煤氣調(diào)節(jié)閥組及冷卻水閥門更換

                    如何更換煤氣調(diào)節(jié)閥組及冷卻水閥門

                    上海申弘閥門有限公司

2#高爐工程中，為保證2#高爐順利投產(chǎn)對以下事項需要進(jìn)行檢修更換： 
1.1、去熱風(fēng)爐煤氣管道DN1600閥門組更換（現(xiàn)有蝶閥及盲板閥改為新蝶閥和插板閥），平臺需要重新制作，平臺見附圖。 
1.2熱風(fēng)爐冷卻水管道（先更換預(yù)留閥門DN300，DN350） 施工現(xiàn)場場地狹小，施工時需要占道吊裝，各專業(yè)之間交叉作業(yè)緊密，施工時必須各單位，做好道路通暢工作。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

2.1施工制作安排：

1）閥門組平臺制作，管道支架制作安裝，并根據(jù)檢修計劃提前運(yùn)至安裝現(xiàn)場。  

2）準(zhǔn)備閥門組設(shè)備及管道材料，根據(jù)檢修日期提前進(jìn)行組對完畢，并根據(jù)檢修計劃提前運(yùn)至安裝現(xiàn)場。  

2.2構(gòu)件及設(shè)備運(yùn)輸：根據(jù)安裝進(jìn)展情況，動態(tài)管理運(yùn)輸車輛，保證及時準(zhǔn)確的運(yùn)輸構(gòu)件。

2.3項目部組織管理機(jī)構(gòu) 

2.4.2人力準(zhǔn)備： 工種          

時間 10月15日 氣焊工 2人 配管工 4人 電焊工 2人 操作工 4人 架工 1人 管理人員 3人 合計 16人 
3.安裝方案

3.1 檢修施工內(nèi)容： 
（1）去熱風(fēng)爐煤氣管道DN1600閥門組更換（現(xiàn)有蝶閥及盲板閥改為新蝶閥和插板閥），平臺需要重新制作，平臺見附圖。更換所需時間為2天 
（2）熱風(fēng)爐冷卻水管道（先更換預(yù)留閥門DN300，DN350） 施工現(xiàn)場場地狹小，施工時需要占道吊裝，各專業(yè)之間交叉作業(yè)緊密，施工時必須各單位，做好道路通暢工作。更換所需時間為半天。 3.2施工方法 
3.2.1去熱風(fēng)爐煤氣管道DN1600閥門組更換 
（1）原煤氣管道DN1600閥門組拆除前與甲方代表及現(xiàn)場安防人員進(jìn)煤氣調(diào)節(jié)閥組及冷卻水閥門更換方案 行拆前檢查，具體包括以下內(nèi)容： 

①監(jiān)測現(xiàn)場環(huán)境，待煤氣管道吹掃置換完畢由安防人員監(jiān)測完畢后方可動火施工，需要開動火證提前開完。 
（2）原煤氣管道DN1600閥門組拆除更換新的閥門組 
①待監(jiān)測完畢后，將DN1600煤氣閥門組前蝶閥法蘭南側(cè)切斷，使用65噸汽車吊將閥門組全部拆除后吊下。 
②拆除完畢閥門組后進(jìn)行閥門平臺安裝(平臺在制作場地提前預(yù)制好) 
④提前拼裝新的閥門組，將新調(diào)節(jié)閥和插板閥組對成一體，進(jìn)行整體吊裝更換。 
3.2.2拆除更換冷卻水閥門 
（1）冷卻水閥門拆除前與甲方代表及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行拆前檢查，具體包括以下內(nèi)容： 
①監(jiān)測現(xiàn)場環(huán)境，確保冷卻水水泵停止，管道內(nèi)無壓狀態(tài)

（2）閥門拆除更換 
①可以直接擰下原來閥門的螺栓，跟換新的蝶閥閥門，更換閥門數(shù)為DN300蝶閥  1個，DN350蝶閥1個。 4、安全、文明施工保證措施： 
4．1、安全用電的規(guī)定：危險源：電擊傷；危險等級：C級；

