ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護 ZZV型自力式氮封(微壓)調(diào)節(jié)閥(簡稱微壓閥),是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介自身能量而實現(xiàn)自動 調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機構(gòu)。介質(zhì)壓力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)精度高,用于微壓控制,密封性能安全可靠,在運行期間可任意對設(shè)定值進行調(diào)整 等特點,因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體,石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
一、ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護用途與特點 指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動力源,引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu),以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值。 該閥的特點:壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn),在運行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;設(shè)定壓力低等在化工行業(yè)中,氮封主要應用于對易氧化、易變質(zhì)、易揮發(fā)等化學物質(zhì)的保護,以延長其保質(zhì)期并確保其質(zhì)量和安全。 以下是氮封設(shè)計的一般步驟: 1. 確定氮氣純度和壓力要求。根據(jù)化學物質(zhì)的特性和保護要求,確定所需的氮氣純度和壓力范圍。通常情況下,需要使用高純度(99.999%以上)的氮氣,并控制壓力在0.1~0.5MPa之間。 2.選擇合適的裝置和設(shè)備。根據(jù)氮封的應用要求和化學物質(zhì)的特性,選擇合適的氮氣凈化裝置、氮氣發(fā)生器以及包裝設(shè)備等 3. 進行氮氣凈化。在使用氮氣前,需要對其進行凈化處理,以降低其水分、油脂、雜質(zhì)等對化學物質(zhì)影響,并保證氮氣純度達到要求。 4. 進行氮封處理。在將化學物質(zhì)裝入包裝材料中后,將其放置于氮封處理設(shè)備中,通過氮氣的置換作用,將包裝內(nèi)氧氣含量降至一定水平,以延長化學物質(zhì)的保質(zhì)期 5. 安全措施。在進行氮封過程中,需要嚴格控制氮氣的流量和壓力,避免產(chǎn)生爆炸或其他安全隱患。 6. 檢測驗證。對氮封后的化學物質(zhì)進行質(zhì)量檢測和驗證,確保其達到設(shè)定的保護效果和質(zhì)量要求。需要注意的是,化工行業(yè)的氮封設(shè)計需要根據(jù)具體化學物質(zhì)和應用需求進行細致的考慮和實踐,以確保氮封效果和安全性。
二、ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護結(jié)構(gòu)與原理 2.1.結(jié)構(gòu) 指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成,見圖一(a)、(b)。1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執(zhí)行機構(gòu) 9、彈簧 10、指揮器 11、過濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管 2.2.作用原理 調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體,經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室,當輸出壓力升高時,經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理,當輸出壓力降低時,經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。 2.3、ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護執(zhí)行機構(gòu)部分 表1 執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) 規(guī) 格 型 號 | 薄膜式 | 用 途 | 調(diào) 節(jié) | 膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | 接 口 | M16×1.5 | 作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關(guān)閉 | 使用溫度 | 氣體:-20~+120℃ | 標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
三、ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護安裝與維護 3.1安裝 ? 安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,管道應進行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門應正立、垂直安裝在管道上,介質(zhì)流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設(shè)置旁通閥。 ? 為調(diào)壓閥正常工作,在閥前應設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二。
3.2 使用 ? 緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到*大,此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥,可觀察壓力表示值。 ? 逐漸關(guān)閉旁通閥,打開殼罩,并調(diào)整彈簧預緊力,直到壓力表示值達到工藝要求為止。 ? 鎖緊螺母,蓋上殼罩。 3.2 ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護維護保養(yǎng) 該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障,按表四進行處理。 表2 ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝維護常見故障與排除 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | 節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | 膜片破裂 | 更換膜片 | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | 閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | 被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 | 彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 |
氮封裝置示意圖中貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時,貯罐內(nèi)液位下降,此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥開度增大,向罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加至設(shè)定值。進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,而ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設(shè)定值,壓力設(shè)定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設(shè)定值比ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥高。 ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動力源,引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu),以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點:壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn),在運行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一右;減壓比大;設(shè)定壓力低等。 |