需參考說明書)。管道對接:采用法蘭或螺紋連接,緊固時均勻施力,避免閥體變形??臻g預(yù)留:確保閥體周圍有足夠空間便于調(diào)試和維護,執(zhí)行機構(gòu)避免朝下安裝。
氣路連接使用耐壓氣管連接氣源與執(zhí)行機構(gòu),安裝過濾器減壓閥(確保氣源潔凈、壓力穩(wěn)定)。若需定位器,按電氣接口圖連接信號線(4~20mA或數(shù)字信號)。
輔助部件安裝根據(jù)需要加裝限位開關(guān)、電磁閥或手輪機構(gòu)(用于緊急手動操作)。
二、ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例調(diào)試步驟
機械部分檢查手動測試:切換至手動模式,檢查閥桿移動是否順暢,有無卡澀。行程校準(zhǔn):通過定位器或執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)螺釘,設(shè)定閥門的全開(100%)和全關(guān)(0%)位置。
氣路測試通氣后檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否靈敏,有無漏氣聲。觀察閥門響應(yīng)方向(正作用/反作用),可通過定位器設(shè)置調(diào)整。
電氣信號調(diào)試輸入4mA信號,確認(rèn)閥門處于全關(guān)位置;輸入20mA信號,確認(rèn)全開位置。檢查線性度:逐步輸入信號(如25%、50%、75%),觀察閥位是否對應(yīng)。
動態(tài)性能測試模擬工藝變化,測試閥門響應(yīng)速度和穩(wěn)定性,調(diào)整定位器的靈敏度或阻尼參數(shù)。記錄開度與流量關(guān)系,驗證調(diào)節(jié)精度是否符合要求。
安全測試測試故障安全模式(如氣源中斷時閥門是否按預(yù)設(shè)位置動作)。
三、ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工精餾塔流量控制、反應(yīng)器壓力調(diào)節(jié)、管道輸送介質(zhì)分配。
電力行業(yè)鍋爐給水調(diào)節(jié)、蒸汽溫度控制、脫硫系統(tǒng)漿液流量管理。
制藥與食品無菌管道介質(zhì)精確配比,滿足衛(wèi)生級材質(zhì)要求(如316L不銹鋼)。
水處理與環(huán)保污水處理加藥量控制、曝氣系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)。
** HVAC系統(tǒng)*空調(diào)冷熱水流量平衡,節(jié)能優(yōu)化。
冶金與造紙高溫氣體調(diào)節(jié)、漿料濃度控制。

四、ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例注意事項
維護周期:定期檢查密封件磨損、閥芯結(jié)垢情況,清洗或更換易損件。
環(huán)境防護:腐蝕性環(huán)境需選用防腐涂層或特殊材質(zhì)(如哈氏合金)。
防爆要求:危險區(qū)域應(yīng)選防爆型執(zhí)行機構(gòu)或定位器。
通過規(guī)范安裝和精細(xì)調(diào)試,氣動套筒調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)高精度控制,適應(yīng)多種嚴(yán)苛工況,是流程工業(yè)自動化的核心組件之一。
氣動單座調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的流程控制中。其安裝與調(diào)試質(zhì)量直接關(guān)系到整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性。本文將詳細(xì)介紹氣動單座調(diào)節(jié)閥的安裝步驟與調(diào)試方法,為工程技術(shù)人員提供實用參考。

