Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例
Z61H對(duì)焊閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型，另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)型。其遵循的溫度-壓力等級(jí)是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無(wú)閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長(zhǎng)。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管道上。
焊接式閘閥是一種通過(guò)焊接方式與管道連接的閥門，其啟閉件為閘板，運(yùn)動(dòng)方向與流體方向垂直，主要適用于全開(kāi)或全關(guān)的工況，無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)或節(jié)流。以下從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、分類、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域及使用注意事項(xiàng)六個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：
Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例名稱： 焊接式閘閥 產(chǎn)品型號(hào)： Z60Y,Z61Y,Z62Y 等
驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng),電動(dòng),氣動(dòng) 連接形式： 焊接
結(jié)構(gòu)形式： 楔式 平衡 密封結(jié)構(gòu)： 硬密封 壓力自緊式
壓力范圍： 1.6-42MPa /Class150～3500LB 公稱通徑： DN15-800
常用材質(zhì)： 不銹鋼,鍛鋼,鑄鋼,鉻鉬鋼等
焊接式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
連接方式：采用焊接連接，確保閥體與管道的緊密結(jié)合，提供的密封性能。
密封結(jié)構(gòu)：密封面通常采用鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、抗擦傷性能好，進(jìn)一步提高了密封性能。
閥桿運(yùn)動(dòng)形式：分為升降桿式與升降旋轉(zhuǎn)桿式。
流向分類：按流向可分為直通式、直流式和角式。
閥桿螺紋位置：按閥桿螺紋位置分為外螺紋式與內(nèi)螺紋式。
焊接式閘閥工作原理
閉合原理：閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過(guò)。并依靠頂楔、彈簧或閘板的模形，來(lái)增強(qiáng)密封效果。
：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。開(kāi)啟時(shí)，閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道暢通。但實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開(kāi)閥門的位置。
Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：制造和維修比較方便。
工作行程小：?jiǎn)㈤]時(shí)間短，有利于提高工作效率。
密封性好：密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。
操作簡(jiǎn)便：通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)驅(qū)動(dòng)閘板，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的開(kāi)啟和關(guān)閉。
缺點(diǎn)：
流體阻力大：開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)：這些介質(zhì)可能會(huì)堵塞或損壞閥門。
：由于閘板與閥座密封面在啟閉時(shí)易擦傷或刻劃，從而影響密封性能和使用壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
石油和化工：用于控制流體的流動(dòng)，防止介質(zhì)泄漏，確保生產(chǎn)安全。例如，在石油和天然氣行業(yè)中，焊接閘閥常用于管道系統(tǒng)的控制，以防止流體泄漏或倒流。
水處理：用于調(diào)節(jié)水質(zhì)、流量和壓力，以滿足不同工藝要求。
電力：用于控制蒸汽、水和其它介質(zhì)的流動(dòng)，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。例如，在電力行業(yè)中，焊接閘閥主要用于火力電站的各種管路上，用于切斷或接通管路介質(zhì)。
冶金：用于控制高溫、高壓流體的流動(dòng)。
其他領(lǐng)域：在半導(dǎo)體、化學(xué)、醫(yī)學(xué)和航空航天領(lǐng)域中，焊接閘閥也發(fā)揮著重要作用，用于控制氣體流動(dòng)，確保精密儀器的正常運(yùn)行。
Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。
2、特殊材料配對(duì)，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長(zhǎng)使用壽命。
