工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)

一、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)用途：

系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。ZH系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

二、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

       減溫減壓裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的先進(jìn)技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

       １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個(gè)閥體內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行減溫減壓，并實(shí)現(xiàn)蒸汽的自動(dòng)調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實(shí)現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。

       其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機(jī)械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。

       另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負(fù)荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節(jié)流孔嚴(yán)格按線性排列，當(dāng)提升時(shí)可連續(xù)打開（0-100%），可確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。

       該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

       ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨(dú)噴水減溫的混合管道，使整個(gè)裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥，壓力表，溫度計(jì)等，以保證裝置的安全運(yùn)行。

       ３、減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

       ４、熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和電動(dòng)執(zhí)行器兩部分?？刂品绞礁鶕?jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動(dòng)控制）和遙控兩種，其自動(dòng)控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器、報(bào)警器、操作開關(guān)等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動(dòng)執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時(shí)選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動(dòng)變?yōu)?-20mA電流訊號，經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號傳遞給電動(dòng)執(zhí)行單元帶動(dòng)減溫減壓閥達(dá)到調(diào)壓的目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)由減溫減壓裝置電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達(dá)到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號，經(jīng)比例積分微分單元將轉(zhuǎn)換信號傳給電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)溫，起細(xì)調(diào)作用。

三、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)主要性能指標(biāo)：

       蒸汽流量 80 t/h 系統(tǒng)總長 5600 mm

       入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃

       出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃

       減穩(wěn)水壓力 8.0 Mpa 減溫水溫度 104 ℃

四、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)安裝使用說明

       １、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質(zhì)流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)試前先檢查各自的位置后，用手動(dòng)將閥門開度從0位到100%開度，再從100%降至到0位（關(guān)閉狀態(tài)）待各動(dòng)作無誤后，才進(jìn)人投運(yùn)。

       ２、在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應(yīng)有順流向１－５％的斜坡度。

       ３、給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。

       ４、閥門安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進(jìn)行清洗，清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)措施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

       ５、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時(shí)不宜壓得過緊。在更換填料時(shí)，避免損傷閥桿表面。

       ６、蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。

       ７、蒸汽進(jìn)口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。

       ８、該減溫減壓裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補(bǔ)償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)振輝公司訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

五、工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)調(diào)整、運(yùn)行和維護(hù)

       減溫減壓裝置投運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的所有閥門、法蘭連接和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥和安全閥的所有的活動(dòng)零件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；電動(dòng)執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度相一致。

       投運(yùn)前，必須進(jìn)行分段沖管，沖管時(shí)減溫減壓閥關(guān)閉，安全閥壓死，給水調(diào)減溫減壓裝置3節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運(yùn)行。先將一次蒸汽在低負(fù)荷參數(shù)下進(jìn)入減溫減壓裝置，進(jìn)行暖管。并先打開減溫減壓閥到２０％開度；安全閥用彈簧壓死，然后打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。

       檢查完畢后，以不超進(jìn)0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預(yù)熱整個(gè)裝置,時(shí)間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預(yù)熱）預(yù)熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時(shí)手動(dòng)操作伺服電機(jī)以帶動(dòng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

當(dāng)壓力升到50%的額定壓力時(shí)，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動(dòng)作靈敏性和密封性；到了規(guī)定的壓力（根椐受壓容器安全規(guī)程）進(jìn)行安全定。

       在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器，關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥，當(dāng)裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動(dòng)控制。自控裝置的安裝校驗(yàn)運(yùn)作和維護(hù)應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進(jìn)行。本裝置應(yīng)定期檢查和校驗(yàn),以消除檢修和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動(dòng)進(jìn)行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，因過大的間隙是引起振動(dòng)、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時(shí)間運(yùn)行或中間檢修時(shí)，應(yīng)特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。

工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)調(diào)試目的及意義 

為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運(yùn)行正常，確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常，特制定本方案。同時(shí)對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的性能進(jìn)行驗(yàn)收，并對安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。

2.減溫減壓的安全閥按標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)合格，并加鉛封。 

3.減溫減壓器的電動(dòng)裝置已靜態(tài)調(diào)試合格，動(dòng)作靈活可靠。

4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固，保溫已經(jīng)結(jié)束。 

5.各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備正常。 

6.儀表完好，儀表控制柜送電。 

7.DCS系統(tǒng)操作正常。

8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時(shí)標(biāo)識，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。

5.工業(yè)鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調(diào)整運(yùn)行和維護(hù)調(diào)試步驟

5.1冷態(tài)驗(yàn)收

5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結(jié)束，所有管道支吊架安裝結(jié)束，安全閥安裝結(jié)束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道疏水管及閥門安裝結(jié)束，焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結(jié)束，現(xiàn)場管道流量孔板拆除（以上內(nèi)容由工程指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織驗(yàn)收并出具合格驗(yàn)收報(bào)告為準(zhǔn)，特別是雙減器進(jìn)口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復(fù)查報(bào)告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報(bào)告）。

5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。 

5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。 

5.1.4臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合沖管要求：

a）臨時(shí)排汽導(dǎo)管應(yīng)具有牢固的支撐，其焊接要求與管相同； 

b）臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喴妆?/p>

5.1.5熱工、電氣部分應(yīng)符合以下要求：

a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制（操作）盤儀表及操作裝置均調(diào)試合格，滿足DCS監(jiān)視及操作要求；

b)各電動(dòng)閥門已調(diào)試合格，開度指示與實(shí)際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS操作要求；

c）減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格，開度指示與實(shí)際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS操作要求。

5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。 

5.1.7運(yùn)行準(zhǔn)備工作滿足以下要求： 

a）操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，人員配備充足； 

b）沖管系統(tǒng)圖準(zhǔn)備就緒；

c）操作人員在操作時(shí)的工具及防護(hù)用具準(zhǔn)備就緒（包括：對講機(jī)、扳手、手套、護(hù)目鏡、工作服等）；

d) 沖管的組織、指揮機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)明確，信息溝通通暢； 

e）沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)過審查且已批準(zhǔn)，向相關(guān)人員已做技術(shù)交底；

f）沖管前除鹽水準(zhǔn)備充分，如若應(yīng)沖管導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)組出現(xiàn)異常，應(yīng)優(yōu)先確保廠內(nèi)機(jī)組的安全運(yùn)行。