儲(chǔ)罐氮封閥控制原理

儲(chǔ)罐氮封閥控制原理

氮封設(shè)備關(guān)鍵用以儲(chǔ)存罐頂端，來(lái)保持儲(chǔ)存罐的微正壓力，防護(hù)原材料與外部的觸碰，降低原材料的蒸發(fā)和消耗，維護(hù)儲(chǔ)存罐安全性。氮封閥不用另加電力能源，運(yùn)用被調(diào)物質(zhì)本身動(dòng)能為動(dòng)力裝置。自動(dòng)控制系統(tǒng)閘閥物質(zhì)總流量，使閥后工作壓力維持穩(wěn)定的工作壓力平穩(wěn)設(shè)備。已經(jīng)普遍用以持續(xù)供氣的燃?xì)獠奢?，大城市液化氣及其冶金工業(yè)、原油、化工廠等工業(yè)化生產(chǎn)單位。本實(shí)用新型一種智能儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng),包括儲(chǔ)罐,至少一遠(yuǎn)程模塊,控制主機(jī)以及設(shè)置在儲(chǔ)罐上的壓力傳感器;儲(chǔ)罐上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口和尾氣出口,氮?dú)膺M(jìn)口通過(guò)管道與主氮?dú)夤芫W(wǎng)連接,氮?dú)膺M(jìn)口與主氮?dú)夤芫W(wǎng)之間的管道上設(shè)有第量調(diào)節(jié)閥和進(jìn)氣控制閥;尾氣出口通過(guò)管道與尾氣管網(wǎng)連接,尾氣出口與尾氣管網(wǎng)之間的管道上設(shè)有排氣控制閥和第二流量調(diào)節(jié)閥;壓力傳感器用于采集儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力值,并將采集的壓力值轉(zhuǎn)換為壓力值信號(hào)輸送給遠(yuǎn)程模塊;遠(yuǎn)程模塊用于將壓力值信號(hào)輸送給控制主機(jī),接收控制主機(jī)輸出的動(dòng)力信號(hào),并控制安裝在儲(chǔ)罐上的進(jìn)氣控制閥和排氣控制閥工作.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)的集中實(shí)時(shí)監(jiān)控.

儲(chǔ)罐氮封閥控制原理該閥特性：

線性度高，相比一般通用型立即實(shí)際操作型減壓閥高一倍上下。調(diào)整壓力差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）尤其合適微壓汽體操縱。工作壓力設(shè)置在指引器上完成，因此便捷、便捷、省勁省時(shí)可在運(yùn)作情況下持續(xù)設(shè)置。

主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。

氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達(dá)132倍,壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。

供氮壓力調(diào)整:在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來(lái)達(dá)到;

泄氮壓力調(diào)整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過(guò)調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);

呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

儲(chǔ)罐氮封閥控制原理原理

（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)掉時(shí)，主閥的活塞桿是在一個(gè)密封性房間內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)存罐工作壓力相當(dāng)于或超過(guò)設(shè)置的工作壓力時(shí)，脈沖阻尼器就被往上頂起，氣導(dǎo)閥在彈黃的功效下往上挪動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封環(huán)牢牢地壓在高壓閘閥上，關(guān)掉了操縱氣的進(jìn)口，另外閥心室的工作壓力提升并貼近N2主管的工作壓力，此工作壓力根據(jù)內(nèi)部安全通道，從閥心室傳入主閥閥心室。主閥的活塞桿就處在N2主管工作壓力的功效，因?yàn)橹鏖y閥心上、下所受空氣壓力均衡，因此主閥閥心在自身重量和彈黃的功效下將閘閥密不可分關(guān)緊。

（2）氮封閥開啟時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存罐工作壓力略微小于設(shè)置工作壓力時(shí)，脈沖阻尼器由于磁感應(yīng)工作壓力降低而向下移動(dòng)，促進(jìn)氣導(dǎo)閥開啟，N2歷經(jīng)填料、氣導(dǎo)的出入口進(jìn)到儲(chǔ)存罐，使儲(chǔ)存罐內(nèi)的工作壓力提升，另外氣導(dǎo)閥的閥心室的工作壓力降低，N2根據(jù)內(nèi)部安全通道從閥心室進(jìn)到主閥閥心室。因?yàn)橹鏖y閥心的活塞桿總面積超過(guò)主閥高壓閘閥孔總面積，并有彈黃的彈性和主閥的凈重，因此當(dāng)儲(chǔ)存罐工作壓力略微小于設(shè)置點(diǎn)時(shí)，閥心室和主閥閥心室的工作壓力減少不大，主閥依然維持關(guān)掉，N2只從氣導(dǎo)閥進(jìn)到儲(chǔ)存罐。

儲(chǔ)罐氮封閥控制原理

供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

氮封設(shè)備，由操縱閘閥、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓縮彈簧、指引器、單脈沖管等構(gòu)件構(gòu)成。關(guān)鍵用以維持器皿頂端維護(hù)汽體（一般為N2）的工作壓力穩(wěn)定，以防止器皿內(nèi)原材料與氣體直接接觸，避免原材料蒸發(fā)、被氧化，及其器皿的安全性。尤其適用各種大中型儲(chǔ)存罐的氣封維護(hù)系統(tǒng)軟件。該商品具備環(huán)保節(jié)能、姿勢(shì)靈巧、運(yùn)作靠譜、實(shí)際操作與檢修便捷等特性。廣泛運(yùn)用于原油、化工廠等領(lǐng)域。

儲(chǔ)罐氮封閥控制原理

供氮設(shè)備，將建在罐體的取壓點(diǎn)的物質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引進(jìn)檢測(cè)中心，物質(zhì)在檢驗(yàn)元器件上造成一個(gè)相互作用力與與彈黃、預(yù)緊力相態(tài)。當(dāng)罐里工作壓力減少至小于供氮設(shè)備工作壓力設(shè)置點(diǎn)時(shí)，均衡毀壞，使指引器閥心，開啟，使閥前汽體經(jīng)調(diào)壓閥，溢流閥、進(jìn)到主閥執(zhí)行器上、下膜室，開啟主閥閥心，向罐里添加N2；當(dāng)罐里工作壓力升到供氮設(shè)備工作壓力設(shè)置點(diǎn)，因?yàn)轭A(yù)置彈黃力，關(guān)掉指引器閥心、因?yàn)橹鏖y執(zhí)行器中的彈黃功效，關(guān)掉主閥，終止供氮。

泄氮設(shè)備，該設(shè)備選用內(nèi)意見反饋構(gòu)造，物質(zhì)立即經(jīng)閥蓋進(jìn)到檢測(cè)中心，物質(zhì)在檢驗(yàn)元器件上造成一個(gè)相互作用力與預(yù)置彈黃預(yù)緊力相態(tài)。當(dāng)罐里工作壓力上升至高過(guò)泄氮設(shè)備工作壓力設(shè)置點(diǎn)時(shí)，均衡被毀壞，使閥心移位，開啟閘閥，向外部釋放N2；當(dāng)罐里氣體壓力至泄氮設(shè)備工作壓力設(shè)置點(diǎn)，因?yàn)轭A(yù)置彈黃力功效，關(guān)掉閘閥。

儲(chǔ)罐氮封閥控制原理

當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)自力式氮封閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于自力式氮封閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開自力式氮封閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

 儲(chǔ)罐氮封閥控制原理

    壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)，采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，自力式氮封閥所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥，自力式氮封閥起到安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。結(jié)焦堵塞或填料壓得過(guò)緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調(diào)節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運(yùn)行的系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導(dǎo)向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作、大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭的現(xiàn)象。