閥門選型指南
上海申弘閥門有限公司
閥門型號編制方法、閥門編號說明
閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷,提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多,閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標準,但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前,閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法;不能采用統(tǒng)一編號方法的,各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。
一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 - 六單元 七單元
閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 - 公稱壓力 閥體材料 一單元:閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥
底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥 代號 A D G H J L P Q S U X Y Z 二單元:傳動方式傳動
方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄 手輪
代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號
三單元:連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套
代號 1 2 3 4 6 7 8 9
四單元:結(jié)構(gòu)型式
每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同,請點擊下面相應(yīng)的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法
閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0 剛性 單閘板 1 雙閘板 2 平行式 單閘板 3 雙閘板 4
暗桿 楔式 單閘板 5 雙閘板 6 平行式 單閘板 7 雙閘板 8
安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶扳手 全啟式 4 不封閉 雙彈簧微啟式 3 微啟式 7 全啟式 8
帶控制機構(gòu) 全啟式 6 脈沖式 9 杠桿式 5
減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號 直接作用波紋管式 1 直接作用薄膜式 2 先導活塞式 3 先導波紋管式 4 先導薄膜式 5
五單元: 密封副材料材料 錫基軸承合金 (巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系 不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13
不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti 不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工 代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 當密封副的密封面材料不同時,以硬度低的材料代號表示。 六單元:公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直接表示,它是MPa的10倍
七單元:閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵
代號 A C H I K L P Q R S T V Z 灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項
舉例:Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥,公稱壓力1.6MPa,閥體材料為碳鋼
閥門的命名
1 | Y形過濾器 | DN15 | 304 | 個 |
2 | Y型絲口過濾器 | DN50 | 304 | 個 |
43 | 氨氣吸氣閥 | DN150 氨機型號:8SA17 | 個 | |
50 | 氨直通閥 | DN15,J21F-25Z-外螺紋 | 巴氏合金密封 | 個 |
58 | 薄膜閥 | DN40,ZJHP-25K | 鑄鐵 | 個 |
59 | 薄膜閥 | DN50,ZJHP-25K | 鑄鐵 | 個 |
60 | 薄膜閥 | DN65,ZJHP-16K | 鑄鐵 | 個 |
84 | 不銹鋼90度彎頭浮球閥 | 4分 | 304 | 個 |
140 | 不銹鋼對夾雙氣缸調(diào)節(jié)閥 | DN40 | 304 | 個 |
141 | 不銹鋼對夾雙氣缸調(diào)節(jié)閥 | DN50 | 304 | 個 |
173 | 不銹鋼恒壓閥 | DN50 PN16,Y416 | 304 | 個 |
174 | 不銹鋼角座閥 | DN15 常閉 單氣缸彈簧復位 | 304 | 個 |
175 | 不銹鋼角座閥 | DN20 PN25 | 304 | 個 |
176 | 不銹鋼角座閥 | DN25 PN16 | 304 | 個 |
177 | 不銹鋼角座閥 | DN32 | 304 | 個 |
193 | 不銹鋼螺焊氣動閥 | DN25 | 304 | 個 |
203 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN15 螺紋 | 304 | 個 |
204 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN25 | 304 | 個 |
205 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN40 | 304 | 個 |
206 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN40 PN16 蒸汽(螺紋型) | 316L | 個 |
207 | 不銹鋼氣動角座閥 | DN50、PN16 | 304 | 個 |
260 | 單向閥 | DN50 306L CH509830 | 304 | 個 |
261 | 單向閥 | DN80 PN25 | 碳鋼 | 個 |
276 | 彈性密封閘閥 | DN300 PN16 | 球鐵 | 件 |
278 | 底閥 | DN80(泵吸水口用) | 個 | |
279 | 底閥 | DN125(泵吸水口用) | 個 | |
280 | 底閥 | DN150(泵吸水口用) | 個 | |
281 | 底閥 | DN200(泵吸水口用) | 個 | |
370 | 二通鑄鐵控制閥 | DN50 PN25 Kvs36 250℃ | 鑄鐵 | 個 |
390 | 法蘭連接排污閥 | DN50 PN40,KBV20 | 件 | |
391 | 法蘭式球閥 | DN25 | 件 | |
392 | 法蘭式疏水閥 | DN25,S47H-16 | 鑄鐵 | 個 |
395 | 法蘭式柱塞閥 | DN50 | 個 | |
408 | 浮球閥 | DN15 | 個 | |
409 | 浮球閥 | DN20 | 個 | |
410 | 浮球閥 | DN25 | 個 | |
411 | 浮球閥 | DN32 | 個 | |
412 | 浮球閥 | DN65 | 套 | |
413 | 浮球式疏水閥 | DN40 S41H-16 | 鑄鐵 | 個 |
414 | 高溫排污閥 | DN50,PQ41MF40C | 件 | |
415 | 高溫球閥 | DN40 Q41M-PN25 | 個 | |
416 | 過濾器 | DN100,GL41-16 | 鑄鐵 | 個 |
417 | 過濾器 | DN100,SY41H | 鑄鐵 | 個 |
418 | 焊接式Y(jié)型過濾器 | DN80 焊接式,網(wǎng)孔2.5mm不銹鋼 | 316 | 個 |
423 | 減壓閥 | DN50 PN16 | 個 | |
424 | 減壓閥 | DN80、DPR16 | 個 | |
425 | 角閥 | DN15 | 304 | 個 |
426 | 腳踏開關(guān) | DN15 | 304 | 個 |
466 | 氣動薄膜閥 | DN40,ZJHP-16K | 個 | |
475 | 氣動活塞角座閥 | DN40,PF61G-2NC | 個 | |
476 | 氣動角座閥 | DN15連接方式為絲口 | 件 | |
477 | 氣動角座閥 | DN20 | 304 | 個 |
478 | 氣動角座閥 | DN20,內(nèi)螺紋 | 個 | |
479 | 氣動角座閥 | DN25 PN16 酸 堿(焊接型) | 316 | 個 |
