上海申弘閥門有限公司
電動偏心半球閥使用說明書：偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì).
電動偏心半球閥產(chǎn)品特點
1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調(diào)節(jié)、關閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效 偏心半球閥
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端 因堆焊不同合金(或組合球)雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況
2、閥門、伸縮節(jié)編號說明
2.1 DY943H（X）-10-800-00 DY：武漢大禹公司代號
表示全流道球閥 9：表示電動 4：表示法蘭聯(lián)接 3：表示側(cè)裝結構
H（X）：表示軟硬密封結構 10：表示公稱壓力PN1.0 800：表示公稱通徑DN800
2.2 DY743H（X）-25-700-00 7：表示液動
其余代號說明同上。
2.3 DY943H（X）-25-700-00 9：表示電動
其余代號說明同上。 2.4 VSSJA-2 V：代表法蘭式
SS：伸縮二字的漢語拼音字母 J：接頭，接定的拼音字頭 A ：代表法蘭式 2：代表雙法蘭
二、 閥門特性設計技術說明
1）閥門的功能說明： ①應用條件：
1、適用廣泛：可適用于水、汽、油品等系統(tǒng)中；適用于水壩底部放空閥和控制閥（高流速狀態(tài)）。適用于泵輸送系統(tǒng)的閥門，如加壓系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)。可配置成安全閥、流量控制閥、爆管閥、減壓閥等。適用于自來水系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)等地下管線（高度?。?。
2、使用溫度：常溫至350℃（按需選定）。
3、工作壓力（MPa）：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0（按需選定）。
4、通徑：DN50～1200mm
5、酸堿度：強酸、強堿濃溶液除外均可用（PH值在5-10之間）。
②偏心半球閥的功能：通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質(zhì)的作用.
2)偏心半球閥結構及主要部件的名稱、材料
4）電動偏心半球閥設計技術說明
1、閥門的設計標準及主要技術性能
偏心球閥的設計、制造符合以下標準的規(guī)定： GB/T196-2003
普通螺紋 基本尺寸 GB/T197-2003
普通螺紋 公差 GB/T1047-2005
管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用 GB/T1048-2005
管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用 GB/T1220
不銹鋼棒 GB4208
外殼防護等級（IP代碼） GB/T3280
不銹鋼冷軋鋼板 GB/T6739-1996
涂膜硬度鉛筆測量法
GB/T8923-1998
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T9286-1998
色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T12220-1989
通用閥門 標志 GB/T12221-2005
金屬閥門 結構長度 GB/T12223-2005
部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接 GB/T12227-2005
通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件 GB/T12237-1989
通用閥門 法蘭和對焊鋼制球閥 GB/T13927-1992
通用閥門 壓力試驗 GB/T17241.6-1998
整體鑄鐵管法蘭 GB/T17241.7-1998
鑄鐵管法蘭技術條件 JB/T5300-1991
通用閥門 材料 JB/T12252
通用閥門 供貨要求 JB/T308-1975
閥門型號編制方法 GB/T17219
1.2偏心半球閥由閥體、偏心球體、主（從）動軸、上(下)軸套、球冠、壓圈、內(nèi)(外)閥座等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質(zhì)的作用。結構示意圖如圖4。
