學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試

　                             學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試

                                    上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓管路氮氣減壓閥組協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)在介紹學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 蒸汽減壓閥在安裝使用時，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
   學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。


   一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
   減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
   蒸汽減壓閥故障排除
   閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；
   1、閥芯被異物卡在；
   2；閥桿、推桿卡住；
   3；進液管道堵塞 
   排除方法；
   1；重新拆裝排除異物
   2、重新調(diào)整；
   3、疏通
   閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；
   1；設(shè)定彈簧剛度太大 
   2、閥口徑過大
   3、閥前壓力過高，減壓比過大 
   排除方法：
   1、更換彈簧 
   2、更換較小口徑 
   3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓
   閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產(chǎn)生原因；
   1；設(shè)定彈簧剛度太小
   2、閥口徑過小 
   3、減壓比過小 
      排除方法：
   1、更換彈簧 
   2、更換較大口徑 
   3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓 
   閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作；產(chǎn)生原因；
   1；設(shè)定彈簧剛度太小
   2、閥芯被異物卡在；
   3；閥桿、推桿卡住；
   4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大 


   排除方法；
   1；更換彈簧 
   2、重新拆裝 
   3、重新調(diào)整 
   4.重新研磨或更換
   5、更換較小口徑
   閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作 產(chǎn)生原因；
   1、設(shè)定彈簧剛度太大 
   2、閥口徑太小
   3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 
   排除方法:
   1、更換彈簧 
   2、更換較大口徑
   3、排除卡死原因，重新調(diào)整
   閥后壓或閥前壓波動過于頻繁 產(chǎn)生原因
   1、閥口徑過大 
   2執(zhí)行機構(gòu)模室容量太小 
   排除方法:
   1、選擇適當?shù)拈y口徑
   2、在進液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器
　　主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。 

    
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標： 

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
小壓差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋     
主要零件材料：


零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞	2Cr13/銅合金
活塞環(huán)	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機構(gòu)，這樣執(zhí)行機構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。進口蒸汽減壓閥的基本原理和使用方法
    一、蒸汽減壓閥的基本原理： 
   1、調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的鋼度有關(guān)。
   2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
   3、 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。


   二、 進口蒸汽減壓閥的使用方法： 
   首先根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥減壓閥在安裝前，銘牌合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道，并對減壓閥進行沖洗，如果減壓閥存放時間過長，需對減壓閥內(nèi)部進行充分清洗

2.如果閥門本身不帶壓力表，應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表。

3.為了不影響減壓的使用效果，同時考慮到安裝維護的方便，一般減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝。

4.安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向為介質(zhì)流動的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會堵塞閥孔，須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上。

5.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥。


   常見故障和維修方法
   1.介質(zhì)無法通過或通過量非常小。此種情形一般都為通道堵塞，清除通道污物即可。
   2.直通。a.活塞卡住。方法：清除缸套和活塞間污物。b.主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住。方法：將主、導(dǎo)閥閥桿用紗紙磨小外徑。c.主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住。方法：清除污物。d.膜片損壞。方法：更換新膜片。
   3.壓力無法調(diào)節(jié)。a.缸套與活塞間隙過大。方法：更換缸套或活塞。b.調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。
   4.閥后壓力不穩(wěn)。a.入口壓力波動范圍過大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動。b.要求流量和實際流量相差過大。方法：重新計算流量，選用適合的口徑。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：Y42X-600LB美標彈簧薄膜式減壓閥