氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則 目前，隨著我國有色金屬行業(yè)的迅猛發(fā)展，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由于其操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、防火防爆等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于氧化鋁的生產(chǎn)過程。而作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要一環(huán)，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程，本文以自己的工作實(shí)踐為基礎(chǔ)，詳細(xì)敘述氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理、選型過程、安裝及維修。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，得到越來越廣泛的應(yīng)用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。
一、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則 的選型
1、根據(jù)使用要求選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式，目前使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)有上下兩個(gè)閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內(nèi)流路復(fù)雜，用于高壓差時(shí)對閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個(gè)閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時(shí)，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴(yán)重的泄漏。角式高壓調(diào)節(jié)閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自凈。
2、根據(jù)安全性選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當(dāng)信號壓力中斷時(shí)調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置時(shí)危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時(shí)，使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。
3、流量特性選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥
在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數(shù)流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時(shí)流量相對變化值大；流量大時(shí)，流量相對變化值小。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度（小負(fù)荷）情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故直線流量特性調(diào)節(jié)閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負(fù)荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而適用于負(fù)荷比較平穩(wěn)，變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，大負(fù)荷調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，它在接近關(guān)閉時(shí)調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時(shí)調(diào)節(jié)作用強(qiáng)，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調(diào)節(jié)品質(zhì)，因此它適用于負(fù)荷變化較大的場合，無論在全負(fù)荷生產(chǎn)和半負(fù)荷生產(chǎn)都較好的起調(diào)節(jié)作用。
4、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥口徑的選擇
應(yīng)根據(jù)已知的流體計(jì)算出所要求的流量系數(shù)CV，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。在計(jì)算CV時(shí)要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。 
一、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則主要結(jié)構(gòu)和工作原理
氣動執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括：氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為：閥、閘板、調(diào)節(jié)閥等，有直、角行程2種。
工作原理：當(dāng)0.2~1kg/cm2的信號壓力輸人薄膜氣室中，產(chǎn)生推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產(chǎn)生的反作用力與信號壓力在薄膜上產(chǎn)生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程。正作用式：當(dāng)薄膜氣室的信號壓力為零時(shí)，推桿部件位于下方，當(dāng)薄膜氣室內(nèi)輸人信號壓力時(shí)，使推桿部件向下移動；反作用式：當(dāng)薄膜氣室的信號壓力為零時(shí)，推桿部件位于上方，當(dāng)薄膜氣室內(nèi)輸人信號壓力時(shí)，使推桿部件向上移動。
氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則的功能 1 、調(diào)節(jié)功能 1) 流量特性 流量特性是反映氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對數(shù)特性；對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2) 可調(diào)范圍R 可調(diào)范圍反映氣動薄膜調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標(biāo)就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，R可達(dá)100～200。 3) 小開度工作性能 有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小 (即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。 4) 流量系數(shù)Cv或Kv 流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥，它們的Cv/Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。 5) 調(diào)節(jié)速度 滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。 2 、切斷功能 切斷功能由閥的泄漏量指標(biāo)來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內(nèi)在的質(zhì)量。在閥的使用中，對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。 3 、克服壓差功能 它通常用閥關(guān)閉時(shí)的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關(guān)不到位，泄漏量超標(biāo)。因此，保證閥切斷就必須克服閥關(guān)閉時(shí)的工作壓差。 4、 防堵功能 對不干凈介質(zhì)的調(diào)節(jié)或者即使是干凈介質(zhì)，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應(yīng)有較好的防堵功能，使之正常調(diào)節(jié)。防堵性是流路的單座角閥和旋轉(zhuǎn)類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥；流路復(fù)雜的閥、上下襯套導(dǎo)向的閥，迷宮式多級降壓閥易造成堵卡。 5、 耐蝕功能 抵抗介質(zhì)的腐蝕和沖蝕和氣蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質(zhì)的化學(xué)性能引起的材質(zhì)腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質(zhì)、含顆粒的 介質(zhì)所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，如堆焊斯泰萊合金或碳化鎢。氣蝕則要在機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)上采用反汽蝕措施，對高壓閥、大壓差工作的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 要采用多級降壓的形式。 6 、耐壓功能 它反映閥的強(qiáng)度和安全指標(biāo)，即介質(zhì)不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時(shí)通常用1.5倍公稱壓力作試驗(yàn)來檢驗(yàn)。對高壓介質(zhì)最好是采用鍛件結(jié)構(gòu)；鑄鐵閥的耐壓強(qiáng)度是的，通常應(yīng)選鑄鋼閥。 7 、耐溫功能 滿足不同溫度條件下閥的強(qiáng)度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質(zhì)的強(qiáng)度降低，因此閥必須滿足介質(zhì)的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強(qiáng)度和安全保證。 8 、外觀和重量 反映閥的外觀質(zhì)量且要求儀表化、輕型化、小型化。其重量應(yīng)越輕越好，以方便使用，如起吊、安裝、維護(hù)等。 
二、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則流量特性和選型原則
流量特性是指閥位開度和流量大小的關(guān)系，直接影響調(diào)節(jié)質(zhì)量和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，與被調(diào)參數(shù)和設(shè)備對象，工藝流程有關(guān)。
2.1 理想流f特性
調(diào)節(jié)閥兩端壓差不變時(shí)相對流量與相對開度（行程）的關(guān)系。
Q/Qmax =f * l/L
式中：
Q為某一開度時(shí)，調(diào)節(jié)閥的流量及閥桿行程
f 為閥芯系數(shù)
Qmax，L 為調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的最大流量及閥桿全行程。
理想流量特性取決于閥芯的尺寸，不同的閥芯曲面得到不同的理想流量特性。
2.2 工作流f特性分析
調(diào)節(jié)閥前后端壓差變化情況下得到的流量特性。分為直線特性、對數(shù)特點(diǎn)、拋物線特性等。拋物線特性介于直線和對數(shù)之間。
經(jīng)計(jì)算、分析，直線特性調(diào)節(jié)閥工作在小開度時(shí)調(diào)節(jié)性強(qiáng)，相對流量變化率過于激烈，不易控制，小干擾大，克服容易過頭，引起系統(tǒng)振蕩，而在大開度時(shí)，相對變化率小，調(diào)節(jié)性能弱，太遲鈍，大的干擾不能很服；對數(shù)特性是指單位開度變化所引起的相對流量變化值與此點(diǎn)相對流量成正比，經(jīng)計(jì)算、分析，對數(shù)閥在小開度時(shí)放大倍數(shù)小，緩和平衡，利于操作控制，而在大開度時(shí)放大倍數(shù)大，工作能靈敏有效，是的調(diào)節(jié)閥。 
2.3 流量特性選擇規(guī)則
工業(yè)生產(chǎn)中常用的調(diào)節(jié)閥如直線、對數(shù)、快開特性，一般選取直線、對數(shù)特性即可滿足工藝調(diào)節(jié)要求，快開特性適應(yīng)于二位調(diào)節(jié)，對于比較難控制和要求較嚴(yán)的對象，從以下幾個(gè)方面考慮：
(1)用調(diào)節(jié)閥的非線性去補(bǔ)償過程的非線性，使系統(tǒng)總的增益變化較小，穩(wěn)定；
(2)工藝管道情況，考慮工藝管道阻力情況；
(3)適應(yīng)系統(tǒng)的負(fù)荷波動；
(4)考慮調(diào)節(jié)閥的工作條件和使用壽命；
(5)調(diào)節(jié)閥工作特性改善。 
三、流通能力C值的計(jì)算方法和調(diào)節(jié)閥口徑的確定
C值的定義：我國規(guī)定在調(diào)節(jié)閥前后壓差為1kPa、液體重度為1kPa3的情況下，以每小時(shí)通過調(diào)節(jié)的流體m3數(shù)值，表示流通能力C值的大?。ㄒ匝趸X料漿為例）。
調(diào)節(jié)閥壓差：
S=△P/（∑△PF+△P）
式中：
△P為調(diào)節(jié)閥差壓；
∑△PF 為最大流量時(shí)管路阻力降。
C =Q（r/△P）1/2 = G/（（△P* r）1/2
式中：
Q、G為工藝所提供的體積或重量流量；
△P為閥門前后壓差；
r為重度。
C值的選取和公稱通徑Dg及閥座直徑dg的確定，由工藝提供的最大流量和對應(yīng)的最小壓差。計(jì)算出Cmax，便可選取合適的閥門。
氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則主要技術(shù)參數(shù) 1、閥體 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 | 公稱通徑 | DN20～300mm | 公稱壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標(biāo)準(zhǔn) | 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) | 閥蓋形式 | 高溫型+250～+450℃、超高溫型+250～+560℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M)、鉻鉬鋼 |
2、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座、套筒結(jié)構(gòu) | 流量特性 | 線性、等百分比 | 閥芯材料 | 不銹鋼 (304、304L、316、316L) |
3、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件、作用形式
執(zhí)行器型式 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHAB-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | 行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 | 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20～60、60～100、40～200、80～240 | 膜片材料 | 橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | 供氣壓力 | 140～400KPa | 氣源接口 | RC1/4" | 環(huán)境溫度 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、手輪機(jī)構(gòu)等 | 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) |
三、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | 回差% | ≤3.0 | ≤1.0 | 死區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | 始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | 可調(diào)范圍R | 30：1 |
四、氣動高溫調(diào)節(jié)閥 額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 | 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 | 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
四、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則應(yīng)用實(shí)例 
高壓溶出的料漿通過洗滌、沉降槽的作用下，將赤泥沉淀、分離出來。在料漿輸送過程中，需要大量的氣動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)流量。根據(jù)現(xiàn)場的工藝環(huán)境或計(jì)算，氣動閥采用了美國FISHER-ROSEMOUNT公司生產(chǎn)的氣動調(diào)節(jié)閥，由閥門定位器和調(diào)節(jié)閥組成。閥門定位器采用了位移式氣動閥門定位器，其負(fù)反饋閉環(huán)系統(tǒng)。
圖中A為波紋管的有效面積；C為測量組件的剛度；K為三級功率放大器的放大倍數(shù)；KL為輸人信號傳動杠桿比；KF為反饋信號傳動杠桿比；Kv/（Tvs+1）是氣動調(diào)節(jié)閥的傳遞函數(shù)，是一個(gè)一階周期環(huán)節(jié)，Kv為調(diào)節(jié)的放大系數(shù)，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的薄膜有效面積和彈簧剛度及調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)；Tv為調(diào)節(jié)閥的時(shí)間常數(shù)，也與氣室大小等因素有關(guān)。
上述負(fù)反饋系統(tǒng)中，閥桿輸出位移Y與輸人的調(diào)節(jié)器壓力信號P之間的傳遞函數(shù)：
W(s) =Y/P≈AEKL/CKF
AE、KL、C、KF一定時(shí)，Y與P之間成一一對應(yīng)的比例關(guān)系。也就是說，通過電—?dú)忾y門定位器的電氣轉(zhuǎn)換，定位器接受來自調(diào)節(jié)器或控制系統(tǒng)的電流信號（4~20mA），這個(gè)信號改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的壓力P，使閥門的位置達(dá)到給定值Y，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
4.1 調(diào)節(jié)閥反向動作和流量特性
在應(yīng)用過程中，由于生產(chǎn)需要將一臺氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥改成氣開式調(diào)節(jié)器，在以前就需將閥芯反裝，或采用反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在現(xiàn)場改裝比較麻煩，而且需有一定的備品才行。采用閥門定位器后，正作用定位器的輸人信號從20~100kPa變化時(shí)，它的輸出信號從20~100kPa變?yōu)?00~20kPa即可。具體結(jié)構(gòu)中，用到一個(gè)凸輪和兩個(gè)噴嘴。左噴嘴用以實(shí)現(xiàn)正作用，右噴嘴實(shí)現(xiàn)反作用。左、右噴嘴與放大器的氣路用背壓切換板來溝通。調(diào)節(jié)閥的流量特性可以通過改變反饋凸輪的幾何形狀來改變。改變反饋凸輪的幾何形狀能夠改變調(diào)節(jié)閥的反饋量，使定位器的輸出特性發(fā)生變化，從而修正了流量特性。
4.2 手動機(jī)構(gòu)的配置
當(dāng)氣源信號或電信號出現(xiàn)故障時(shí)，或者當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要元件（膜片、彈簧等）損壞時(shí)，就需把自動操作改為手動操作，需轉(zhuǎn)動手輪維持調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)功能；另一方面，這種機(jī)構(gòu)也可作為調(diào)節(jié)閥行程的限位器，當(dāng)信號壓力為零時(shí)，調(diào)節(jié)閥不是全開就是全關(guān)，如果工藝過程要求調(diào)節(jié)閥有少量的流量，可利用手輪來達(dá)到目的。手輪機(jī)構(gòu)有頂裝式和側(cè)裝式，頂裝式只能為單方向限制行程，如果在選型或安裝時(shí)，選用側(cè)裝式可以根據(jù)工藝的要求安在左或右側(cè)實(shí)現(xiàn)限位。總之，手動機(jī)構(gòu)可提高調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的可靠性，特別是調(diào)節(jié)閥增設(shè)旁路，使用口徑較大的調(diào)節(jié)閥時(shí)，使用手輪機(jī)構(gòu)從投資費(fèi)用或占地面積都很合算。所以自動操作完成正常和執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，由于不使用手動機(jī)構(gòu)，為此經(jīng)常要加油防銹。 