1.3偏心半球閥采用上裝式雙道密封偏心半球閥結構,偏心球體旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封,如圖6。
1.4與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執(zhí)行。閥體結構長度及連接法蘭尺寸見下表。
1.5偏心半球閥保證了閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，是因為采用偏心曲軸，即曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距 e（如圖6）。在閥門開啟時，曲軸轉(zhuǎn)過一個很小的角度，球冠就會離開內(nèi)閥座，球冠和內(nèi)閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和內(nèi)閥座接觸。這種結構使得球冠和內(nèi)閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。
1.6偏心球閥耐泥砂磨損：在有泥沙存在的水系統(tǒng)中，閘閥的閥桿與閥板的銅螺母之間存在磨損，閥板的導向槽與閥體之間也存在磨損。蝶閥的閥板在流道中易被泥沙沖刷。而球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷；由于偏心作用，在關閉過程中，只有在后一刻球冠才靠向閥座，不形成磨損，且流道中沒有任何阻礙，*暢通，水頭損失很小。
偏心半球閥的啟閉是靠偏心球體的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)的，其安裝高度只有同口徑閘閥的一半左右。
1.7偏心半球閥設計為三段式球閥結構（主動軸、球體、從動軸），偏心球體與球冠之間和閥體與驅(qū)動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，因此閥門在高流速下無任何振動。閥座設計為浮動結構（徑向調(diào)節(jié)、軸向可位移），可自動補償長時間使用后密封面的磨損。
1.8偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量可達到零泄漏。
金屬密封副采用的數(shù)控加工工藝，密封面經(jīng)過單獨和研具相互研磨，提高了密封面的表面粗糙度，保證閥門密封效果。
采用了偏心球體，使得閥門具有良好的自密封性：由于偏心距e的存在，在閥門關閉時，閥門中水的壓力F使得球冠有一個圍繞曲軸軸線的逆時針的力矩F*e，使球冠緊緊壓在閥座上，水壓越大，關閉力也越大，即具有良好的自密封。（如圖7） 上端軸套處密封采用主從動軸軸上３道Ｏ型圈密封及軸套上２道Ｏ型圈密封（見圖8），下端軸套處密封采用從動軸軸上２道Ｏ型圈密封及軸套上２道Ｏ型圈密封（見圖9），密封泄漏率小于萬分之一。
1.9偏心半球閥具有切削功能，球冠與閥體在關閉的瞬間可將介質(zhì)中的雜物（樹枝、紡織袋等）擠壓斷，保證閥門正常啟閉。1.10偏心半球閥由于流道暢通，在開啟時不受淤泥和雜物限制，閥門可正常啟閉。 1.11偏心半球閥表面處理：先拋丸，再進行酸、堿磷化處理，待干后立即刷涂防銹漆，再噴涂環(huán)氧樹脂面漆，能滿足國家標準《JB/T106-2004 閥門的標志和涂漆》的規(guī)定。
1.12偏心半球閥鑄件采用的樹脂砂鑄造工藝鑄造，有良好的外觀質(zhì)量，鑄件具有互換性。
1.13由于偏心軸采用半圓形結構，當閥門全開時，偏心球體、球冠隱藏在閥體內(nèi)壁，整個流道暢通、阻力小，具有良好的流通性能和線性調(diào)節(jié)性能，且雜質(zhì)不會沉積在閥體中腔內(nèi)。
1.14手動偏心半球閥傳動方式采用蝸輪，操作方便、靈活、安全可靠。
3.15驅(qū)動裝置操作力矩在開啟或關閉瞬間只有國家標準GB/T15185所規(guī)定力矩的1/2，在開啟或關閉過程中，只需雙手操作，而且行程只是偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°，可實現(xiàn)快速、輕松啟閉。
驅(qū)動裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構，開關位置在出廠時已經(jīng)調(diào)整到位，一般不需調(diào)節(jié)，如在使用一段時間后閥門出現(xiàn)滲漏，只需松緊螺母，微調(diào)關位限位螺栓后再并緊鎖緊螺母即可，調(diào)整很方便、快捷。
1.15閥門在啟閉過程中，可自行去除密封面上的污泥，不影響密封。