480 | 氣動角座閥 | DN65,QY290-16P- | 件 | |
486 | 氣動柱塞閥 | EP CCCY-4000 | 304 | 個 |
487 | 氣動柱塞閥 | DN25,ZJHP-16K | 304 | 個 |
488 | 氣動柱塞閥 | DN40,ZJHP-16K | 304 | 個 |
504 | 熱動力式疏水閥 | DN15 L=75mm,CS19H-16 | 個 | |
529 | 手動閘閥 | DN32 PN10 | 碳鋼 | 個 |
530 | 疏水閥 | DN15 PN16 | 個 | |
531 | 疏水閥 | DN25.PN16 | 鑄鐵 | 個 |
532 | 疏水閥 | DN25 PN16(法蘭連接) | 碳鋼 | 個 |
533 | 疏水閥 | DN40.UNA23.HA08 | 碳鋼 | 個 |
534 | 疏水閥 | DN40,J7X-5 | 個 | |
535 | 疏水閥 | DN50.UNA23.HA08 | 碳鋼 | 個 |
536 | 疏水閥 | DN50,J7X-5 | 個 | |
549 | 四通沖水閥 | DN25 | 個 | |
550 | 調(diào)節(jié)閥 | DN80 PN16 | 碳鋼 | 個 |
555 | 銅閘閥 | DN65 | 銅 | 個 |
556 | 外螺紋針型閥 | DN6 J23W 2.5MP | 個 | |
564 | 先導式減壓閥 | DN80 DPR16 | 個 | |
572 | 液壓式水位控制進水閥 | DN400 | 碳鋼 | 個 |
581 | 蒸汽減壓閥 | DN25,1~6kg/m2,內(nèi)螺紋 Z-TIDE | 個 | |
602 | 柱塞閥 | DN25 | 鑄鐵 | 個 |
603 | 柱塞閥 | DN32 | 個 | |
604 | 柱塞閥 | DN40 PN16 內(nèi)螺紋 | 碳鋼 | 個 |
605 | 柱塞閥 | DN40 PH16 | 鑄鐵 | 個 |
606 | 柱塞閥 | DN50 PH16 | 鑄鐵 | 個 |
607 | 柱塞閥 | DN65 壓力1.6MPa U41S-16 | 碳鋼 | 個 |
611 | 自由浮球式疏水閥 | DN25 PN25 | 件 | |
612 | 自由浮球疏水閥 | DN25 WY40F-16 | 個 | |
613 | 自由浮球疏水閥 | DN40 RFT45F-5 | 個 | |
614 | 自由浮球蒸汽疏水閥 | DN15 PN16 WY42S 蒸汽 螺紋連接 | 個 | |
615 | 自由浮球蒸汽疏水閥 | DN20 PN16 ET14-10 L=150 法蘭連接 | 個 |
閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略:
(1) 連接形式中:“法蘭”。
(2) 結(jié)構(gòu)形式中:
a:閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”; b:截止閥和節(jié)流閥的“直通式”; c:球閥的“浮動”和“直通式”; d:蝶閥的“垂直板式”; e:隔膜閥的“屋脊式”; f:旋塞閥的“填料”和“直通式”; g:止回閥的“直通式”和“單瓣式”; h:安全閥的“不封閉”。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱。
不同的場所條件是不同的。下面是PSA程控閥參數(shù) 壓力等級: 300磅 防爆等級: DⅡCT4 閥門型式: 三偏心蝶閥 密封方式: 扭矩密封 密封等級: ANSI Ⅵ級
密封面壽命: 大于100萬次(1開1關(guān)為1次) 密封圈材質(zhì): ASTM 316SS(復合圈)
連接方式: 法蘭連接(法蘭標準ANSI B16.5) 制造標準: ANSI標準 操作方式: 程序控制 驅(qū)動方式: 液壓驅(qū)動 驅(qū)動電壓: DC24V
閥門選型時,閥內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)高于閥體材料,閥體材質(zhì)不低于管道材質(zhì)。
1. 按作用和用途分類
(1)截斷閥:截斷閥又稱閉路閥,其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。 (2) 止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3) 安全閥:安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值,從而達到安全保護的目的。
(4) 調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5) 分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等,其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件,廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥:指工稱壓力PN 為10~80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度 t<-100℃的閥門。
(2) 低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門。
(3) 常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃
(5) 高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅(qū)動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動,而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。
(2) 動力驅(qū)動閥:動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。
電動閥:借助電力驅(qū)動的閥門。
氣動閥:借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。
液動閥:借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合,如氣-電動閥等。
(3) 手動閥:手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪,由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時,可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時,也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。
(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門閥:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;
(2)旋塞閥:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);
(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;
(4)旋啟閥:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);
(5)蝶 閥:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);
(6)滑 閥:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。
(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準,但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前,閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法;凡不能采用統(tǒng)一編號的方法,各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門的用途廣泛,種類繁多,分類方法也比較多??偟目煞謨纱箢悾?nbsp;
*類自動閥門:依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動閥門:借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥,截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外,閥門的分類還有以下幾種方法:
一、按結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分:
