上海申弘閥門有限公司
7.2.3.1機組*次A級檢修或B級檢修，按10%對直管段和焊縫進行外觀質量、硬度、金相組織、壁厚檢驗和無損探傷。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。以后檢驗逐步增加抽查比例，后次A級檢修或B級檢修的抽查的區(qū)段、焊縫為前次未檢區(qū)段、焊縫，至10萬h完成99%檢驗。
7.2.3.2機組每次A級檢修，應對以下管段和焊縫進行硬度和金相組織檢驗，硬度和金相組織檢驗點應在前次檢驗點處或附近區(qū)域：
a）監(jiān)督段直管。
b）安裝前硬度、金相組織異常的直段和焊縫。
7.2.3.3 管道的外觀質量檢驗和焊縫的無損探傷
a）管道直段、焊縫外觀不允許存在裂紋、嚴重劃痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蝕等缺陷。
b）焊縫的無損探傷抽查依據安裝焊縫的檢驗記錄選取，對于缺陷較嚴重的焊縫，每次A級檢修或B級檢修應進行無損探傷復查。焊縫表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。
7.2.3.4與主蒸汽管道相連的小管，應采取如下監(jiān)督檢驗措施：
a）主蒸汽管道可能有積水或凝結水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的盲管及不經常使用的聯(lián)絡管），應重點檢驗其與母管相連的角焊縫。運行10萬h后，宜結合檢修全部更換。
b）小管道上的管件和閥殼的檢驗與處理參照7.2.1執(zhí)行。
c）對聯(lián)絡管、防腐管等小管道的管段、管件和閥殼，運行10萬h以后，根據實際情況，盡可能全部更換。
7.2.3.5工作溫度大于等于450℃、運行時間較長和受力復雜的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道，重點檢驗石墨化和珠光體球化；對石墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢驗外，應按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等；碳鋼的石墨化和珠光體球化評級按DL/T 786—2001和DL/T 674—1999執(zhí)行，鉬鋼的石墨化和珠光體球化評級可參考DL/T 786—2001和DL/T 674—1999。
7.2.3.6工作溫度大于等于450℃的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道，當運行時間超過20萬h時，應割管進行材質評定，割管部位應包括焊接接頭。
7.2.3.7 300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運后，應做如下檢驗：
a ) 第1次A級檢修或B級檢修抽取10％的縱焊縫進行超聲波探傷；以后的檢驗逐步增加抽查比例，至10萬h完成99%檢驗。
b）對于缺陷較嚴重的焊縫每次A級檢修或B級檢修，應進行無損探傷復查。
7.2.3.8對運行時間達到或超過20萬h、工作溫度高于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應割管進行材質評定；當割管試驗表明材質損傷嚴重時（材質損傷程度根據割管試驗的各項力學性能指標和微觀金相組織的老化程度由金屬監(jiān)督人員確定），應進行壽命評估；管道壽命評估按照DL/T 940執(zhí)行。
7.2.3.9已運行20萬h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr—1Mo、P22、10CrMo910）鋼制蒸汽管道，經檢驗符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運行至30萬h：
a）實測大蠕變應變小于0.75%或大蠕變速度小于0.35×10-5％/h。
b）監(jiān)督段金相組織未嚴重球化（即未達到5級），12CrMo、15CrMo鋼的珠光體球化評級按DL/T 787—2001執(zhí)行，12CrMoV、12Cr1MoV鋼的珠光體球化評級按DL/T 773—2001執(zhí)行，12Cr2MoG、2.25Cr—1Mo、P22和10CrMo910鋼的珠光體球化評級按DL/T 999—2006執(zhí)行。
c）未發(fā)現嚴重的蠕變損傷。
7.2.3.10 12CrMo 、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV和12Cr2MoG鋼蒸汽管道，當金相組織珠光體球化達到5級，或蠕變應變達到1％或蠕變速度大于0.35×10-5％/h，應割管進行材質評定和壽命評估。