3、背密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計(jì)，密封面自動(dòng) 100% 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè)，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無(wú)腐蝕，自動(dòng)潤(rùn)滑，減輕啟閉摩擦，避免對(duì)閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)。
10、各類自控智能型電裝選擇，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制及自動(dòng)檢測(cè)。
Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 閘閥 | 焊接式閘閥Z60Y-900LB 3" 900LB 介質(zhì)：蒸汽 耐溫溫度：425℃ 進(jìn)出口連接BW對(duì)焊連接 進(jìn)到出長(zhǎng)度:381MM | 套 | 9 |
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 壓力-溫度等級(jí) | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
E101 | E101 | E101 JB/T3595 | E101 |
主要性能規(guī)范
公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 密封試驗(yàn)(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) |
25.0 | 37.5 | 27.5 | ≤425 | 水 |
32.0 | 48.0 | 35.2 | ≤425 | |
P54100V | 30 | 11 | ≤540 | |
P54140V | 42 | 15.4 | ||
P54170V | 48 | 18.7 |
主要零件材料
1 | 閥體 | WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV |
2 | 閥板 | WCB、WC6、WC9 |
3 | 閥桿 | 2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A |
4 | 閥蓋 | WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV |
5 | 壓板 | 2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A |
6 | 填料 | 增強(qiáng)柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料 |
7 | 壓蓋 | 1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M |
8 | 支架 | WCB、WC6、WC9 |
9 | 電動(dòng)執(zhí)行器 | 殼體(HT200、WCB) |
外形結(jié)構(gòu)圖（手動(dòng)）
Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例外形尺寸國(guó)標(biāo)電站（手動(dòng)）
公稱壓力 | 公稱通徑 | 外形尺寸及連接尺寸（mm） | ||||
L | D | L1 | d2 | H | ||
16.0 | 15 | 90 | 23 | 10 | 13 | 182 |
20 | 110 | 29 | 11 | 18 | 210 | |
25 | 120 | 35 | 12 | 23 | 235 | |
32 | 130 | 43 | 14 | 28 | 258 | |
40 | 150 | 49 | 15 | 36 | 285 | |
50 | 170 | 61 | 16 | 45 | 338 | |
20.0 | 15 | 90 | 23 | 10 | 13 | 182 |
20 | 110 | 29 | 11 | 18 | 210 | |
25 | 120 | 35 | 12 | 23 | 235 | |
32 | 130 | 43 | 14 | 28 | 258 | |
40 | 150 | 49 | 15 | 36 | 285 | |
50 | 170 | 61 | 16 | 45 | 338 | |
25.0 | 15 | 90 | 23 | 10 | 13 | 182 |
20 | 110 | 29 | 11 | 18 | 210 | |
25 | 120 | 35 | 12 | 23 | 235 | |
32 | 130 | 43 | 14 | 28 | 258 | |
40 | 150 | 49 | 15 | 36 | 285 | |
50 | 170 | 61 | 16 | 45 | 338 | |
對(duì)焊閘閥磅級(jí)電站（手動(dòng)）
型號(hào) | 規(guī)格in | 外形尺寸及連接尺寸（mm） | ||
d | L | H | ||
Z60Y-1500Lb | 2 | 56 | 254 | 671 |
3 | 64 | 305 | 692 | |
4 | 84 | 406 | 790 | |
5 | 100 | 483 | 875 | |
6 | 126 | 559 | 1055 | |
8 | 158 | 711 | 1148 | |
Z60Y-2000Lb | 2 | 50 | 330 | 640 |
3 | 60 | 368 | 690 | |
4 | 80 | 457 | 806 | |
5 | 96 | 533 | 980 | |
6 | 118 | 610 | 1090 | |
Z60Y-2000Lb | 2 | 46 | 330 | 639 |
3 | 54 | 368 | 680 | |
4 | 70 | 457 | 805 | |
5 | 86 | 533 | 965 | |
