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蒸汽管線安裝進行作業(yè)指導書

  • 發(fā)布日期:2014-07-08      瀏覽次數(shù):3545
    •   蒸汽管線安裝進行作業(yè)指導書
        
        上海申弘閥門有限公司
        
        內(nèi)容:為保證和提高工程質(zhì)量,達到業(yè)主和合同的質(zhì)量要求,現(xiàn)根據(jù)施工規(guī)范要求對榨油四廠蒸汽管線安裝進行作業(yè)指導,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥低溫閥、球閥、截止閥閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。具體內(nèi)容如下:
        
        1.蒸汽、冷凝水管線全部采用20g碳素鋼管、管件和法蘭。蒸汽管線根據(jù)施工規(guī)范要求進行5%比例無損探傷,冷凝水管道不必進行無損探傷。施工過程中執(zhí)行下規(guī)范:
        
        《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
        
        《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98
        
        《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87
        
        2.浸出車間蒸汽、冷凝水管線根據(jù)業(yè)主要求約每3m管道加裝一付法蘭,法蘭公稱壓力等級為PN2.5Mpa;閥門公稱壓力為PN2.5Mpa,法蘭與設(shè)備出口法蘭、閥門聯(lián)接時按其相應(yīng)公稱壓力等級進行配套聯(lián)接。法蘭聯(lián)接螺栓全部為鍍鋅雙頭螺栓。嚴禁代用。預榨車間管線不需要按每3m裝一付法蘭。
        
        3.管徑≤50mm碳鋼管道的切割宜采用機械方法(即砂輪切割機切割),管徑>50mm碳鋼管也可用氧—乙炔焰進行切割下料,但必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。壁厚≥3mm的管口組對焊接時必須加工坡口,坡口形式“V”型,管道的坡口必須采用機械方法(角向磨光機)加工。坡口間的夾角為60°±5°,鈍邊1±1mm,對口間隙1~3mm;壁厚<3mm的管口,采用“I”型坡口,對口間隙0~2mm。
        
        4.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,管道安裝間斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。
        
        5.管道與設(shè)備的連接,必須待設(shè)備安裝就位找平找正及檢測合格后方可進行,且管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈,焊渣等雜物不得掉進設(shè)備內(nèi)部。
        
        6.管道連接時應(yīng)符合以下規(guī)定:
        
        1)管道對口應(yīng)保證管子平直度符合規(guī)范要求,對口后點焊固定牢靠,避免焊接過程產(chǎn)生焊接變形和附加應(yīng)力。
        
        2)管道對口時不得強行組對,防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力,尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時,對口部分應(yīng)處于正確的位置。
        
        3)不得采用加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心。
        
        7.管道上對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。
        
        8.水平管道上的閥件,手輪應(yīng)朝上安裝,只有在特殊情況下,不能朝上安裝時,方可朝下安裝或朝側(cè)面安裝,總之以操作方便、美觀為原則。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管道上。
        
        9.管道焊接前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面≥10mm的范圍內(nèi)污物清除干凈。對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平,錯邊量不宜超過壁厚10%且不大于2mm。管徑<50必須采用氣焊。
        
        10.管道環(huán)焊縫相隔距離,當管徑<150mm時不應(yīng)小于管外徑,管徑≥150mm時不應(yīng)小于150mm。焊縫與支、吊架凈距不小于50mm,不得在焊縫上開孔。接上頁
        
        11.閥門安裝前應(yīng)核對規(guī)格、型號、材質(zhì),并進行外觀檢查,要求做水壓試驗。不合格的不準使用。螺紋或法蘭連接的閥門,應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝,并根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。12.閥門與法蘭組對時,嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門安裝位置應(yīng)按圖施工,其高度應(yīng)便于操作和檢修。
        
        13.法蘭安裝時應(yīng)垂直于管子中心線,法蘭連接時應(yīng)保持平行,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭與管子焊接內(nèi)焊口焊縫應(yīng)低于法蘭面2mm。
        
        14.法蘭連接應(yīng)保持同軸性,保證螺栓自由牽引。連接螺栓應(yīng)用同種規(guī)格,方向一致、露出長度相等,緊固時應(yīng)對稱均勻用力。墊片一律采用金屬纏繞式墊片,嚴禁用其它墊片代用。
        
        15.制作支架型鋼不宜用氧-乙炔焰割孔,應(yīng)用鉆床鉆孔。相同型號的支架應(yīng)統(tǒng)一下料制作,制作完成后刷上環(huán)氧紅丹底漆方可安裝。
        
        16.管道支、吊架的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求的支架間距。支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他有足夠強度和剛度的結(jié)構(gòu)上,支架橫梁應(yīng)水平、頂面應(yīng)與管子中心平行,并與管子接觸嚴密。
        
        17.浸出車間所有工藝管線均需靜地接地,管線上法蘭連接處,均需采用銅片跨接。預榨車間管線不需要靜電接地。
        
        18.本作業(yè)指導書的未盡事宜請參照業(yè)主和施工規(guī)范要求執(zhí)行。
        
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