中華人民共和國行業(yè)標準HG通用設計體制和方法HG/T 20570一95
工藝系統(tǒng)工程設計技 術 規(guī) 定1996一05一02 發(fā)布1996一09一01 實施中華人民共和國化學工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準工藝系統(tǒng)工程設計技術規(guī)定HG/T 20570一95主編單位:化工部工藝系統(tǒng)設計技術中心站批準部門:化學工業(yè)部
1 適用范圍
本規(guī)定適用于蒸汽疏水閥(以下簡稱疏水閥)在化工工程設計中的計算及選用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。始終以質量為本，一切為滿足用戶的經營理念，不斷引進*的新技術，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設備八十余臺套，同時設有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產、銷售及技術服務于一體的流體控制企業(yè)，其產品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領域市場處于地位。公司憑著“生命在于運動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨，緊跟市場需求，提升產品質量，竭誠為新老用戶提供具的產品及服務，確保用戶滿意。
2 疏水閥的設置
下 列 各 處均應設置疏水閥:
2.0.1 飽和蒸汽管(包括用來伴熱的蒸汽管)的末端或低點。
2.0.2 長距離輸送的蒸汽管的中途;對于飽和蒸汽的蒸汽管的每個補償彎前或低點;立管的下部。
2.0.3 蒸汽管上的減壓閥和控制閥的閥前。
2.0.4 蒸汽管不經常流動的死端且又是低點處，如公用物料站的蒸汽管的閥門ou。
2.0.5 蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽減壓增濕器的低點以及閃蒸罐的水位控制處。
2.0.6 蒸汽加熱設備;夾套、盤管的凝結水出口。
2.0.7 經常處于熱備用狀態(tài)的設備和機泵;間斷操作的設備和機泵以及現(xiàn)場備用的設備和機泵的進汽管的低點。
2.0.8 其它需要疏水的場合。
3 疏水閥的種類及主要技術性能
3.0.1 按照動作原理，疏水閥的分類見表3.0.1,
疏 水 閥 分 類 表 表 3 .0 .1
種類動作原理
熱動力型孔板式、圓盤式蒸汽和凝結水的熱力學和流體力學特性
熱靜力型雙金屬式、波紋管式蒸汽和凝結水的溫度差
機械型浮子式、吊桶式蒸汽和凝結水的密度差
3.0 .1.1 熱動力型疏水閥
體 積 小重 量輕，便于安裝和維修，價格低廉，抗水擊能力強 ，不易凍結。不適用于大排水量。閥的允許背壓度不低于50%，其中脈沖式不低于25%.
(1 ) 圓盤式疏水閥
結構 簡 單 ，間斷排水，有噪聲，可排放接近飽和溫度的凝水，過冷為6"C-80C，有一定的漏汽量(大約300)，能自動排氣，耐水擊。其背壓不可超過低入口壓力的500o ，小工作壓差為,AP= 0.0 5MPa。安裝方位不受限制，需防凍時可出口向下垂直安裝。
(2) 脈沖式疏水閥
結 構 簡 單，能連續(xù)排水，但有較大的漏汽量，允許背壓度較低(25鑄)。
(3) 迷 宮式或微孔式疏水閥
結構 簡 單 ，能連續(xù)排水、排空氣。微孔式適用于小排量，迷宮式適用于特大排量。但都不能適應壓力流量變化較大的情況，而且要注意防止流道的阻塞和沖蝕。
