工業(yè)安全閥選型原則

工業(yè)安全閥選型原則

安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。而有的用戶和設(shè)計(jì)部門在選型時，總是選錯型號。下面由小編為大家介紹安全閥型號有什么含義，如何選擇？

工業(yè)安全閥選型原則的分類
      目前大量生產(chǎn)的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。

      杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。
      安全閥的主要參數(shù)是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。

隨著使用場景的不斷拓寬，市場容量不斷擴(kuò)大，越來越多行業(yè)需要用到安全閥等基礎(chǔ)元件，在銷售量的刺激下，安全閥的各種規(guī)格與品類也在不斷增加，給各大企業(yè)的選購增加了難度。企業(yè)在選購中，應(yīng)當(dāng)如何找準(zhǔn)需求，選擇合適的安全閥呢？
秉承不同的使用需要，選購者需要有不同的側(cè)重，不僅要考慮溫度、壓力、介質(zhì)，還需要考慮質(zhì)量、壽命等等，選購流程十分繁瑣，要想真正選對安全閥，必須了解選購安全閥的以下三個要點(diǎn)。
安全閥的排量是指安全閥處于全開狀態(tài)時在排放壓力下單位時間內(nèi)的排放量。
  對于鍋爐，要求安全閥的總排量必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。對于壓力容器，要求安全閥的排量必須大干等于壓力容器的安全泄放量。

  選用工業(yè)安全閥選型原則應(yīng)從以下幾個方面考慮：
  （1）結(jié)構(gòu)形式選用什么型式的安全閥，主要決定于設(shè)備的工藝條件和工作介質(zhì)的特性。一般情況下，鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。如果容器的工作介質(zhì)有毒，易燃易爆，則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥。
  （2）壓力范圍安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)系列進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的，每種安全閥部有一定的工作壓力范圍。選用時應(yīng)按鍋爐和壓力容器的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。
  （3）排放量選用的安全閥，其排量必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證鍋爐或壓力容器超壓時，安全閥開放能及時排出一部分介質(zhì)，避免器內(nèi)的壓力繼續(xù)升高。

工業(yè)安全閥選型原則的選型規(guī)則
       由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。
       1、熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
       2、蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
       3、水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
       4、高壓給水一般用封閉微啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
       5、氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
       6、E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
       7、大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等
       8、運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。
       9、油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
       10、井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。
       11、液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
       12、負(fù)壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。
       13、背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
       14、介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

工業(yè)安全閥選型原則型號說明和含義
       1、安全閥型號編制方法
2、安全閥連接形式代號

       3、工業(yè)安全閥選型原則結(jié)構(gòu)形式代號

       4、工業(yè)安全閥選型原則閥座密封面材料代號

注：當(dāng)閥座和閥辦密封面材料不同時，用低硬度材料代號。

       5、安全閥公稱壓力代號
       公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。當(dāng)標(biāo)注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P標(biāo)志并在P字的右下角附加介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)最高溫度數(shù)值所得的整數(shù)。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P54100。

       6、工業(yè)安全閥選型原則閥體材料代號

一、工業(yè)安全閥選型原則從結(jié)構(gòu)來看性能
與其他產(chǎn)品不同，安全閥的結(jié)構(gòu)較為緊湊，往往結(jié)構(gòu)上的細(xì)微偏差就會導(dǎo)致性能的巨大差異，如果廠家質(zhì)量參差不齊，將嚴(yán)重影響到企業(yè)后期的使用。因此選購者需要學(xué)會從結(jié)構(gòu)來分析判斷性能，比如全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，而微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，如對安全閥的密封性有較高的要求，可以選擇閥瓣-閥座密封性能好的產(chǎn)品。

二、工業(yè)安全閥選型原則分析實(shí)際工況
選購需要有的放矢，即找準(zhǔn)需求的情況下選購合適的產(chǎn)品，選購者首先要清晰地了解自身企業(yè)使用的實(shí)際場景，比如環(huán)境溫度的高低，部分安全閥內(nèi)部是非金屬的零件結(jié)構(gòu)，因此在溫度范圍上限制更大，需要控制在260攝氏度以內(nèi)，如企業(yè)對使用溫度有更高的需求，則需要選擇更耐高溫金屬零件結(jié)構(gòu)的安全閥，以及帶有散熱片或者冷卻腔的產(chǎn)品。
分析介質(zhì)也是選購的一項(xiàng)重要指標(biāo)，比如針對部分粘稠的介質(zhì)，或容易出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象的介質(zhì)，可以選擇波紋管式安全閥。針對腐蝕性的介質(zhì)，則需要選擇耐腐蝕性能比較好的型號，以確保使用過程中閥體不會受到介質(zhì)腐蝕，導(dǎo)致影響整體運(yùn)行。

三、工業(yè)安全閥選型原則產(chǎn)品質(zhì)量
理論來說，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是最為重要的選購標(biāo)準(zhǔn)，為什么將產(chǎn)品質(zhì)量放在末位呢？因?yàn)榘踩y具有特殊性，不能單純地只看質(zhì)量，必須在確定以上兩點(diǎn)符合實(shí)際使用需求后，再提出品質(zhì)的需求。
安全閥是鍋爐、壓力容器和其它受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。而有的用戶和設(shè)計(jì)部門在選型時，總是選錯型號。 由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑，總結(jié)了以下工業(yè)安全閥選型原則選用的一般規(guī)則：

    （l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥；
    （2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥；
    （3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥；
    （4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等；
    （5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等；
    （6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥；
    （7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等；