襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術(shù)參數(shù) 雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個(gè)相組織的含量基本相當(dāng),故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)。屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時(shí)又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn),如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強(qiáng)度高,特別是屈服強(qiáng)度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。 
被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。 蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。主要用于腐蝕性嚴(yán)重的場合引進(jìn)德國技術(shù)開發(fā)設(shè)計(jì)性能可靠價(jià)格便宜 ，閥板襯膠閥體，雙相鋼閥板，對(duì)夾連接，適用介質(zhì)石灰石漿液、石膏漿液脫硫，主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)五大部分組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。 廣泛用于電力、化工、冶金、鋼鐵、鍋爐、環(huán)保等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用。 
襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)處 傳統(tǒng)蝶閥多需要銷釘或螺釘來固定閥板和閥桿，而脫硫蝶閥的閥板通常采用特殊不銹鋼或鎳基耐蝕合金制成，為了避免普通材質(zhì)的銷釘或螺釘帶來的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕，所以不能采用傳統(tǒng)的銷釘或螺釘，連接閥板和閥桿的方式，因而脫硫蝶閥多采用無銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥門球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是一能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計(jì)把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類 閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205、2507、1.4529)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。 
襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12238-2008 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005 連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113 壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008 主要技術(shù)參數(shù) 閥體形式 | 直通鑄造蝶閥 | 公稱通徑 | DN50～1000mm | 公稱壓力 | PN1.0、1.6 MPa | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | 連接形式 | 法蘭式、對(duì)夾式 | 閥蓋形式 | 一體式 | 壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料 
閥體、底座 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼、襯橡膠 | 蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料、襯橡膠 | 密封圈 | 不銹鋼、襯橡膠 | 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、襯橡膠 | 填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
全襯膠蝶閥密封材料選擇 密封圈材料代號(hào) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | NR | ≤85℃ | 水、空氣、酸堿類 | CR | ≤85℃ | 水、煤氣、酸堿類 | NBR | ≤100℃ | 水、油品 | EPDM | ≤120℃ | 水、蒸汽、一般酸堿類 | FKM | ≤150℃ | 水、蒸汽、強(qiáng)酸堿類 |
襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術(shù)參數(shù)主要性能規(guī)范 公稱通徑DN(mm) | 50-1800 | 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 低壓氣密試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 適用介質(zhì) | 弱堿、鹽酸、空氣、水及各類酸性物質(zhì) |
襯膠雙相鋼閥板蝶閥技術(shù)參數(shù)材質(zhì)特性： 
雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 
雙相不銹鋼按其化學(xué)成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對(duì)于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級(jí)雙相不銹鋼,其中應(yīng)用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產(chǎn)居多,具體牌號(hào)有:3RE60(Cr18型),SAF2304 (Cr23型),SAF2205 (Cr22型),SAF2507(Cr25型) |
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