3.0 .1.2 熱靜力型疏水閥
較其 它 類 型疏水閥噪聲小，低溫時呈開啟狀態(tài)，在開始啟動時或停止運行時存積在系統(tǒng)中的凝結水可在短時間內排除，使疏水閥不會凍結。由于該型閥是依靠溫差而動作，因此動作不靈敏，不能隨負荷的急劇變化而變化。僅適用于壓力較低，壓力變化不大的場合。閥的允許背壓度不低于30%,
(1) 液 體膨脹式或固體膨脹式疏水閥
結 構 復 雜，靈敏度不高，能排除 60'C-100℃的溫度水，也能排除空氣，適用于要求伴熱溫度較低的伴熱管線及采暖管線的排凝結水。
(2) 膜 盒蒸汽壓力式疏水閥
結構 簡 單 ，動作靈敏，可連續(xù)排水，排空氣性能良好，過冷3-v20"C，允許背壓度30務-60務，漏氣量小于3%，不受安裝位置限制，但抗污垢、抗水擊性差，也可作為蒸汽系統(tǒng)的排空氣閥。
(3) 波 紋管壓力式疏水閥
結 構 簡 單，動作靈敏，間斷性排水，過冷 5.20℃左右，工作壓力受波紋管材料的限制，一般為1. 6MPa(表)，抗污垢、抗水擊性能差，也可作為蒸汽系統(tǒng)排空氣閥。
(4) 雙 金屬片疏水閥
動作 靈 敏 度高，能連續(xù)排水，排水性能好，過冷度較大，并可調節(jié)，排氣性能好，且反向密封的具有止回功能。大使用壓力可達21. 5MPa(表)，高使用溫度可達550,C?？刮酃浮⒖顾畵粜詮?，允許大背壓為入口壓力的50%,經調整可提高背壓，也可作為蒸汽系統(tǒng)排空氣閥。
(5) 雙 金屬式溫度調整型疏水閥(TB型)
可人 為 地 控制凝結水的排放溫度，利用高溫凝結水的顯熱。采用了“自動關閥、自動定心和自動落座閥芯”的關閉系統(tǒng)，壽命長、體積小，可任意方位安裝，連續(xù)排水、排氣性能好。允許背壓度可達80%。節(jié)能效果好。
1.3 機械型疏水閥
該型 疏 水 閥噪聲小，凝結水排除快，外形較其它類型的疏水閥要大，需水平安裝，適用于大排水量。閥的允許背壓度不低于80%,
(1) 自 由浮球式疏水閥
結 構 簡 單，靈敏度高，能連續(xù)排水，漏汽量小。分為具有自動排氣功能與不具有自動排氣功能的兩種，當選用后者時，需選用附加熱靜力型排氣閥或設置手動放空閥。大工作壓力9.OM Pa(表)，允許背壓度較大，可達80 ，抗水擊、抗污垢能力差，動作遲緩，但有規(guī)律，性能穩(wěn)定、可靠。
(2) 杠 桿浮球式疏水閥
結構 較 為 復雜，靈敏度稍低，連續(xù)排水，漏汽量小。分為具有自動排氣功能和不具有自動排氣功能兩種，當選用后者時，需選用附加熱靜力型排氣閥或設置手動放空閥。能適應負荷的變化，可自動調節(jié)排水量，但抗水擊、抗污垢能力差。
(3 ) 浮 球式雙座平衡型疏水閥(G型)排水 量 大 ，可達60t/h，相對同類疏水閥體積小、重量輕，內裝有雙金屬空氣排放閥，能自動排除空氣。浮球內裝有揮發(fā)性液體，增加了浮球的耐壓、抗水擊能力，可連續(xù)排水。
(4) 倒 吊桶式(鐘形浮子式)疏水閥間歇 排 放 凝結水，漏汽量為2%-3%，可排空氣，額定工作壓力范圍小于1.6MPa(表)，使用條件可以自動適應。允許背壓度為800a，但進出口壓差不能小于0.05MPa。動作遲緩，有規(guī)律性，性能穩(wěn)定、可靠。工作壓力必須與浮簡的體積、重量相適應，閥結構較復雜，閥座及銷釘尖易磨損，使用前應充水。
(5) 杠 桿鐘形浮子式疏水閥(ES型)
采 用 杠 桿機構增加開、關閥力，加大排量，浮動閥芯軟著陸，動作靈活，壽命長，阻汽排水性能好，自動排除空氣，允許背壓度可達g'30/0,抗污垢能力強，便于維修。與同類疏水閥相比，體積小、排量大。