1.16偏心半球閥在閥座上加入了*的軟硬雙密封設計，正、反向進水，水流流向呈拋物線狀，有效地保護了密封副閥座的密封面，同時因軟密封的輔助作用，不僅可實現(xiàn)雙向密封，而且可達到密封零泄漏，于特殊和循環(huán)水系統(tǒng)。
1.17鑄件表面有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由買方確定。 1.18環(huán)氧內(nèi)襯及外涂防腐
a． 符合中華人民共和國國家衛(wèi)生標準GB/T17219。
b． 偏心半球閥內(nèi)腔和偏心曲軸防腐采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處理），涂層厚度大于250μm，無毒害。
c． 偏心半球閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處理），靜電噴涂環(huán)氧樹脂，厚度不小于250μm。
d． 所有內(nèi)襯和外涂與飲用水接觸部分適合飲用水應用標準，即中華人民共和國國家標準GB/T17219。
e． 設備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，我方以賣方代表認可的方式進行修
復。修復用涂料的顏色與原涂色相同。
2、閥門的結構特性說明 a)閥軸的密封示意圖及注解 8 - 15
閥軸處密封示意圖如圖8、9所示。上端軸套處密封采用主動軸上３道Ｏ型圈密封及軸套上２道Ｏ型圈密封，下端軸套處密封采用從動軸軸上２道Ｏ型圈密封及軸套上２道Ｏ型圈密封，密封泄漏率小于萬分之一。 圖8 上端軸套處密封示意圖圖9 下端軸套處密封示意圖
b) 閥軸與閥板連接示意圖及密封處理措施
閥軸為偏心球體，采用三段式結構(主、從動軸、球體)；閥板為球冠。球冠用緊定螺釘固定在偏心球體上，它們之間用O形密封圈密封，因為是靜密封，因此密封非?？煽俊Ｊ疽鈭D見圖10。
圖10 偏心球體與球冠連接及密封示意圖 圖11球冠與閥座密封示意圖
c) 閥板密封形式及注解
偏心半球閥在閥座上加入了*的軟硬雙密封設計，正、反向進水，不僅可實現(xiàn)雙向密封，而且可達到密封零泄漏，于特殊和循環(huán)水系統(tǒng)。示意圖見圖11。
d) 保證閥座耐磨性的處理措施示意圖
偏心半球閥在閥座上加入了*的軟硬雙密封設計，正、反向進水，水流流向呈拋物線狀，有效地保護了密封副閥座的密封面。同時閥座經(jīng)過整體滲氮處理，提高了硬度，使用壽命更長。示意圖見圖11。
e) 閥軸與閥體連接示意圖及密封處理措施
偏心半球閥閥軸為干軸設計，即閥軸*被O形圈 和軸承包覆，確保軸承和閥桿間隙不產(chǎn)生任何腐蝕，保證可靠操作，免維護，壓板鎖緊在閥體上，壓板上套鎖緊螺母及鎖緊墊片，保證閥軸不上下竄動。結構如圖12。 圖12 閥軸與閥蓋、軸套結構圖
f）閥門不同開度的水頭損失及流量曲線見圖13
3、液壓驅(qū)動裝置
3.1．液控止回偏心半球閥與水泵聯(lián)動控制。在啟泵時，讓水泵達到額定轉(zhuǎn)速后，閥門按用戶要求程序性的啟泵和開閥；停泵時，閥門接至關閉信號后（或電網(wǎng)停電時），先快速關閉75%左右，后緩慢關閉25%左右。
輔機循環(huán)水泵啟動后閥門開啟，開閥：20～60秒（可調(diào)）。
輔機循環(huán)水泵失電時液控止回偏心半球閥按預定程序自行關閉。停泵時，液控止回偏心半球閥接至關閉信號后（或電網(wǎng)停電時），先快速關閉75%左右，后緩慢關閉25%左右?？礻P：2～15 秒（可調(diào)）；慢關：3～60 秒（可調(diào)）。
3.2.液控止回偏心半球閥設計有開度限位裝置，其限位裝置安全可靠。開度標志裝于活塞桿頭，活塞桿頭運動時帶動連桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，連桿帶動閥軸，球冠轉(zhuǎn)動，因此，開度標志與球冠互動開度標志準確明顯，開度指示與實際球冠位置一致。
3.3.液控止回偏心半球閥在設計時考慮到液壓的不可超額力矩，液壓操作機構取2.5倍保險系數(shù)，有足夠的力矩和剛度，以保證球冠在啟閉過程中平穩(wěn)運行，并留有合理的余度。
3.4.液控止回偏心半球閥為立式液壓傳動偏心半球閥，安裝時液控止回偏心半球閥水平安裝在循環(huán)水泵出口的水平管道上，其安裝型式可布置為沿水流方向液控裝置在閥體的左側(cè)。
3.5.液控止回偏心半球閥在上述過閥流速、布置位置條件下，大口徑閥門都有地腳螺栓，因為閥內(nèi)管道為直通流，堅固的偏心軸曲軸使之高流速且無振動，從而確保其整體運行平穩(wěn)。
3.6.液控止回偏心半球閥的傳動裝置具有以下性能：
3.6.1閥門過載保護；
3.6.2閥門行程保護；
3.6.3設有閥門開度位置指示裝置；
