檢測(cè)閥門(mén)密封的方法

                           檢測(cè)閥門(mén)密封的方法

                       上海申弘閥門(mén)有限公司
閥門(mén)密封及性能等各種試驗(yàn)方法 
   1.閥門(mén)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。  
常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。  

 

2.強(qiáng)度試驗(yàn):   閥門(mén)可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門(mén)制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門(mén)的使用性能。 
    強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門(mén)可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門(mén)都全部后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 
  試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。 
滲漏的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。 
  3.密封試驗(yàn): 
  除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門(mén)出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。   試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。 
    閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門(mén)開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。 

試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。 
密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門(mén)通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。   密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門(mén)的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。 上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。  
  用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門(mén)，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?。試?yàn)壓力為0.6MPa。  

4. 性能試驗(yàn): 
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門(mén)，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門(mén)不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟閥門(mén)，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等；   止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門(mén)開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次； 
電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門(mén)完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門(mén)必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。  

5.真空密封試驗(yàn): 
真空密封試驗(yàn)（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求*的閥門(mén)一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。 
  真空試驗(yàn)通常在閥門(mén)強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門(mén)應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。 
真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門(mén)用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門(mén)被測(cè)部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門(mén)的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據(jù)此可計(jì)算漏率。  

6.微泄漏試驗(yàn): 
  近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門(mén)的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門(mén)的微泄漏（fugitive emission）要求就是其中的一種。閥門(mén)的微泄漏檢測(cè)( FE TEST)主要是檢查閥門(mén)中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗(yàn)的一種。 
  閥門(mén)微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門(mén)內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。 閥門(mén)微泄漏要求是當(dāng)今閥門(mén)發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門(mén)的要求的。 與本文相關(guān)的論文有：閥門(mén)安裝教程