之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹先導(dǎo)活塞式減壓閥設(shè)計規(guī)范活塞式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件（活塞）的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。活塞式減壓閥，它包括介質(zhì)進入腔和介質(zhì)排出腔，連通輸送介質(zhì)進、排腔的主閥腔流道，依次設(shè)置在介質(zhì)排出腔上方的主活塞腔、副閥腔，安裝在主閥腔流道內(nèi)的主閥；在主閥閥瓣的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，主閥閥軸的上端與安裝在主活塞腔內(nèi)的主活塞相結(jié)合；在副閥腔內(nèi)安裝有副閥，副閥閥瓣的底面設(shè)置有復(fù)位彈簧，副閥閥軸的上端穿過閥腔封堵中心軸孔與設(shè)置在上方的金屬膜片相接觸，在金屬膜片上方依次設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，所述副閥腔通過上下兩流道分別與介質(zhì)進入腔和主活塞腔相連通，介質(zhì)排出腔通過流道與位于金屬膜片下方的腔體相連通，在介質(zhì)進入腔和副閥腔相連通的流道上設(shè)置有裝有過濾元件的過濾腔。
上述中的閥體通過介質(zhì)進入腔與介質(zhì)排出腔實現(xiàn)與管道的連通，為了確定流道內(nèi)流體介質(zhì)的參數(shù)，需要對其進行取樣；但是減壓閥在連接管道時，流道位于閥體內(nèi)部，無法進行取樣。若是要對減壓閥進行取樣，需要對減壓閥或減壓閥與管道的連接處進行拆卸，從而導(dǎo)致取樣的操作十分麻煩且不便，無法大量取樣并進行大數(shù)據(jù)比較。
先導(dǎo)活塞式減壓閥設(shè)計規(guī)范先導(dǎo)活塞式減壓閥性能參數(shù)
| 型號 | 公稱壓力PN | 殼體試驗壓力(MPa) | 進口參數(shù) | 出口壓力P2(MPa) | 出口壓力偏差(MPa) | |
| 溫度(℃) | 壓力P1(MPa) | |||||
| Y43H-16 | 16 | 2.4 | ＜200 200 | 1.6 1.5 | 0.05~1.0 | ±0.05 |
| Y43H-16Q | 16 | 2.4 | ＜250 250 | 1.6 1.5 | 0.05~1.0 | ±0.05 |
| Y43H-16C | 16 | 2.4 | - | - | 0.05~1.0 | ±0.05 |
| Y43H-25 | 25 | 3.75 | 200 250 350 | 2.5 2.3 1.8 | 0.05~1.6 | ±0.07 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥設(shè)計規(guī)范
| 公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
| 小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O滲漏 Y（硬密封）：按GB12245-1989 | |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
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先導(dǎo)活塞式減壓閥設(shè)計規(guī)范
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技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種先導(dǎo)活塞式減壓閥，該先導(dǎo)活塞式減壓閥能使流體在流動時，可對流道內(nèi)的流體進行便捷取樣。氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成；主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓自調(diào)節(jié)。管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓；減壓系統(tǒng)通常需采取一備一用，防止因現(xiàn)用減壓閥故障而破壞系統(tǒng)或下游設(shè)備。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種先導(dǎo)活塞式減壓閥，包括閥體、位于閥體上方的上閥蓋以及位于上閥蓋上方的安全罩，所述閥體內(nèi)貫穿有流道，所述流道內(nèi)固設(shè)有主閥座且該主閥座將流道分為進流腔和出流腔兩個部分，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞上固定連接有配合主閥座實現(xiàn)密封的主閥瓣，所述主閥瓣的下方安裝有主閥彈簧，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥瓣且位于副閥瓣的下方設(shè)有副彈簧，所述安全罩內(nèi)設(shè)有抵觸副閥瓣的副閥座，位于所述副閥座的上方設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述閥體外壁位于出流腔上方的位置設(shè)有連通出流腔的取樣通道，所述取樣通道背對出流腔的一端連通有儲存腔，所述儲存腔的開口端上設(shè)有密封件，所述取樣通道內(nèi)固設(shè)有緩沖板，所述緩沖板上分布有若干的出水孔，所述取樣通道位于緩沖板靠近儲存腔的一側(cè)固設(shè)有橡膠緩沖塊，所述橡膠緩沖塊與緩沖板之間間隔設(shè)置形成一緩沖空腔，所述橡膠緩沖塊上設(shè)有連通儲存腔與緩沖空腔的劃槽。
通過采用上述技術(shù)方案，位于出流腔內(nèi)的流動流體通過緩沖板上的出水孔進入到緩沖空腔內(nèi)部，位于緩沖空腔內(nèi)部的流體在填充滿緩沖空腔之后，才能通過劃槽流動向儲存腔；在緩沖板、緩沖空腔以及劃槽三者的配合下用于減緩流體的沖擊，使得流體以一種緩慢溢出的方式通過劃槽流入到儲存腔。當工作人員要對流動中的流體進行取樣時，通過密封件用于實現(xiàn)對儲存腔的開啟，就能對儲存于儲存腔中流體進行取樣，從而方便了工作人員的取樣操作。
進一步設(shè)置為：所述取樣通道壁上開設(shè)有供橡膠緩沖塊嵌設(shè)的卡槽。通過采用上述技術(shù)方案，卡槽卡設(shè)的方式實現(xiàn)橡膠緩沖塊在取樣通道上的固定。
進一步設(shè)置為：所述密封件上固設(shè)有用于密封劃槽的密封墊，當所述密封件密封儲存腔的開口端時，所述密封墊覆蓋于橡膠緩沖塊形成一用于密封劃槽的密封面。通過采用上述技術(shù)方案，密封件在密封儲存腔開口端的同時，密封墊抵觸于橡膠緩沖塊，對劃槽進行密封；使得儲存腔在處于關(guān)閉狀態(tài)時，流體不會通過劃槽進入到儲存腔內(nèi)部，從而防止密封件在打開儲存腔的出口端時，出現(xiàn)流體溢出儲存腔的現(xiàn)象。
進一步設(shè)置為：所述密封件為螺栓。通過采用上述技術(shù)方案，螺栓與儲存腔之間螺紋連接，用于實現(xiàn)對儲存腔的密封。
進一步設(shè)置為：所述劃槽的橫截面形狀為長條形，所述的橡膠緩沖塊嵌設(shè)于卡槽時，所述劃槽的兩側(cè)壁之間相互抵觸。通過采用上述技術(shù)方案，嵌設(shè)安裝于卡槽的橡膠緩沖塊處于一種被擠壓的狀態(tài)，使得劃槽的兩側(cè)壁之間能相互抵觸；通過該種設(shè)置的劃槽能對流體起到更好的緩沖作用，從而進一步減少通過劃槽流出流體的沖擊力。
先導(dǎo)活塞式減壓閥設(shè)計規(guī)范進一步設(shè)置為：所述緩沖空腔內(nèi)填充有緩沖海綿。通過采用上述技術(shù)方案，海綿是一種多孔材料，既能保證流體的流動，又能對流動中的流體起到進一步的緩沖作用，用于減弱流體的沖擊，達到進一步的緩沖作用。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型能對閥體內(nèi)的流體進行便捷的取樣，使得該閥門能具有更廣的適用領(lǐng)域，提升其實用性。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到法的保護。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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