Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析

在蒸汽系統(tǒng)的使用中，蒸汽減壓閥是一種非常普遍的閥門(mén)，一般工況下使用單臺(tái)減壓閥即可達(dá)到減壓效果，但某些特殊工況單臺(tái)減壓閥無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，需要使用并聯(lián)或串聯(lián)進(jìn)行減壓。接下來(lái)，我們也是要為大家具體分析下。

可調(diào)式蒸汽減壓閥，Adjustable steam reducing valve，也叫帶手柄調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)壓閥，是指閥體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳鋼WCB或者不銹鋼材質(zhì)，減壓閥上帶有可調(diào)壓力的調(diào)節(jié)手柄，用于蒸汽管道系統(tǒng)，通過(guò)導(dǎo)閥感應(yīng)閥后壓力的變化，調(diào)節(jié)主閥的閥芯開(kāi)度，將蒸汽管道的進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并穩(wěn)定在壓力值的閥門(mén)。此閥依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門(mén)上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片，來(lái)調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動(dòng)力的情況下自動(dòng)控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動(dòng)和穩(wěn)定，保證設(shè)備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析與一般控制閥要求有較大不同：

介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時(shí)，控制閥需要長(zhǎng)期工作在低負(fù)載工況；

蒸汽減壓閥有時(shí)需要面對(duì)可能的水錘或停機(jī)積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對(duì)關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析關(guān)鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對(duì)控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對(duì)熱應(yīng)力、硫化應(yīng)力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開(kāi)裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設(shè)計(jì)要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導(dǎo)承、隔膜要能夠承受至少300萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級(jí)要達(dá)到classⅣ以上，從而在動(dòng)壓和靜壓上實(shí)現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對(duì)于閥門(mén)流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實(shí)際流通能力在閥門(mén)CV值的25%-85%；當(dāng)管道口徑與控制閥門(mén)口徑不一致時(shí)，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門(mén)口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會(huì)犧牲流動(dòng)和控制穩(wěn)定性以及將來(lái)維修的便利性。

6. 由于蒸汽負(fù)荷變化較大，為了適應(yīng)現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應(yīng)大于10：1，且有長(zhǎng)期工作在一定低負(fù)載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時(shí)依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度。對(duì)壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來(lái)設(shè)定壓力，為了保持設(shè)定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚?，有的穩(wěn)定性。

9. 一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴(yán)格的應(yīng)用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對(duì)于口徑比較大的，有負(fù)荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對(duì)于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應(yīng)用可選用先導(dǎo)薄膜式減壓閥或先導(dǎo)活塞式減壓閥。

二、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)The main technical parameters and performance indicators

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋。

二、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料Main parts and materials

三、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析流量系數(shù)Flow coefficient (Cv)

四、Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析連接尺寸Connection Size

     假如Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析系統(tǒng)的流量比大于10：1 
     ㈠當(dāng)大小流量變化相差較大時(shí)
      咱們一般選用兩臺(tái)減壓閥并聯(lián)，經(jīng)過(guò)設(shè)定減壓閥的壓力梯度來(lái)確保減壓閥的次序敞開(kāi)。當(dāng)流量較小時(shí)，只有其間一臺(tái)減壓閥會(huì)先翻開(kāi)，當(dāng)下流用汽量增較大時(shí)，下流壓力會(huì)下降，蒸汽減壓閥流量不能滿(mǎn)足運(yùn)用要求，另一臺(tái)減壓閥會(huì)自動(dòng)翻開(kāi)。   
     ㈡規(guī)劃運(yùn)用流量較大
     規(guī)劃運(yùn)用蒸汽流量較大時(shí)建議選用兩組或多組減壓閥并聯(lián)運(yùn)用，這樣既能夠穩(wěn)定控制出口壓力，延長(zhǎng)運(yùn)用壽命，還能降低成本；假如實(shí)際運(yùn)用流量并沒(méi)有規(guī)劃那么大時(shí)，蒸汽減壓閥并聯(lián)有時(shí)能夠成為一用一備，更能確保生產(chǎn)正常。 
     （a:汽水分離器 b:波紋管截止閥 c:過(guò)濾器 d:減壓閥 e: 波紋管截止閥f: 波紋管截止閥g：安全閥）
     合理的蒸汽減壓站，建議： 
     ㈠減壓閥站前有必要就近安裝汽水分離器或等徑三通的疏水站，以防止冷凝水對(duì)減壓閥的水錘損壞。
     ㈡減壓閥前有必要安裝100意圖蒸汽過(guò)濾器，以防止垃圾等雜物對(duì)減壓閥的影響。

Y13H可調(diào)式內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥選型分析安裝說(shuō)明書(shū)

1、可調(diào)式蒸汽減壓閥安裝前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門(mén)正常工作。

2、可調(diào)式蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

3、可調(diào)式蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。

4、可調(diào)式蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米。

6、可調(diào)式蒸汽減壓閥要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

7、可調(diào)式蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞。