安全閥出口管道

                               安全閥出口管道

                        上海申弘閥門有限公司
2.3.1  安全閥出口管的設計要考慮背壓不超過安全閥設定壓力的一定值。對于普通型彈簧式安全閥其背壓不超過安全閥設定壓力的10 %，平衡型安全閥（包括波紋管型、活塞型或先導式）其背壓不超過安全閥設定壓力的30 %～50 %。具體數(shù)值查閱制造廠的背壓影響曲線資料。配管后應進行阻力降核算，防止阻力降超過允許范圍。
2.3.2  安全閥出口管道的公稱尺寸應不小于安全閥的出口法蘭的公稱尺寸，對于較長的出口管道，應進行阻力降核算。
2.3.3  直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥出口管道應考慮以下各點：
a)  安全閥出口管直接排入大氣時，排出口應引至安全處，并避開設備、平臺、梯子、電纜等；
b)  安全閥出口管排放管端應切成平口，使介質(zhì)直接向上排出，遠離平臺有人之處，并在出口管道的水平管段開直徑φ6 mm～10 mm小孔以便排液。見圖2.3.3-1。



1——排放管；  2——長半徑彎頭；  3——滑動支架；  4——端部切口；
5——此處壓力降不超過定壓值的3 %；  6——淚孔φ6 mm～10 mm
圖2.3.3-1  直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥安裝

c)  安全閥排放管口上方可設管套筒，這樣可減少排放管的反作用力，見圖2.3.3-2。

1——排放管；2——套管；3——支架；4——φ6～10淚孔
圖2.3.3-2  安全閥排放管口之外設套管的安裝示意
2.3.4  安全閥排放管口高度要求
2.3.4.1  安全閥的出口介質(zhì)允許向大氣排放時,應按下列要求布置：
a)  放空管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地區(qū)；
b)  放空管口的高度應高出以安全閥為中心，半徑為8 m的范圍內(nèi)的高操作平臺3 m。
2.3.4.2  可燃氣體安全閥排放口與明火處的水平距離，不應小于15 m，且不應朝向明火處。
2.3.5  安全閥出口介質(zhì)排入密閉系統(tǒng)的管道應考慮下面幾個方面。
2.3.5.1  排至火炬總管，當安全閥出口管徑不小于DN50時，應順流向從火炬總管的上方45°斜接，見圖2.3.5.1。當安全閥出口管徑不大于DN40時，可從火炬總管的上方垂直接入。和火炬總管宜設0.2 %的坡度，但對干氣系統(tǒng)可不設坡度。幾個安全閥出口合并一根管道排入火炬放空總管時，合并管的截面積不應小于同時排放的安全閥出口管截面積之和。
2.3.5.2  應避免袋形，以使高速排放流體能順暢排入總管。當安全閥出口管低于總管或需要抬高接入總管時，應在低處易于接近處設手動放液閥，并應將排液管引至安全地區(qū)或凝液收集罐，以免袋形管段內(nèi)積液。見圖2.3.5.2。



圖2.3.5.1  安全閥出口管與總管連接

圖2.3.5.2  泄壓系統(tǒng)放液閥
2.3.5.3  安全閥的出口管道應妥善支撐，以防泄壓的過大彎矩造成管道應力值超過許用范圍。支撐方法應根據(jù)安全閥所在設備或管道附屬構架的具體情況而定。見圖2.3.5.3。



          a)  直管水平排放                   b)  直管垂直排放
圖2.3.5.3  支架示意
2.3.6  安全閥出口接管直徑可大于安全閥出口直徑1～3級，大小頭應設在靠近安全閥的出口處。
2.3.7  安全閥排放易自聚、易結晶等粘性物料或在冷卻至環(huán)境溫度下可能會固化的物料時，在出口管應設氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣，并應保溫或伴熱。
2.3.8  安全閥排放減壓汽化后能結冰的液態(tài)烴類介質(zhì)時，應單獨排入排放罐，其管系應保溫或伴熱。
2.3.9  安全閥出口管使用切斷閥時，閥桿應水平或側(cè)下方45°安裝。不得朝上。切斷閥應呈全開狀態(tài)，其全開通徑和面積必須等于或大于安全閥的出口面積，并加鎖鉛封開。當安全閥設置旁路時，旁路閥應加鎖鉛封關。
2.3.10  安全閥出口管和火炬總管要防止由于溫度急劇變化或溫度不均勻產(chǎn)生應力，管道應有一定柔性和進行應力分析。
2.3.11  安全閥排放時出口管道產(chǎn)生的熱應力、機械應力和排出反作用力引起入口管道應力，此應力傳遞到安全閥、入口管道、固定管嘴和相連的容器壁上，應對其出口管道進行適當?shù)闹位蛟黾尤嵝裕_定彎頭和支架的位置，以克服安全閥與設備管口根部的彎矩和剪力、出口管自重、振動的熱脹等力的作用，但不能對出口管道強制性定位，見圖2.3.11。GB 50316規(guī)定安全閥的管道布置應考慮開啟時反力及其方向，其位置便于出口管的支架設計。閥的接管承受彎矩時，應有足夠的強度。

圖2.3.11  有放空管的安全閥典型安裝的安裝 
7.1 安全閥出口的管道背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的10％，波紋管型（平衡型）背壓不宜超過定壓的30％，先導式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60％。 
7.2  安全閥排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等。

7.3  安全閥排放管排入大氣時，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出，遠離平臺等有人之處，減少對環(huán)境的影響。此時，在安全閥出口彎頭附近的低處開設φ6～φ10mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。

7.4 排入密閉系統(tǒng)的應順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。

7.5當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。 7.6的布置如下簡圖 注：支架應盡可能安裝在放空管的中間位置。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南