(6) 差 壓鐘型浮子式疏水閥(ER型)
采用 了 “ 自動關閥、自動定心和自動落座閥芯”的關閉系統(tǒng)，壽命長，動作靈活，阻汽排水性能好，自動排除空氣，與同類疏水閥相比，體積小、排量大、強度好。采用雙重關閉方式，使操作振動小，主副閥動作平穩(wěn)，克服了撞擊磨損的缺點。
其他類型疏水閥
有些 疏 水 閥具有熱動力型或熱靜力型或機械型兩種或兩種以上的性能，有些疏水閥具有常規(guī)疏水閥不具備的功能。例如;浮子型雙金屬疏水閥，這種疏水閥結構復雜，動作靈敏，具有疏水閥、過濾器、排空氣、止回閥、截止閥和旁通閥的功能，在規(guī)定的操作范圍內都能正常工作，作為防凍型的，必須水平安裝，
4 疏水閥的選擇
4.0.1 疏水閥的選型
4.0 .1.1 選型要點
(1) 能 及時排除凝結水(有過冷要求的除外)。
(2) 盡 量減少蒸汽泄漏損失。
(3) 工 作壓力范圍大，壓力變化后不影響其正常工作。
(4) 背 壓影響小，允許背壓大(凝結水不回收的除外)。
(5) 能 自動排除不凝性氣體。
(6) 動 作敏感，性能可靠、耐用，噪聲小，抗水擊、抗污垢能力強。
(7 ) 安 裝方便、容易維修。
(8 ) 外 形尺寸小，重量輕，價格便宜。
(9 ) 具 體的選型參數(shù)如下:
疏 水 閥 的 型 式 (工 作特性);
b. 疏 水閥的容量(凝結水排量);疏 水 閥 的 大 使 用壓力;
d. 疏 水閥的高使用溫度;正 常 工 況 下 疏 水 閥的進口壓力;
f. 正 常工況下疏水閥的出口壓力(背壓);
9. 疏 水 閥的閥體材料;
h. 疏 水閥的連接管徑(配管尺寸);
i. 疏 水 閥的進口、出口的連接方式。
4.0 .1.2 選型注意事項
(1) 選 疏水閥時，應選擇符合國家標準的節(jié)能疏水閥。這種疏水閥在閥門代號S前都冠以“C，字代號，其使用壽命)8000小時，漏汽率<3鑄飛有關疏水閥性能應以制造廠說明書或樣本為準。
(2 ) 在 負荷不穩(wěn)定的系統(tǒng)中，如果排水量可能低于額定大排水量 15務時，不應選用脈沖式疏水閥，以免在低負荷下引起蒸汽泄漏。
(3) 在 凝結水一經形成，必須立即排除的情況下，不宜選用脈沖式和波紋管式疏水閥(二者均要求有一定的過冷度)，可選用浮球式ES型和ER型等機械型疏水閥 ，也可選用圓盤式疏水閥。
(4) 對 于蒸汽泵、帶分水器的蒸汽主管及透平機外殼等工作場合，可選用浮球式疏水閥，必要時可選用熱動力式疏水閥，不可選用脈沖式和恒溫型疏水閥。
(5) 熱 動力式疏水閥有接近連續(xù)排水的性能，其應用范圍較廣，一般都可選用，但大允許背壓不得超過入口壓力的50%，低進出口壓差不得低于0.05 MPa.
(6) 間歇 工作的室內蒸汽加熱設備或管道，可選用機械型疏水閥。
t7) 機 械型疏水閥在寒冷地區(qū)不宜室外使用，否則應有防凍措施。
(8) 疏 水閥的選型要結合安裝位置考慮，如圖4.0.1所示。
圖 4. 0. 1 ( a)為可選任何型式的疏水閥。
圖 4. 0.1 (b )為不可選用浮筒式，可選用雙金屬式疏水閥。
圖 4. 0. I ( c )為可選用浮筒式、熱動力式和雙金屬式疏水閥。
圖 4.0 .1 疏 水閥 的 不 同 安 裝 位I
圖 4.0 . 1 (a)疏水閥安裝位置低于加熱設備。
圖 4. 0. 1 (b)疏水閥安裝位置高于加熱設備。
圖 4.。 .1 (c)疏水閥安裝位置標高與加熱設備基本一致。
<9) 對 于易發(fā)生蒸汽汽鎖的蒸汽使用設備，可選用倒吊桶式疏水閥或安裝與解