3.6.4設有閥門開、關觸點，啟停輔機循環(huán)泵觸點向外引出，以便與水泵電動機聯(lián)鎖，上述觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
3.7、液壓部分
概述：所提供的液壓系統(tǒng)為DYYZ系列，共有六種規(guī)格，每種規(guī)格又分為“得電開閥，失電關閥”,“得電開閥，得電關閥”和“得電關閥，失電開閥”三種工況，其工作原理見液壓原理圖14。
DYYZ系列液壓系統(tǒng)動力源有三種即油泵電機組，蓄能器存貯的液壓能，手動油泵，其中蓄能存貯的液壓能為主動力源，其存貯的能量足夠閥門開啟或關閉一次，油泵電機組負責向蓄能器充壓，需要時也可直接驅(qū)動閥門開關，手動油泵用于蓄能器無存貯能量且無電的情況下，手動開關閥門。
閥門開啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)，閥門關閉分兩階段自動進行，先快關約75度，再慢關剩下約25度，快慢關速度和角度均在油缸尾部上調(diào)節(jié)。 在無電或需要手動的情況下，用人工推動電磁閥閥芯，使油路處于相應狀態(tài)，搖動手動油泵，即可實現(xiàn)閥門的開啟或關閉。
DYYZ系列液壓系統(tǒng)由液壓站和油缸組成，油缸前端鉸軸安裝在半球閥傳動箱上，油缸在傳動箱里擺動，油缸活塞桿頭耳環(huán)與半球閥連桿相連，活塞桿頭運動時帶動連桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),連桿帶動閥軸，半球冠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)半球閥開啟和關閉，液壓站放置在半球閥附近，可用膨脹螺絲固定于地面，也可不固定，液壓站與油缸之間用高壓膠管相連。 液壓操作裝置與偏心半球閥顏色和大小一致，并應盡量裝在偏心半球閥的附近。
3.7.1液壓部件名稱、型號
3.8．電氣部分 3.8.1．概述
該液控球閥采用三相交流380V，50HZ電源，控制部分采用西門子公司生產(chǎn)的可編
程控制器S7-200控制(用戶可選PLC種類與型號)，執(zhí)行部分為液壓系統(tǒng),該控制部分根據(jù)電磁閥的工作狀態(tài)，分為“得電開閥,失電關閥”型,“得電開閥，得電關閥”型及“得電關閥，失電開閥”型三種型式，本公司可按用戶特殊要求提供電液控制系統(tǒng)。另附電氣原理圖，端子圖于后。
3.8.2．閥門操作
(1)控制電源
將電源開關置于“開”，則主控制電源投入，且“電源”指示燈（HL1）亮。將備
用電源開關置“開”，則當主電源失電時，備用電源自動投入，且“備用電源”指示燈(HL2)亮,保持閥門的控制電源。
(2)就地控制
將操作面板上“運行方式”（SA2）開關置于“就地”方式，則可操作電控柜面板上的按鈕對閥門進行開、關、停操作。在就地位置可用作調(diào)試及檢修閥門用。
(3)遠方控制
將操作面板上“運行方式”(SA2)開關置于“遠方”方式，則該閥可與用戶中心控
制室DCS(或水泵)聯(lián)動運行，如與水泵聯(lián)鎖動作，則因水泵的特性不同而有兩種工況(如有其它特殊工況，訂貨時請?zhí)岢?。
①離心泵工況或與其相似工況，聯(lián)動順序為：先啟水泵，后開閥，停泵同時關閥。 ②軸流泵工況或與其相似工況，聯(lián)動順序為：先開閥，后啟水泵，停泵同時關閥。
3.8.3自動循環(huán)補油壓回路：
(1)自動補油壓：
油泵電機的啟停由液壓站上的壓力控制器控制，當系統(tǒng)油壓力低于設定下限值時，油泵電機啟動，當系統(tǒng)油壓力達到設定上限時，油泵電機停止運行，自動補油壓回路保證液壓系統(tǒng)的壓力始終保持在工作壓力范圍內(nèi)，為閥門的運行提供能量保證。
(2)自動補油壓回路的工作原理：
液壓系統(tǒng)的壓力低于設定下限時，壓力控制器的下限點接通，直到系統(tǒng)壓力達到設定上限壓力值，其常閉點斷開，即：壓力控制器的常閉觸點在從下限上升到上限過程中其狀態(tài)是不變的，反之，壓力從上限降到下限過程中其觸點狀態(tài)不變，降到下限值瞬間，其狀態(tài)才改變。
3.8.4備用電源：
為保證閥門在主控制電源消失的情況下，配合蓄能器能使閥門至少開或關一次，電柜配有用戶DC24V電源接口，在主控制電源消失后，備用電源自動投入。
3.8.5故障診斷功能：
PLC對油壓系統(tǒng)，閥門故障等具有診斷功能，并能發(fā)出故障信號至用戶。
3.8.6信號回路
本系統(tǒng)常設有電源檢測，閥門位置、聯(lián)泵、故障等信號，方便用戶中心控制室監(jiān)控(用戶如有特殊要求,訂貨時請?zhí)岢?。與本文相關的論文有：氣體減壓閥在草珊瑚牙膏的應用
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