五、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則安裝調(diào)節(jié)閥須注意的幾個(gè)問題
(1)氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)、修理的地方。
(2)當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時(shí)應(yīng)加裝異接頭進(jìn)行連接。
(3) 安裝在有振源的場合，應(yīng)增加防振措施。
(4) 安裝時(shí)，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
(5)安裝前，需要認(rèn)真清洗管道內(nèi)焊渣和其它雜物，在安裝后，應(yīng)將閥芯處于最大開度，并對管道和閥再一次清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
六、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則結(jié)論
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正確選型、安裝、使用、維修，不僅能夠提高過程控制的可靠性，而且能夠快速解決閥的故障，增加閥門的使用壽命對企業(yè)的節(jié)能降耗有著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)節(jié)閥安裝是否合理，不僅關(guān)系到調(diào)節(jié)閥的安裝、拆卸和維修方便與否，也決定了調(diào)節(jié)閥能否在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中起到良好的調(diào)節(jié)作用，安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時(shí)，一般要加支撐。
②為了防止調(diào)節(jié)閥膜片老化，延長使用壽命，安裝時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫、振動和腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境。
③為了便于維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，為了檢修拆卸方便，應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥距離地面（或樓板）留有適當(dāng)?shù)母叨?，對于正作用氣開式調(diào)節(jié)閥，因閥芯拆卸時(shí)需從閥體下面取出，調(diào)節(jié)器閥距地面（或樓板）更應(yīng)有足夠的距離。
④為了調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏到調(diào)節(jié)閥上。調(diào)節(jié)閥前、后安裝截止閥，對于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質(zhì)，還要安裝排泄閥。 
氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則檢修
①閥體內(nèi)壁。對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場合的閥體內(nèi)壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐蝕的情況。
②閥座。檢查閥座的磨損清況以及固定閥座用的螺紋內(nèi)表面，是否因受腐蝕而使閥座松馳。
③閥芯。閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動部件，受介質(zhì)沖蝕最嚴(yán)重，特別是在高壓情況下工作，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重檢修時(shí)需認(rèn)真檢查。
④膜片及“0"形密封圈。檢查是否有老化和裂損等情況。
⑤填料。檢查填料配合情況，填料是否老化。
氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型原則的常見故障
1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不動作
原因：沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減??；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用
原因：閥芯脫落，此時(shí)，雖然閥桿動作正常，但閥芯不動，因此無調(diào)節(jié)作用。另外管道堵塞，也會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。
3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩
調(diào)節(jié)閥徑選擇過大。經(jīng)常在小開度下工作或單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。在閥芯與補(bǔ)套嚴(yán)重磨損，也可使調(diào)節(jié)閥在任何開度都發(fā)生振蕩。
4、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量大
閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成，有時(shí)也可能因閥體內(nèi)有異物、閥芯被墊住關(guān)不嚴(yán)，造成泄漏量大。另外，閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換期是調(diào)節(jié)閥的輔助裝置，它們接受調(diào)節(jié)器的輸人信號，然后以它自己輸出信號去控制調(diào)節(jié)閥，特別是閥門定位器，與氣動閥配套使用構(gòu)成一閉環(huán)控制回路，用以提高調(diào)節(jié)閥控制精度?？朔盍虾c閥桿的摩擦力，提高閥門動作速度，可實(shí)現(xiàn)分段控制（段幅信號）改變調(diào)節(jié)閥的流量特性。因此，要想取得理想的調(diào)節(jié)效果，必須使調(diào)節(jié)閥與定位器配合好，應(yīng)用閥門定位器以提高調(diào)節(jié)閥的定位精度及工作可靠性，確保調(diào)節(jié)質(zhì)量。
5、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動
由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的摩擦增大會造成動作遲鈍或跳動；或因閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況而引起調(diào)節(jié)閥動作遲鈍。膜片及“0"形密封圈等處泄漏也會引起單方向動作遲鈍。
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