鎖閥(安裝在疏水閥內的強行開閥排氣的裝置)并用的浮球式疏水閥。
(10 ) 管 路伴熱管道、蒸汽夾套加熱管道，各類熱交換器、散熱器以及一些需要根據(jù)操作要求選擇排水溫度的用汽設備，可選用溫度調整型等熱靜力型疏水閥。要求用汽設備恒溫的可選用溫度調整型疏水閥。
4.0.2 疏水閥的規(guī)格參數(shù)確定
(1) 凝 結水量
a. 對 于連續(xù)操作的用汽設備，計算凝結水量(G},,)應采用工藝計算的大連續(xù)
用汽量;對于間斷操作的用汽設備，(G},,)應采用操作周期中的大用汽量。
b. 當 開工時的用汽量大于上述數(shù)值時，可按具體情況加大安全系數(shù)〔見下述第2)條款〕，或通過排污閥排放凝結水，或再并聯(lián)一個疏水閥。蒸 汽 管道、蒸汽伴熱管的疏水量可取正常運行時產生的凝結水量計算值。如果在開工時產生的凝結水量大于計算值，可通過排污閥排放。汽管貓及閥門在開工時所產生的凝結水量
i,— 工作條件下過熱蒸汽的焙或飽和蒸汽的焙,kJ/kg;
i2— 工作條件下飽和水的焙,kJ/kg,
正常工作時蒸汽管道的凝結水量: 4.0.2-1為蒸汽伴管用汽量的經驗數(shù)值。蒸汽伴熱管用汽AC蒸汽壓力1MPa(表)」表4.0.2-1
(2) 安 全系數(shù)
由于 疏 水 閥大排水能力是按照連續(xù)正常排水測得的，計算求得的設備或管道凝結水應乘以安全系數(shù)(n)。安全系數(shù)受下列因素影響:
a. 疏 水閥的操作特性;
b. 估 計或計算凝結水量的準確性;
疏 水 閥 的 進 出 口 壓力。如果 凝 結 水量及壓力條件可以準確確定，安全系數(shù)可以取小一些，以避免選用大尺寸的疏水閥，否則操作效率低，背壓不正常，會降低使用壽命。安全 系 數(shù) (n)的值見表4.0.2一2,
(3) 需 要的排水量
計 算 的 排水量(G,,)乘以安全系數(shù)(n)為需要的排水量(G)，以此作為選擇疏水閥的依據(jù)。即疏水閻安全系數(shù)(n)值表4.0.2一2
序號使用部位使用要求n值
1 分汽缸下部排水在各種壓力下，能進行快速排除凝結水3
2 蒸汽主管疏水每loom或控制閥前、管路拐彎、主管末端等處疏水3
3 支管支管長度大于5m處的各種控制閥的前面設疏水3
4 汽水分離器在汽水分離器的下部疏水3
5 伴熱管 伴熱管徑為DN1 5, -< 50m處設疏水點 2
6 暖風機
4.0 .2.2 疏水閥使用壓力的確定
(1) 大使用壓力
疏水 閥 的 大使用壓力應根據(jù)疏水閥前管系或用汽設備的大壓力來確定，疏水閥的公稱壓力應滿足管系的設計壓力。
(2 ) 入 口壓力(P,)
疏 水閥 的 入口壓力(P,)是指疏水閥入口處的壓力，它比蒸汽壓力低0.05 ^-0.1MPa,疏水閥的公稱壓力按工程設計規(guī)定的管道等級選用，而疏水閥的疏水能力應按入口壓力(尸，)選擇。
(3) 出 口壓力(PZ)
疏水 閥 的 出口壓力(尸。)也稱為背壓，它由疏水閥后的系統(tǒng)壓力決定。如果凝結水不回收，就地排放時，出口壓力為零。當資結水經管網集中回收時，疏水閥的出口壓力是管道系統(tǒng)的壓力降、位差及凝結水槽或界區(qū)要求壓力的總和
式中H - 疏水閥與凝結水槽之間的位差，或疏水閥與出口高管系之間的位差(兩 者 取 大 值 ) ,m ;
尸3 — 凝結水槽內的壓力或界區(qū)要求的壓力，MPa(表);
AP,— 每米管道的摩擦阻力，MPa/m;
L- 管道長度及管件當量長度之和，m,
(4) 蔬水閣的工作壓善〔乙尸)
