您現(xiàn)在的位置：首頁(yè) > 技術(shù)文章 > 閥門在熱扎鋼廠的應(yīng)用

閥門在熱扎鋼廠的應(yīng)用

  • 發(fā)布日期：2014-11-10      瀏覽次數(shù)：2924

      •                               閥門在熱扎鋼廠的應(yīng)用

                                上海申弘閥門有限公司

             熱軋（hot rolling）是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-2006）》的規(guī)定。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸，鋼板長(zhǎng)度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸，但厚度小于等于4mm鋼板的小長(zhǎng)度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的小長(zhǎng)度不得小于2m。根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。根據(jù)需要要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶。軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。
      此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板， 軋鋼設(shè)備


      但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋。
      注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點(diǎn)下限不超過(guò)460N/mm2的鋼板，屈服點(diǎn)超過(guò)的以及進(jìn)行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的大值為表中規(guī)定的1.5倍。鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。切邊鋼板應(yīng)切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長(zhǎng)度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的小矩形。鋼帶應(yīng)卷成卷。

      序號(hào)廠別計(jì)劃號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)申請(qǐng)數(shù)量單位
      21 288安全閥A48Y-25 DN100,PN256套
      22 289安全閥A48H-25DN125,PN25,350℃2套
      23 290安全閥A43H-16  DN65,PN16,150℃2套
             
      57 424泵出口旁通閥J21W-320       DN59個(gè)
             
      65 437測(cè)壓部件CJ2-320-002個(gè)
      66 438測(cè)壓部件CJ2-320-00A2個(gè)
             
      63 435帶位置反饋蝶閥XDg341X-16C    DN4004個(gè)
             
      24 291電動(dòng)閘閥DZ941H-25;DN40,PN25,300℃2套
      42 359電動(dòng)閘閥DZ941H-16;DN125,PN16,150℃2套
             
      62 434蝶閥XDg341X-16C    DN3003個(gè)
             
      26 293法蘭節(jié)流閥L41H-40;DN15,PN40,300℃2套
             
      27 301法蘭球閥Q41H-40;DN15,PN40,300℃2套
      28 302法蘭球閥Q41H-40;DN32,PN40,300℃12套
             
      29 326截止閥J11X-10;DN15 PN1053個(gè)
      30 327截止閥J11X-10;DN20 PN106個(gè)
      31 328截止閥J11X-10;DN32 PN102個(gè)
      58 426截止閥J41H-16C       DN101個(gè)
             
      11熱軋作業(yè)部278金屬硬密封電動(dòng)蝶閥D941H-10/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1500mm1臺(tái)
      12熱軋作業(yè)部279金屬硬密封電動(dòng)蝶閥D941H-10/DN600/閥桿長(zhǎng)度L=1600mm1臺(tái)
             
      7熱軋作業(yè)部273金屬硬密封手動(dòng)蝶閥D341H-10/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1500mm1臺(tái)
      8熱軋作業(yè)部274金屬硬密封手動(dòng)蝶閥D341H-25/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1800mm1臺(tái)
      10熱軋作業(yè)部276金屬硬密封手動(dòng)蝶閥D341H-10/DN500/閥桿長(zhǎng)度L=1500mm1臺(tái)
      13 280金屬硬密封手動(dòng)蝶閥D341H-25/DN1400/閥桿長(zhǎng)度L=1800mm1臺(tái)
      16 283金屬硬密封手動(dòng)蝶閥D941H-25/DN500/閥桿標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度9臺(tái)
      18 285金屬硬密封手動(dòng)蝶閥D341H-25/DN500/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1臺(tái)
             
      32 341內(nèi)螺紋球閥Q11H-16;DN25,PN16,50℃2套
      33 342內(nèi)螺紋球閥Q11F-16C;DN15；PN1.612套
      34 343內(nèi)螺紋球閥Q11F-16C;DN25；PN1.636套
             
      19 286偏心電動(dòng)蝶閥D941X-10Q DN7001臺(tái)
      20 287偏心電動(dòng)蝶閥D941X-10Q DN6001臺(tái)
             