（1）各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零；對于手電鉆、手砂輪（或磨光機(jī)）等手持電動工具，必須裝有漏電保護(hù)裝置。 
（2）所有電動機(jī)械的工具，必須采用一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制多個插座。停止工作必須立即拉閘斷電。 煤氣調(diào)節(jié)閥組及冷卻水閥門更換方案 

（3）配電箱（盤）制作應(yīng)牢固，絕緣性能好，尺寸合理，防水防潮性強(qiáng)；配電箱（盤）內(nèi)要保持清潔，開關(guān)防護(hù)罩齊全，保險絲使用合適；多開關(guān)的箱（盤）應(yīng)對各個開關(guān)注明用途標(biāo)記，以防錯用造成事故；嚴(yán)禁在配電箱內(nèi)或盤上放置工具、材料等雜物。 
4.2、施工機(jī)具使用的安全規(guī)定：危險源點(diǎn)：物體打擊、機(jī)械傷害；危險等級：C級；  
（1）各種機(jī)具使用前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

（2）各種機(jī)具必須按使用說明書或操作規(guī)程進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)，非崗人員不得操作。各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 
4.3、吊車梁的吊裝，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物移動時，不得有人在本區(qū)域內(nèi)滯留、停立和通過。

4.4、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存起、吊索具。被碰過的鋼繩，一律不得使用。正常磨損股絲應(yīng)按規(guī)定更新。 
4.5、施工過程的每一道工序中使用的乙炔、氧氣、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地現(xiàn)象。

4.6、所有制作場地的安全通道必須暢通。 
4.7、煤氣中毒，煤氣管道及閥門拆除時特別注意煤氣泄漏及煤氣中毒，進(jìn)行施工前必須監(jiān)測完畢，結(jié)合安防人員，施工人員佩戴煤氣報警儀。如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該立即停止施工。 
4.8、吊裝構(gòu)件或材料時，必須正確把握好構(gòu)件的重心，散裝的扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站在吊運(yùn)構(gòu)件的下面，以免發(fā)生意外事故。 4.9、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專門的庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。現(xiàn)場使用的油料，應(yīng)存放于庫房，并配必要的滅火器材。 
4.10、沾有油漆或油脂的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時處理。  4.12文明施工保證措施

A、制訂文明施工管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 
B、按照施工布置安裝機(jī)具和堆放材料，各種材料堆放整齊。

C、施工場地地面平整、道路通暢，修設(shè)良好的排水設(shè)施，主要進(jìn)口的明顯處有標(biāo)牌，標(biāo)牌鮮明周正，規(guī)格一致。 
D、所有施工人員佩帶上崗證，在向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度交底的同時，還須向操作人員明確文明施工的要求，嚴(yán)禁野蠻施工。

E、建立項目為首的文明施工保證體系，負(fù)責(zé)實(shí)施文明施工。

F、施工場地保持濕潤，避免塵土造成環(huán)境污染。

G、施工區(qū)域設(shè)公共衛(wèi)生設(shè)施，保持清潔衛(wèi)生。 
H、為防止構(gòu)件制作過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵、粉塵等，現(xiàn)場制定清掃灑水制度，配備灑水設(shè)備并專人負(fù)責(zé)灑水、清掃。 
I、制作現(xiàn)場對可回收的施工垃圾，如廢舊鋼材及邊角余料、焊條頭、木塊等要分門別類的進(jìn)行分檢，以便回收利用。詳見《固體廢棄物的控制程序》。 
J、地面遺灑的油料、油漆要用棉紗或破布擦凈。所有揩過油料、油漆及化學(xué)品的棉紗、破布、油紙及其它易燃物品，均不得隨地亂拋。應(yīng)及時清掃，放到帶蓋的廢油漆桶中，送到有關(guān)部門處理。 K、油料、油漆及化學(xué)品、危險品在運(yùn)輸過程中要禁止遺灑，如有要及時處理，如果相關(guān)方運(yùn)輸，要將公司的要求通知相關(guān)方。

L、油料、油漆及化學(xué)品裝卸時，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁撞砸或在地上滾動。包裝不得有損傷、碰壞或致漏。與本文相關(guān)的論文有：YK43F先導(dǎo)活塞式減壓閥在煤氣管道應(yīng)用