電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范

電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范

   由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是的工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。

    調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)根據(jù)工藝條件基本上為單座、套筒、雙座、籠式單座、套筒單座以及低噪音結(jié)構(gòu)。以上兩種方案是工廠的常用的兩種方案，但在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中閥后的流量變化較大，特別是在蒸汽用量很小時(shí)，即閥門(mén)的開(kāi)度很小，閥門(mén)在小開(kāi)度情況下不是很穩(wěn)定，容易出現(xiàn)閥門(mén)震蕩。

1、電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范配置:
　　 壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。

電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范的性能
1、調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度，調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
2、壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性，輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好，輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
3、流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性，當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好，一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

2、電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范蒸汽電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)管道配置及安裝:

3、電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范蒸汽電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥附件組成:

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置，作用是在給定減壓范圍后，可以將較高壓力的介質(zhì)減到給定壓力。它的基本原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，常見(jiàn)的分類(lèi)有按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式

電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范的調(diào)節(jié)方法：

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對(duì)低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；

4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開(kāi)減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

電動(dòng)蒸汽壓力減壓閥技術(shù)規(guī)范

1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥最好是正立安裝在水平管道上，特殊需要也可任意安裝，除了使用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥倒置外。在閥門(mén)的自重較大或者有震動(dòng)場(chǎng)合傾倒安裝時(shí)應(yīng)該加支撐架。
2、安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)的流通方向與閥體標(biāo)定箭頭方向一致。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)該設(shè)置旁通管路。閥門(mén)的口徑與管路直徑不一致時(shí)，應(yīng)該采用漸縮管件。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝地點(diǎn)應(yīng)留有足夠的空間，以便調(diào)試和維修。
3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝時(shí)應(yīng)避免該閥門(mén)帶來(lái)附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)，應(yīng)安裝支撐架，使用在震動(dòng)劇烈的場(chǎng)合，應(yīng)采取相應(yīng)避震措施。
4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝前，應(yīng)清洗管道，清除污垢，安裝后使閥門(mén)全開(kāi)，再對(duì)管路，閥門(mén)進(jìn)行清洗以及實(shí)驗(yàn)各連接處的密封性。
5、注意防潮，防止灰塵加快閥桿與調(diào)料的磨損，引起填料處泄露，另外，安裝在露天場(chǎng)合，應(yīng)加裝置保護(hù)罩，以防暴曬淋濕。
6、打開(kāi)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外罩即可進(jìn)行外部接線。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)開(kāi)始工作前，以及移開(kāi)外殼前應(yīng)切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)主電源。
7、在電氣線路連接后檢查限位開(kāi)關(guān)是否正確，首先手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)大行程中部，裝上外殼后在兩個(gè)方向發(fā)出一個(gè)短促的電信號(hào)并觀察推桿和閥桿，如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝錯(cuò)誤，對(duì)于單相電機(jī)只需要交換開(kāi)、關(guān)接線，注意不要超過(guò)閥門(mén)行程。
8、將200V電源線連接到“L"端，中線連接到：“N"端。
9、為避免冷凝水進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在環(huán)境溫度變化大或濕度大的情況下，需要裝加熱電阻。
10、手輪操作：必須先斷電源，再手動(dòng)操作手輪。
11、在安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，請(qǐng)不要直接采用電焊操作，以免損壞內(nèi)部電子線路。

 
主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。