1. 截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動。
2. 閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。
3. 旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。
4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。
5. 碟形:關(guān)閉件的圓盤,圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。
6. 滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。 按結(jié)構(gòu)種類分主要有:
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。
止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。
蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。
安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上,當介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時,能自動排除 過剩介質(zhì)壓力,保證生產(chǎn)運行安全。
減壓閥—用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時,產(chǎn)生阻力造成壓力損失,達到減壓目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水,防止蒸汽損失或泄漏。
二、按用途,根據(jù)閥門的不同用途可分:
1. 開斷用:用來接通或切斷管路介質(zhì),如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2. 止回用:用來防止介質(zhì)倒流,如止回閥。
3. 調(diào)節(jié)用:用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量,如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。
4. 分配用:用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì),如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5. 安全閥:在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時,用來排放多余的介質(zhì),保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全,如安全閥、事故閥。
6. 他特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]> 按用途和作用分類
截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類——用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
三、按驅(qū)動方式,根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分:
1. 手動:借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅(qū)動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2. 電動:借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。
3. 液動:借助(水、油)來驅(qū)動。
4. 氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。
四、按壓力,根據(jù)閥門的公稱壓力可分:
1. 真空閥:壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門,通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2. 低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3. 中壓閥:公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4. 高壓閥:公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5. 超高壓閥:公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質(zhì)的溫度分,根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分:
1. 普通閥門:適用于介質(zhì)溫度-40~425℃的閥門。
2. 高溫閥門:適用于介質(zhì)溫度425~600℃的閥門。
3. 耐熱閥門:適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
4. 低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-40~-150℃的閥門。
5. 超低溫閥門:適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分,根據(jù)閥門的公稱通徑可分:
1. 小口徑閥門:公稱通徑DN<40mm的閥門。
2. 中口徑閥門:公稱通徑DN50~300mm的閥門。
3. 大口徑閥門:公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
4. 特大口徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分,根據(jù)閥門與管道連接方式可分;
1. 法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。
2. 螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。
3. 焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。
4. 夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。
5. 卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。 按閥體材料分類
非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼
閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分,是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中,閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設(shè)備時,人們往往把重點放在主要機器設(shè)備
方面,如:壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須
進行認真負責的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。
國內(nèi)生產(chǎn)閥門的廠家比較多,連接尺寸也大多不統(tǒng)一。
主要分以下幾個大類:
(1)以JB/T2203-1999《閥門結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)閥門生產(chǎn)廠家均按本標準設(shè)計生產(chǎn)。如上海申弘閥門有限公司等。但本標準也不盡,規(guī)格不全,微啟式安全閥大公稱通徑為 D NI 00,全啟式安全閥大公稱通徑DN200,中間缺少DN65、DN125兩個規(guī)格。根據(jù)廠所生產(chǎn)的閥門規(guī)格及掌握的資料來看,目前微啟式安全閥公稱通徑大達到DN250,全啟式安全閥公稱通徑達到DN400。經(jīng)考證,各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一,如 DN150全啟式安全閥各不相同。為了有一個統(tǒng)一的標準,用戶在選用及安裝時同一規(guī)格能夠互換,建議合肥通用機械研究所對JB/T2203-1999《閥門結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標準選用,閥門生產(chǎn)廠家按標準設(shè)計制造。與本文相關(guān)的論文有:中國閥門產(chǎn)值遞增