      64 436氣動(dòng)蝶閥XD6411X-16C    DN2001個(gè)
             
      6熱軋作業(yè)部272手動(dòng)蝶閥D341X-10/DN600/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1臺(tái)
      9熱軋作業(yè)部275手動(dòng)蝶閥D341X-10/DN700/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1臺(tái)
      14 281手動(dòng)蝶閥D341X-10/DN400/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1臺(tái)
      15 282手動(dòng)蝶閥D341X-10/DN600/閥桿為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1臺(tái)
      17 284手動(dòng)蝶閥D341H-10/DN400/閥桿長(zhǎng)度L=1100mm1臺(tái)
      25 292手動(dòng)蝶閥D341H-40;DN300,PN40，300℃；法蘭連接2套
      40 357手動(dòng)蝶閥D671J-10;DN50-1MPa8個(gè)
      41 358手動(dòng)蝶閥D671J-10;DN80-1MPa16個(gè)
      59 431手動(dòng)蝶閥XDg341X-16C    DN2001個(gè)
      60 432手動(dòng)蝶閥XDg341X-16C    DN2502個(gè)
      61 433手動(dòng)蝶閥XDg341X-16C    DN1001個(gè)
             
      36 349手動(dòng)蝶閥（常溫）D71X-10;DN100；PN102套
      37 350手動(dòng)蝶閥（常溫）D71H-2.5C;DN1504套
      38 351手動(dòng)蝶閥（常溫）D71X-10;DN1502套
      39 353手動(dòng)蝶閥（常溫）D71X-10;DN802套
             
      35 348手動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥TJ40H-40;DN100,PN40,300℃18套
             
      43 369疏水閥CS49H-40;DN20,PN40,350℃6套
      44 370疏水閥CS49H-25;DN20,PN16,350℃3套
             
      1熱軋作業(yè)部267微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-10Q/DN500/閥體長(zhǎng)度L=350mm1臺(tái)
      2熱軋作業(yè)部268微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-25/DN600/閥體長(zhǎng)度L=390mm1臺(tái)
      3熱軋作業(yè)部269微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-10/DN600/閥體長(zhǎng)度L=390mm1臺(tái)
      4熱軋作業(yè)部270微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-25/DN5001臺(tái)
      5熱軋作業(yè)部271微阻緩閉蝶式止回閥HDH48X-10/DN7001臺(tái)
             
      45 371蝸輪球閥（常溫）QB347H-10;DN150；PN104套
             
      67 439蓄能器安全閥A42Y-320    2個(gè)
             
      46 372旋啟式止回閥H44H-40;DN150,PN40,350℃2套
      47 373旋啟式止回閥H44H-40;DN32,PN40,300℃2套
      48 374旋啟式止回閥H44H-40;DN50,PN40,300℃2套
      49 375旋啟式止回閥H44H-16;PN16 DN802套
      51 380旋啟式止回閥H44H-16;DN40,PN16,150℃2套
      52 381旋啟式止回閥H44H-16;DN40,PN16,150℃5套
      53 382旋啟式止回閥H42Y-40;DN40,PN40,150℃4套
      54 383旋啟式止回閥H42Y-16;DN80,PN16,150℃3套
      55 384旋啟式止回閥H44H-40;DN80,PN40,150℃4套
             
      50 378閘閥Z41H-25;DN300，PN25，300℃6套
             
      56 385軸流式止回閥H42-40;DN250,PN40,300℃6套

      重量：鋼板和鋼帶按實(shí)際重量或理論重量交貨。理論重量計(jì)算鋼的密度，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。W=7.85 X b式中b為厚度。

      優(yōu)點(diǎn)

      （1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的
      熱軋型鋼
      熱軋型鋼
      能量消耗。
      （2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。
      （3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
      缺點(diǎn)

      （1）經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
      （2）不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
      （3）熱軋不能非常地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于*退火制品，塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于*退火制品。
      （4）熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。
      在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見(jiàn)的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。與本文相關(guān)的論文有：五陽(yáng)煤礦應(yīng)用閥門案例