7.2.3.11 除7.2.3.9 所列的五種鋼種外，其余合金鋼制主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當蠕變應變達1%或蠕變速度大于1×10-5％/h時，應割管進行材質評定和壽命評估。
7.2.3.12 主蒸汽管道材質損傷，經檢驗發(fā)現下列情況之一時，須及時處理或更換：
a）自機組投運以后，一直提供蠕變測量數據，其蠕變應變達1.5%。
b）一個或多個晶粒長的蠕變微裂紋。
7.2.3.13工作溫度高于450℃的鍋爐出口、汽輪機進口的導汽管，根據不同的機組型號在運行5萬h～10萬h時間范圍內，進行外觀質量和無損檢驗，以后檢驗周期約5萬h。對啟停次數較多、原始橢圓度較大和運行后有明顯復圓的彎管，應特別注意，發(fā)現超標缺陷或裂紋時，應及時更換。
7.3 9％～12％Cr系列鋼制管道的檢驗監(jiān)督
7.3.1 9%～12％Cr系列鋼包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等。
7.3.2 管材和制造、安裝檢驗按7.1中相關條款執(zhí)行。
7.3.3 直管段母材的硬度應均勻，且控制在180 HB～250HB，同根鋼管上任意兩點間的硬度差不應大于△30HB；安裝前檢驗母材硬度小于160 HB時，應取樣進行拉伸試驗。
7.3.4 用金相顯微鏡在100倍下檢查δ—鐵素體含量，取10個視場的平均值，縱向面金相組織中的δ—鐵素體含量不超過5％。
7.3.5 熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應均勻，且控制在175HB～250HB，同一管件上任兩點之間的硬度差不應大于△50HB；縱截面金相組織中的δ—鐵素體含量不超過5％。
7.3.6 對于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，100％進行焊縫的硬度檢驗；其余規(guī)格管道的焊接接頭按5％抽檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應進行硬度檢驗；焊縫硬度應控制在180HB～270HB。
7.3.7 硬度檢驗的打磨深度通常為0.5mm～1.0mm，并以120號或更細的砂輪、砂紙精磨。表面粗糙度Ra＜1.6μm；硬度檢驗部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測量3點。
7.3.8 焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點附近兩處和原測點180°位置再次測量；其次在原測點可適當打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應小于按GB/T 9222—2008計算的小需要壁厚。
7.3.9 對于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，10％進行焊縫的金相組織檢驗，硬度超標或焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應進行金相組織檢驗。
7.3.10 焊縫和熔合區(qū)金相組織中的δ—鐵素體含量不超過8％，嚴重的視場不超過10％。
7.3.11 對于焊縫區(qū)域的裂紋檢驗，打磨后進行磁粉探傷。
7.3.12 管道直段、管件硬度高于本標準的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低于本標準的規(guī)定值，重新正火+回火處理不得超過2次。
7.3.13 服役期間管道的監(jiān)督檢驗按7.2.3.1～7.2.3.4執(zhí)行。
7.3.14 機組每3個A級檢修（約10萬h），在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進行以下試驗：
a）硬度檢驗，并與每次檢修現場檢測的硬度值進行比較。
b）拉伸性能（室溫、服役溫度）。
c）沖擊性能（室溫、服役溫度）。
d）微觀組織的光學金相和透射電鏡檢驗。
e）依據試驗結果，對管道的材質狀態(tài)作出評估，由金屬專責工程師確定下次割管時間。
f）第2次割管除進行7.3.14中的a）項～d）項試驗外，還應進行持久斷裂試驗。
g）第2次割管試驗后，依據試驗結果，對管道的材質狀態(tài)和剩余壽命作出評估。
7.3.15 對安裝期間來源不清或有疑慮的管材，首先應對管材進行鑒定性檢驗，檢驗項目包括：
a）直管段和管件的壁厚、外徑檢查。
b）直管段和管件的超聲波探傷。
c）割管取樣進行7.3.14中的試驗項目。
d）依據試驗結果，對管道的材質狀態(tài)作出評估。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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