△尸=尸I一尸2 (4.0.2一5)式中
AP- 疏水閥的工作壓差，MPa;
P,- 疏水閥的人口壓力，MPa〔表);
尸:— 疏水閥的出口壓力，MPa(表)。
疏水閥的排水量與J乙P成正比。
(6) 背壓對排水量的影響
由于疏水閥的排水量多是在不同的入口壓力下，出口為排大氣而測得的，在有背
54 飛
壓的條件下使用時，排水量必須校正。背壓度越大，疏水閥排水量下降得越多，校正時可參照表4.。，2一3,背壓 使 疏 水 閣 排 水 f 下降 的 百分 率 (% ) 表 4.0.2-3背壓度%
4.0 .2.3 疏水閥公稱直徑的選擇
疏 水 閥 一般以需要的凝結水排水量及壓差為依據(jù)，對照所選型號的疏水閥的排
水量曲線或表選擇公稱直徑，以此為參考決定進、出口管徑。
4.0 -2.4 排水能力的核對
根據(jù) 所 選 的公稱直徑、計算的壓差及疏水閥的凝結水排水量曲線或表，確定疏水閥的凝結水大排水量，并與需要的排水量比較，要求:
G. .. 疏 水 閥的大排水量，kg/h;
f-— 背 壓 使 疏 水 閥排水量下降率，鑄;
G,— 需 要 的 排 水 量，kg/h,
當 需 要 的排水量大于單個疏水閥的排水量時，可以將兩個或兩個以上的疏水閥并聯(lián)使用，此時疏水閥的型號應一致，規(guī)格應盡可能相同。如果需要較多的疏水閥并聯(lián)，應與采用分水罐自動控制液位的方法作經濟比較，以選用更合適的排水方案。
4. 0-2.5 填寫疏水閥計算選型表，見本規(guī)定第6章。
5 疏水閥系統(tǒng)的設計要求
5.0.1疏水閥不允許串聯(lián)使用，必要時可以并聯(lián)使用。
5.0.2 多臺用汽設備不能共用一只疏水閥，以防短路。
5.0.3 疏水閥入口管
5.0 .3.1疏水閥的人口管應設在用汽設備的低點。對于蒸汽管道的疏水，應在管道底部設置一集液包，由集液包至疏水閥。集液包管徑一般比主管徑小兩級，但大不超過。N250,
5.0 .3.2 從凝結水出口至疏水閥入口管段應盡可能短，且使凝結水自然流下進人疏水閥。對于熱靜力型疏水閥要留有l(wèi)m長管段，不設絕熱層。在寒冷環(huán)境中，如果由于停車或間斷操作而有凍結危險，或在需要對人身采取保護的情況下，凝結水管可適當設絕熱層或防護層。
5.0 .3.3 疏水閥一般都帶有過濾器。如果不帶者，應在閥前安裝過濾器，過濾器的濾網為網孔卯.7-1.Om m的不銹鋼絲網，過濾面積不得小于管道截面積的2^-3倍。
5.0 .3.4 對于凝結水回收的系統(tǒng)，疏水閥前要設置切斷閥和排污閥，排污閥一般設在凝結水出口管的低點，除特別必要外，一般不設旁路。
5.0 .3.5 從用汽設備到疏水閥這段管道，沿流向應有4%的坡度，盡量少用彎頭。管道的公稱直徑等于或大于所選定容量的疏水閥的公稱直徑，以免形成汽阻或加大阻力，降低疏水閥的排水能力。
5.0 .3.6 疏水閥安裝的位置一般都比用汽設備的凝結水出口低。必要時，在采取防止積水和防止汽鎖措施后，才能將疏水閥安裝在比凝結水出口高的位置上，如圖。在蒸汽管的低點設置返水接頭，靠它的作用把凝結水吸上來。另外，在這種情況下為了使立管內被隔離的蒸汽迅速凝結，防止汽鎖，便于凝結水順利吸升，立管的尺寸宜小一級或用帶散熱片的管子作立管。亦可將加熱管末端做成U型并密封，虹吸管下端插入U型管底，虹吸管上部設置疏水閥，如圖5.0.3-2所示。尺寸要小一號或帶傲熱翅片 疏水閻的安裝位置疏水閥的虹吸管安裝位置
注 意 :返 水接頭后立管(吸升凝結水的高度)一般以 600mm左右為宜。如果需要進一步提高，可用2段或3段組合，高度可達600mm-1000mm。返水接頭會使管內的空氣排放受阻，因此要盡量避免使用及使用過高的吸升高度。
