J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

閥門的設(shè)計(jì)、制造和材料以及附屬部件的選用，必須符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括（但不限于）：電站截止閥)與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)，適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)，主要由焊接截止閥與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)接受380VAC的電壓即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)操作。電動(dòng)焊接截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，做開關(guān)切斷或接通管路介質(zhì)使用。具有密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范性能優(yōu)點(diǎn)： 

1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配接。

2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。

3、高壓焊接式電站截止閥閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

4、J961H/Y電動(dòng)截止閥閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。

電動(dòng)焊接截止閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)與制造：JB/T3595  DL/T531

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JB2766  GB/T15188.1

壓力-溫度：JB/T3595

試驗(yàn)-檢驗(yàn)：JB/T9092

GB 26640 閥門殼體最小壁厚要求規(guī)范

GB/T12221金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T12224 鋼制閥門 一般要求

GB/T13927工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T 24919工業(yè)閥門 安裝使用維護(hù) 一般要求

NB/T 47044  電站閥門

GB/T12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

SH 3518閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程

SY/T 4102 閥門的檢查與安裝規(guī)范

GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本

GB/T4213（或滿足ANSI B16.104）閥門的泄漏等級(jí)

TSG D2001壓力管道元件制造許可規(guī)則

本技術(shù)規(guī)范書中所列的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的版本號(hào)僅供投標(biāo)人參考，投標(biāo)人應(yīng)保證使用的設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為最新版本，招標(biāo)人也將按相應(yīng)的最新版本的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對(duì)投標(biāo)人的貨物進(jìn)行考核。對(duì)焊式電動(dòng)截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理，或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái)，所以這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此電站截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。

（二）J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求

1.閥體技術(shù)要求

1.1閥門的設(shè)計(jì)、材料強(qiáng)度、部件所有材料、制造裝配精度、機(jī)械性能、安全、檢驗(yàn)等應(yīng)符合以上相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及中國(guó)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2閥門的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、性能、抗卡澀、抗沖刷能力及材質(zhì)選用滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)使用要求；所用零部件應(yīng)至少滿足或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門各零部件標(biāo)準(zhǔn)，材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等滿足設(shè)備運(yùn)行使用要求。

1.3閥門規(guī)格及種別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件及上述相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；所有閥門生產(chǎn)均須取得國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局2019年第3號(hào)文件《市場(chǎng)監(jiān)管總局關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》中規(guī)定的相應(yīng)閥門生產(chǎn)制造許可。

1.4閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)尺度，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。所有閥門均需提供出廠檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告（包括無(wú)損檢測(cè)、密封試驗(yàn)等）,鍛造材料應(yīng)提供相關(guān)出廠證明。

1.5賣方應(yīng)依照買方提出的參數(shù)條件，選定滿足要求的閥門，并提供閥門的規(guī)范。所有閥門必須按相關(guān)國(guó)家、部頒閥門標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、選材、制造和試驗(yàn)。閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流向及嚴(yán)密性的要求，并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時(shí)間的要求，關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密不漏。閥門打開或關(guān)閉時(shí)閥座兩面的最大不平衡壓差應(yīng)該是電動(dòng)閥門設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)值。

1.6閥門制造尺度，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)尺度，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

1.7閥門全開和全關(guān)過(guò)程中的任何中間位置上均不阻滯與顫振，而且能良好地滿足閥門的扭矩要求，并具有一定設(shè)計(jì)余量。

1.8每臺(tái)閥門都帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌，對(duì)于有特定流動(dòng)方向的閥門，在閥門上清晰地、地標(biāo)明其流動(dòng)方向。對(duì)于注明“鎖于開啟位置"或“鎖于關(guān)閉位置"的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。

1.9凡為盤根壓蓋密封型式的閥門，閥門盤根均采用耐高溫高壓的石墨壓制、夾金屬絲的成型盤根，杜絕采用浸油石棉繩等其他型式。賣方提供所有閥門閥桿盤根、閥體和閥蓋密封墊的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。

1.10閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水、汽浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)侵蝕。

1.11賣方根據(jù)介質(zhì)和限定的工作條件，進(jìn)行材料選用并提供給買方確認(rèn)，但不能推卸選用材料的責(zé)任。賣方對(duì)設(shè)備和備件的材料選擇負(fù)責(zé)，選用的材料有利于流體流動(dòng)和適應(yīng)各種運(yùn)行工況，所有材料符合GB標(biāo)準(zhǔn)。

1.12該閥門為主蒸汽閥門、節(jié)流頻繁，故需采用籠式抗沖刷結(jié)構(gòu)，閥門整體采用鍛造形式，若整體鍛造閥門閥體與標(biāo)準(zhǔn)鑄造閥門長(zhǎng)度產(chǎn)生差異，應(yīng)配備相應(yīng)尺寸和材質(zhì)的短接（長(zhǎng)度≥管壁外徑×1.5）以補(bǔ)足長(zhǎng)度尺寸差異，整體鍛造閥門的樣式見(jiàn)下圖：

1.13閥軸填料

（1）因?yàn)楣芫W(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不流動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；

（2）閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

（3）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在全開狀態(tài)下閥桿上密封與閥蓋的上密封座形成有效的密封。

1.14閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要做好防腐，浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕；表面光滑使過(guò)水阻力減少。閥密封面堆焊不小于3mm司太立合金，截止閥密封面在設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮為雙密封面。

1.15.賣方提供的所有閥門外觀無(wú)裂紋、縮孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無(wú)凹陷、無(wú)尖銳劃痕現(xiàn)象，閥體及電裝使用壽命不少于3年。

1.16閥門與管道采用對(duì)焊連接時(shí)，閥體進(jìn)出口規(guī)格、材料與接口管徑取得一致，否則，賣方提供大小頭；賣方提供的閥門閥體長(zhǎng)度低于現(xiàn)場(chǎng)原閥門閥體長(zhǎng)度時(shí)，賣方提供同材質(zhì)同規(guī)格短節(jié)；若閥體材料和管道材料不相容，賣方提供過(guò)渡段；接口的坡口型式按管道的坡口型式，賣方保證在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何異種鋼和異徑管的焊接問(wèn)題。所有焊接都符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.17滑動(dòng)部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套，閥體與導(dǎo)向襯套，密封圈的支承面等，為避免損傷閥桿，傳動(dòng)螺母選用銅螺母，并在隨機(jī)供貨時(shí)提供銅螺母機(jī)械加工尺寸圖紙。

1.18耐腐蝕類閥門在工業(yè)鹽酸及液堿32%濃度下不腐蝕穿孔。

1.19閥門應(yīng)滿足各種安裝位置和方向的需求，且不因安裝位置的原因?qū)е麻y芯脫落、閥桿彎曲、閥門內(nèi)漏等問(wèn)題。適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。 

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范主要特點(diǎn)及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng)。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范制造驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、制造驗(yàn)收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范主要性能和使用規(guī)范

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料

J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

2.J961Y電動(dòng)鉻鉬鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范包裝送貨要求

2.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

2.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

2.3大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。

2.4為了便于現(xiàn)場(chǎng)解體抽檢，隨所供產(chǎn)品隨設(shè)備提供閥門密封件一套，并做好防水浸泡措施。

2.5閥門的出廠說(shuō)明書

閥門在出廠說(shuō)明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：

2.5.1閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造尺度；坡口形式（焊接閥）、制造工藝；

2.5.2閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)和具體尺寸；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；

2.5.3操縱啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；

2.5.4制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；

2.5.5連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中央孔距；

2.5.6以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；

2.5.7閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；

2.5.8閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的留意事項(xiàng)等。

2.5.9閥門的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格證、圖紙、銘牌、材質(zhì)分析報(bào)告、無(wú)損探傷報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、鍛件的出廠材料證明等，并提供密封件、易損件尺寸清單及相關(guān)圖紙。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

適用于公稱壓力PN20~32MPa及P54/100V-P57/170V,工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中,做開關(guān)切斷或接通管路介質(zhì)使用。具有密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。