6 | 104 | 610 | 1070 | |
Z60Y-3500Lb | 3 | 44 | 440 | 745 |
4 | 56 | 540 | 860 | |
Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖（傘齒輪）
在工業(yè)管道系統(tǒng)中，閥門作為一種重要的控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到系統(tǒng)的運(yùn)行效率、安全性和可靠性。正確的閥門安裝不僅能夠確保設(shè)備的正常運(yùn)行，還能延長(zhǎng)閥門的使用壽命，降低維護(hù)成本。本文將詳細(xì)介紹閥門安裝的一般規(guī)定和技術(shù)要點(diǎn)，幫助工程技術(shù)人員和操作人員更好地理解和掌握閥門安裝的規(guī)范操作。
一、閥門安裝的基本原則
（一）操作與檢修的便利性
閥門安裝的位置應(yīng)便于設(shè)備、管道及閥體本身的操作、拆裝和檢修。安裝時(shí)需考慮操作人員的便利性，確保閥門在日常運(yùn)行中能夠方便地進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，同時(shí)在需要維修或更換時(shí)，能夠快速地進(jìn)行拆卸和安裝。此外，閥門的安裝位置還應(yīng)考慮到整體設(shè)備的外觀和布局，使整個(gè)系統(tǒng)整齊美觀。
（二）閥桿的安裝方向
在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)朝上安裝，或者傾斜一定角度安裝，避免手輪向下安裝。這種安裝方式可以防止雜質(zhì)進(jìn)入閥桿填料部位，同時(shí)便于操作人員觀察閥門的開(kāi)啟狀態(tài)。對(duì)于高空管道上的閥門，閥桿和手輪可以水平安裝，并通過(guò)垂向低處的鏈條進(jìn)行遠(yuǎn)距離操縱，以確保操作的安全性和便利性。
（三）閥門的安裝高度
閥門的安裝高度應(yīng)根據(jù)操作人員的便利性進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，立管上的閥門手輪以齊胸高宜操作，通常距離地面1.0—1.2m為宜。同時(shí)，閥桿的安裝方向應(yīng)順著操作者的方向，以便于操作人員進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。
（四）閥門的排列與間距
并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高保持一致，且手輪之間的凈距不小于100mm。這樣可以確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免相互干擾。對(duì)于并排水平管道上的閥門，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減小管道間距，使整個(gè)系統(tǒng)布局更加緊湊。
（五）閥門的支撐與操作平臺(tái)
在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門支架，以防止閥門因自身重量而對(duì)管道系統(tǒng)產(chǎn)生額外的應(yīng)力。對(duì)于操作頻繁且安裝在距操作面1.8m以上的閥門，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺(tái)，以便操作人員能夠安全、方便地進(jìn)行操作。
（六）閥門的流向標(biāo)識(shí)
閥門的閥體上通常有箭頭標(biāo)志，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。在安裝閥門時(shí)，必須確保箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同，否則可能導(dǎo)致閥門無(wú)法正常工作，甚至損壞閥門。
二、閥門安裝的具體技術(shù)要點(diǎn)
（一）法蘭閥門的安裝
安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。在安裝過(guò)程中，不得使用雙墊片，以避免因墊片安裝不當(dāng)而導(dǎo)致的泄漏問(wèn)題。法蘭連接的緊固應(yīng)均勻用力，按照對(duì)稱或十字交叉的方式逐步擰緊螺栓，確保法蘭連接的密封性。
（二）螺紋閥門的安裝
安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便性，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。在安裝螺紋閥門時(shí)，應(yīng)使用合適的密封材料，如聚四氟乙烯生料帶，以確保連接處的密封性。
（三）焊接閥門的安裝
焊接閥門的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行操作。焊接過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)閥門造成熱損傷，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和必要的無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。
（四）閥門的保溫與保護(hù)
對(duì)于需要保溫的閥門，應(yīng)在閥門安裝完成后進(jìn)行保溫處理。保溫材料應(yīng)選擇合適的類型，確保保溫效果良好。同時(shí)，對(duì)于暴露在惡劣環(huán)境中的閥門，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如防腐涂層、防雨罩等，以延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
三、閥門安裝的注意事項(xiàng)
（一）閥門的檢查與清理