5. 0.3.7 疏水閥安裝位置不得遠離用汽設備。
5.0.4 疏水閥的出口管
疏水閥的出口管應少彎曲，盡量減少向上的立管，管徑按氣一液混合相計算，一般比所選定容量的疏水閥的公稱直徑大1^-2級。疏水閥后凝結水管允許抬升高度，應根據(jù)疏水閥在低入口壓力時所提
供的背壓及凝結水管的壓力降和凝結水回收設備或界區(qū)要求的壓力來確定。
如果出口管有向上的立管時，在疏水閥后應設止回閥，有止回功能的疏水閥閥后可以不設止回閥。對于凝結水回收的系統(tǒng)，疏水閥閥后要設置切斷閥、檢查閥或窺視鏡。若出水管插入水槽的水面以下，為防止疏水閥在停止動作時出口管形成真空，將泥沙等異物吸進，引起疏水閥故障，可在出口管的彎頭處開一小孔(盧4)。防止產生真空示意圖
5.0.4.6 凝結水集合管應坡向回收設備的方向。為了不增加靜壓和防止水錘現(xiàn)象的產生，集合管不宜向上升，見圖5.0.4-2所示，(a)為不采用形式，(b)為采用形式。
(a)不正確敷設
凝結水管(集合管)的敷設示意圖 為保證凝結水暢通，各支管與集合管相接宜順流由管上方 450斜交，見來自疏水閥凝結水集合管
疏 水 閥 出 口 管 與 凝 結 水管斜交示意圖疏水閥的出口壓力決定于疏水閥后的系統(tǒng)壓力，因此，高、低壓蒸汽系統(tǒng)的疏水閥可合用一個凝結水系統(tǒng)，不會干擾。但當疏水閥設置旁通管時，必須將凝結水排入兩個系統(tǒng)，見圖5.0.4-4所示。。扭結水系統(tǒng)選用示意圖
5. 0.4.， 當疏水閥向大氣排放凝結水時，由于疏水閥排放動作的聲音，有時會產生噪聲，為抑制噪聲可采取下列措施:
(1) 采 用可低溫排水的熱靜力型疏水閥;
(2) 把 出口管末端插入排水槽或排水溝的水面以下，見圖5.0.4-1所示;
(3 ) 凝 結水的壓力較低時，采用較長的出口管(2m以上)，使二次蒸汽能在管內凝結，見圖5.0.4一5所示;
(4) 出 口管通過排水溝的底部，使再蒸發(fā)蒸汽凝結，但這時出口管的末端應露出水面，見圖5.0.4-6所示;
(5) 出 口管上安裝消聲器，見圖5.0.4-7所示;
(6) 凝 結水直接排向砂土地面，見圖5.0.4-8所示。但在疏水閥停止動作時出C7管也會形成真空使砂土倒流進入疏水閥，因而必須采用圖5.0.4-1的辦法防止故障。
圈5.0.4-5 長出口管示意圖
圖5.0.4-6 出口管通過水溝示意圖
圖5.0.4-7 出口管裝消聲器示意圖
圖5.0.4-8 凝結水排向沙土地面示意圖
5.0.5 疏水閥閥組典型示圖
5.0 -5.1 凝結水回收(即閉式凝結水系統(tǒng))
疏 水 閥 閥組中，在疏水閥上游與進口切斷閥間應裝有過濾器，當疏水閥本身帶過濾器時，外裝過濾器可省略，以下各示圖中，沒有表示外裝過濾器。
(1 ) 疏 水閥出口管有向上立管
有檢查管圖5.0.5-1 硫水閻出口管有向上
(2) 疏水閥出口管沒有向上立管
有檢查管有視鏡疏水閥出口沒有向上立管的配里 凝結水不回收(即開式凝結水系統(tǒng))排放 疏 水 閥 出口 管 直 接 排 放 的配 置 需要兩個或多個疏水閥并聯(lián)兩 個 以 上疏水閥并聯(lián)時，疏水閥應處于同一標高且配管盡量對稱，使阻力降分布均勻。排污管(吹洗管)疏水閥并聯(lián)的配蘭5.0.5.4 疏水閥本身不帶過濾器凝結水集合管硫水閥不帶過灘器的配置 必須設置旁通時，要求旁通管標高不低于疏水閥的標高。旁通管排污管(吹洗管) 檢查管或視鏡凝結水集合管
客服1號