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝前的準(zhǔn)備工作
1. 現(xiàn)場檢查
確認(rèn)管道系統(tǒng)已清潔,無焊渣、鐵屑等雜質(zhì)
檢查閥門規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求
核對閥門流向標(biāo)志與工藝介質(zhì)流向是否一致
確認(rèn)工作環(huán)境溫度、壓力、介質(zhì)特性符合閥門設(shè)計要求
2. 工具與材料準(zhǔn)備
安裝工具:扳手、螺絲刀、水平儀、法蘭對中工具等
密封材料:墊片、密封膠(根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適材質(zhì))
輔助設(shè)備:氣源管路、過濾器減壓閥、定位器等
3. 閥門預(yù)檢查
手動操作檢查閥桿運動是否靈活無卡澀
檢查閥體各連接部位有無泄漏
確認(rèn)氣動執(zhí)行機構(gòu)動作方向與閥門開關(guān)方向一致
氣動單座調(diào)節(jié)閥安裝步驟
1. 閥門定位
確定安裝位置,考慮操作維護空間要求(一般閥體上方留出閥桿全行程1.5倍空間)
對于高溫介質(zhì),應(yīng)考慮熱膨脹影響,預(yù)留適當(dāng)空間
安裝位置應(yīng)便于觀察和操作手輪(如有)
2. 管道連接
法蘭連接:使用合適材質(zhì)和規(guī)格的墊片對角均勻緊固螺栓,避免單邊受力法蘭平行度偏差不超過0.2mm
螺紋連接:使用密封帶或密封膠時,避免堵塞流道注意不要過度擰緊導(dǎo)致閥體變形
3. 執(zhí)行機構(gòu)安裝
確保執(zhí)行機構(gòu)與閥體連接牢固
檢查執(zhí)行機構(gòu)氣源接口方向是否符合現(xiàn)場布置
安裝定位器(如配備)時注意防震防潮
4. 氣路連接
使用合適管徑的氣源管路(一般不小于6mm)
安裝過濾器減壓閥,確保氣源清潔干燥(露點至少比環(huán)境溫度低10℃)
氣源壓力調(diào)整至執(zhí)行機構(gòu)額定工作壓力(通常0.4-0.6MPa)
5. 電氣連接(智能定位器)
按接線圖正確連接信號線(4-20mA)
做好電纜屏蔽和接地處理
檢查電源電壓是否符合要求

ZJHP精小型氣動薄膜式單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例調(diào)試流程
1. 機械部分調(diào)試
手動測試:切換至手動模式,操作手輪檢查全開全閉位置確認(rèn)閥桿運動平穩(wěn)無卡澀檢查閥門開度指示與實際位置是否一致
行程調(diào)整:調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)行程限位螺釘確保閥門能關(guān)閉(必要時進行閥座研磨)確認(rèn)全開位置不超程
2. 氣動部分調(diào)試
基本功能測試:切換至自動模式輸入4mA信號,確認(rèn)閥門處于全閉位置(或設(shè)計起始位置)輸入20mA信號,確認(rèn)閥門處于全開位置
泄漏測試:在額定壓差下測試關(guān)閉時的泄漏量單座閥一般要求泄漏等級達到ANSI IV級或更高
3. 定位器調(diào)試(如配備)
自動校準(zhǔn):執(zhí)行定位器自動校準(zhǔn)程序(各品牌操作不同)檢查校準(zhǔn)后閥位與信號對應(yīng)關(guān)系
參數(shù)設(shè)置:設(shè)置動作特性(線性、等百分比等)調(diào)整靈敏度參數(shù),避免振蕩設(shè)置故障安全位置(FO/FC)
4. 動態(tài)性能測試
階躍響應(yīng)測試:輸入階躍信號(如從10%到90%)記錄響應(yīng)時間和超調(diào)量典型響應(yīng)時間應(yīng)在1-10秒范圍內(nèi)(視閥門尺寸而定)
控制回路測試:接入實際控制系統(tǒng)觀察在不同設(shè)定值變化時的跟蹤性能調(diào)整PID參數(shù)優(yōu)化控制效果
氣動單座調(diào)節(jié)閥維護建議
定期檢查填料函泄漏情況(一般不超過6個月)
定期潤滑閥桿(視使用頻率每3-12個月一次)
定期檢查氣源過濾器,及時排水(建議每周檢查)
長期停用時應(yīng)排空閥腔內(nèi)介質(zhì),加防護措施
建立閥門維護檔案,記錄每次檢修情況
氣動單座調(diào)節(jié)閥的正確安裝與精細(xì)調(diào)試是保證其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。工程人員應(yīng)充分理解閥門工作原理,嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,并結(jié)合實際工況進行適當(dāng)調(diào)整。通過規(guī)范的安裝調(diào)試和定期維護,可顯著提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命和控制性能,為生產(chǎn)過程自動化提供可靠保障。