在安裝閥門之前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清理。檢查閥門的外觀是否有損壞、變形等問(wèn)題，同時(shí)清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，確保閥門能夠正常工作。
（二）閥門的試壓與調(diào)試
安裝完成后，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行試壓和調(diào)試。試壓壓力應(yīng)根據(jù)閥門的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定，確保閥門在正常工作壓力下能夠保持密封。調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)檢查閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉是否靈活，是否存在卡澀現(xiàn)象。
（三）閥門的標(biāo)識(shí)與記錄
在閥門安裝完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括閥門的型號(hào)、規(guī)格、流向等信息，以便于后續(xù)的維護(hù)和管理。同時(shí)，應(yīng)將閥門的安裝信息記錄在設(shè)備檔案中，為設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)提供參考。
四、閥門安裝的案例分析
（一）某化工廠閥門安裝案例
在某化工廠的管道系統(tǒng)中，由于閥門安裝位置不合理，導(dǎo)致操作人員在進(jìn)行閥門操作時(shí)極為不便，同時(shí)在維修時(shí)需要耗費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行拆卸。經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，將閥門安裝位置進(jìn)行了優(yōu)化，不僅提高了操作人員的工作效率，還減少了維護(hù)成本。
（二）某發(fā)電廠閥門安裝案例
在某發(fā)電廠的冷卻水系統(tǒng)中，由于閥門的安裝方向錯(cuò)誤，導(dǎo)致冷卻水的流動(dòng)方向與閥門的箭頭方向相反，使得閥門在運(yùn)行過(guò)程中頻繁出現(xiàn)故障。經(jīng)過(guò)檢查和調(diào)整，重新安裝了閥門，確保箭頭方向與冷卻水流動(dòng)方向一致，閥門的運(yùn)行狀況得到了顯著改善。
五、Z61H手動(dòng)對(duì)焊閘閥操作應(yīng)用案例結(jié)論
閥門的安裝是一項(xiàng)技術(shù)性和規(guī)范性很強(qiáng)的工作，正確的安裝方法能夠確保閥門的正常運(yùn)行，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。本文詳細(xì)介紹了閥門安裝的基本原則、具體技術(shù)要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)，并通過(guò)實(shí)際案例分析，展示了閥門安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法。希望本文能夠?yàn)楣こ碳夹g(shù)人員和操作人員提供有益的參考，幫助他們?cè)趯?shí)際工作中更好地進(jìn)行閥門安裝和維護(hù)。
在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照閥門安裝的規(guī)范要求進(jìn)行操作，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，定期對(duì)閥門進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在問(wèn)題，以延長(zhǎng)閥門的使用壽命，保障管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
使用注意事項(xiàng)
安裝方向：焊接閘閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。
安裝位置：可安裝在水平管路或垂直管路上，但單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。
定期檢查：定期檢查閥門是否有漏液、漏氣等現(xiàn)象，確保閥門的正常運(yùn)行。
清潔保養(yǎng)：定期清潔閥門表面，防止污垢堆積；定期潤(rùn)滑閥門部件，防止磨損。
性能測(cè)試：定期測(cè)試閥門性能，確保其正常工作。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
在開(kāi)始安裝之前，確保所有工具和材料準(zhǔn)備齊全。需要檢查焊管和閘閥的尺寸是否匹配，確認(rèn)接口處無(wú)毛刺或變形。同時(shí)，準(zhǔn)備好密封材料，如墊片或密封膠，以確保連接處的密封性。
二、安裝流程詳解
切割焊管：根據(jù)需要的長(zhǎng)度精確切割焊管，確保切口平整無(wú)毛刺。
清潔接口：用砂紙或清潔布清潔焊管和閘閥的接口處，去除油污和雜質(zhì)。
安裝閘閥：將閘閥對(duì)準(zhǔn)焊管接口，緩慢旋入，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致螺紋損壞。
緊固連接：使用合適的工具均勻緊固連接部位，確保密封性良好。
三、安裝后的檢查與維護(hù)
安裝完成后，進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查是否有泄漏。定期維護(hù)閘閥，確保其開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理以避免更大的問(wèn)題。
客服1號(hào)