氣動管夾閥工作原理

                             氣動管夾閥工作原理

                              上海申弘閥門有限公司

 之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹氣動管夾閥工作原理氣動管夾閥氣動活塞執(zhí)行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。氣動調(diào)節(jié)閥的工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構組成。執(zhí)行機構是調(diào)節(jié)閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推動調(diào)節(jié)機構動作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件，它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸，調(diào)節(jié) 該流體的流量。當壓縮空氣或液體（用低為2 bar的壓差）進入到氣動夾管閥閥體時，特制的有很高回彈力的內(nèi)襯套被壓縮。閥體的結構確保了內(nèi)襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質(zhì)流的可靠地關斷，同時也大限度地提高了內(nèi)襯套的使用壽命。 在這種情況下，氣動式夾管閥被關閉，從而使得介質(zhì)流可以地被關斷。大工作壓力根據(jù)公稱通徑而定，范圍為2-6 bar。當壓縮空氣或液體中斷時，特制的內(nèi)襯套由于回彈力或恢復力的作用和介質(zhì)壓力的作用而使閥門*打開。
氣動管夾閥工作原理氣動夾管閥特點
管閥同徑：結構新穎簡單，橡膠套內(nèi)徑與管道相同，局部阻力損失小。
無 泄 漏：無密封點，控制介質(zhì)空間和閥門通道*隔離，不會發(fā)生內(nèi)外泄漏現(xiàn)象。                關閉示意圖


含雜關閉：依靠橡膠套變形實現(xiàn)啟閉，即使流體含固體顆?；蚶w維雜質(zhì)也不會阻塞，均可*迅速地將其包裹關閉。
適用面廣：結構簡單，僅三個部件，可代替體積大、結構復雜的閥門，尤其適用于有防爆要求的場合。長壽：*的含增強簾布的橡膠管套，能夠經(jīng)受高頻率的啟閉作業(yè)，耐酸、堿和化學介質(zhì)，具有很長的使用壽命。
安裝簡單：閥門安裝無方向性，使用管道無需清洗，一旦橡膠套損壞，更換簡單迅速。
控制方便：根據(jù)需要可實現(xiàn)就地或遠距離自動化操作控制。


氣動閥門主要種類：  
1） 球形氣動管夾閥
2） 汽缸氣動管夾閥
球形氣動管夾閥連接尺寸：
管夾閥主要特點：
1、一閥多用的功能：可代替閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥使用。
2、耐磨、耐腐蝕能力：橡膠遠比鋼、鐵及其它各種金屬材料耐磨，且對配方的調(diào)整可以耐各種化學溶劑的腐蝕，因此特別適用于顆粒漿體和化學介質(zhì)的管路輸送控制。
3、密封性特好：膠管兩端帶有橡膠法蘭，當閥門與管道連接時，不需另加密封墊圈，從而杜絕了跑、冒、滴、漏等不良現(xiàn)象。
4、耐寒性能好：由于流體介質(zhì)在富有彈性的膠管中流動，從而排除了流體晶化所造成的殼體凍裂等惡果。
5、結構科學合理，操作簡捷靈活，維修方便，檢修時只要更換膠管，閥體和其它機構可長久使用，從而提高了閥門的使用壽命，大大節(jié)約了用戶生產(chǎn)成本，符合價值工程。
6、此閥結構簡單，是國內(nèi)*無泄漏閥門，能耐各種中等濃度的酸和任意濃度的堿鹽溶液，能輸送礦漿、干濕的粉料以及有結晶物體介質(zhì)。
7、不同介質(zhì)可選配不同橡膠配方的膠管，滿足不同用戶生產(chǎn)需要。
管夾閥內(nèi)襯
    

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥氣動夾管閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。特耐磨夾布閥套主要是由天然橡膠加入配方混煉出來，經(jīng)過硫化，內(nèi)加入的簾子線保持了閥套的強度。保證閥套強度的同時擁有耐磨性能。套主要是由耐納特公司提供的未經(jīng)加工的天然橡膠，經(jīng)過硫化，呈現(xiàn)出其*的強度，彈性及韌性。這些特質(zhì)綜合起來就彰顯出其的耐磨特質(zhì)，較普通夾布的閥套更耐磨，抗沖擊，使用壽命可提高至3～5倍。 
氣動管夾閥是為了滿意客戶格外工況需要在手動管夾閥基礎上改善的新式閥門，由上下鑄鐵、鑄鋼閥體、橡膠管套、巨細閥桿、閘板、上下導柱、氣動設備等零件構成，也可根據(jù)需要選擇驅(qū)動設備。
氣動管夾閥廣泛應用于化工工業(yè)、石油工業(yè)、電力部門、冶金工業(yè)、污水處理等方面。
氣動管夾閥的注意事項
1、壓縮空氣的雜質(zhì)和水份影響膠套的運用壽數(shù)，應在氣路中設置過濾器，除掉雜質(zhì)和水份氣動管夾閥。
2、在配管時充沛鏟除管道和接頭中的雜質(zhì)、切屑粉末等。
3、修補維護膠套時，有必要事前關閉供氣閥門，并將發(fā)起回路中的壓縮空氣排盡后，方可進入修補工作。
4、防止氣閥膠套發(fā)作凍住，應該在攝氏5℃以下運用時，應運用單調(diào)器處理單調(diào)空氣。因此加強氣動夾管閥的日常維修是必要的。  


   一、檢修時的重點檢查部位。

檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；    

檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；     檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引 起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。    
 二、氣動夾管閥的日常維護 。當夾管閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥 填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理；應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。  


   三、常見故障及產(chǎn)生的原因    

（一）調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：    

1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。    

2．有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。    

3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。    

4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。    

5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因不用而銹死。    

（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

    1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障。  

  2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。  

  3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大 器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。    

（三）調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：    

1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。     2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。

   

（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：    

1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。     2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動夾管閥也會導致動作遲鈍。    

（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：    

1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調(diào)好關不嚴。    

2．閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。    

（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的小流量變大。    

了解氣動夾管閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
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