水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求

水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求

減壓閥在消防給水和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，今天大家一起來看一看減壓閥的工作原理及其設(shè)置要求。可調(diào)式減壓閥（又名水利控制閥）就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場(chǎng)所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動(dòng)控制閥、水泵控制閥等。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝?？烧{(diào)式減壓閥前要安裝過AS濾器，并應(yīng)便于排污的要求。

水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求

　1.工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗(yàn)合格，各種標(biāo)識(shí)齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

　　2.根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。

　　3.閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級(jí)別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。

　　4.工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對(duì)閥門的要求。

　　5.管路采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時(shí)，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。

　　6.活塞式可調(diào)式減壓閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上。

　　7.活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向   與管路系統(tǒng)流向一致。

　　8.接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)   高位置等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥。

　　9.閥門水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

　　10.閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　11.閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。

01水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求工作原理Working Principle

 1、先導(dǎo)式減壓閥

先導(dǎo)式減壓閥的工作原理是通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動(dòng)能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達(dá)到管道內(nèi)部減壓的目的，通過控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動(dòng)與彈簧力達(dá)到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。

2、比例式減壓閥

比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，比例式減壓閥進(jìn)口壓力與出口壓力成比例，當(dāng)閥前壓力增加時(shí)，閥后壓力按比例增加，反之亦然。比如：4:1，3:1，2.5:1，2:1，1.5:1。

02水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求主要應(yīng)用Chief Application

   經(jīng)過組合式減壓閥減壓后的流體通過濾水器過濾后，再通過水力控制閥進(jìn)入各個(gè)用水點(diǎn)。如果管道超壓，泄壓閥會(huì)充分打開并及時(shí)泄壓。

1、提供穩(wěn)定可靠的低壓冷卻水

組合式減壓閥在確保機(jī)組用水量的前提下，為閥后用水點(diǎn)提供穩(wěn)定可靠的低壓冷卻水。其減壓比最大可達(dá)12:1。組合式減壓閥上裝備的反沖排污系統(tǒng)可以適用較差介質(zhì)，安全鎖定系統(tǒng)則可以確保在系統(tǒng)遭受嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)出口端壓力仍保持低壓。

2、提供清潔水源

技術(shù)供水系統(tǒng)上安裝的濾水器，可以為機(jī)組提供清潔水源，以防雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級(jí)別的濾水器，但是過多的雜質(zhì)會(huì)影響到減壓閥性能的穩(wěn)定發(fā)揮。

3、截?cái)喙艿澜橘|(zhì)流動(dòng)及消除管道水錘壓力

技術(shù)供水系統(tǒng)上的水力控制閥可以通過快速開啟和緩慢關(guān)閉達(dá)到截?cái)喙艿澜橘|(zhì)流動(dòng)及消除管道水錘壓力的目的。性能良好的水力控制閥在開啟和關(guān)閉的同時(shí)可以進(jìn)行反沖排污，確保工況時(shí)不卡阻。

4、保持管道的安全壓力

技術(shù)供水系統(tǒng)上的泄壓閥能準(zhǔn)確地保持管道的安全壓力，一旦管道超過整定壓力，泄壓閥會(huì)充分打開并及時(shí)泄壓。性能良好的泄壓閥除了具有反饋系統(tǒng)外，也帶有強(qiáng)制開啟手柄，在萬(wàn)一的故障時(shí)可切換反饋系統(tǒng)或直接手動(dòng)排放。

03水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求設(shè)置要求Set the Requirement

1、減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個(gè)及以上報(bào)警閥組時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

2、減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。

3、過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計(jì)壓力的2倍。

4、過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。

5、減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥。

6、減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)測(cè)試接口或流量計(jì)。

7、垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8、比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9、減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10、接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求注：

1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時(shí)要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。

2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時(shí)，減少系統(tǒng)排水時(shí)間和停水影響范圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時(shí)，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時(shí)能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時(shí)檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

水利可調(diào)式減壓閥設(shè)置要求的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個(gè)及以上報(bào)警閥組時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥；

　　2.減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于 4 目/c ㎡～5 目/c ㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的 4 倍；

　　3.過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表表盤直徑不應(yīng)小于 100mm，最大量程宜為設(shè)計(jì)壓力的 2 倍；

　　4.過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門；

　　5.減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥；

　　6.減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)測(cè)試接口或流量計(jì)。