減壓閥使用填料的注意事項(xiàng)

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之前介紹JIS日標(biāo)法蘭減壓閥，現(xiàn)在介紹減壓閥使用填料的注意事項(xiàng) 

1)V形聚四氟乙烯。V形聚四氟乙烯具有較大的柔性，在介質(zhì)壓力的作用下會(huì)徑向伸展，緊貼在周圍的約束面上。使用V形聚四氟乙烯填料時(shí)只需施加一個(gè)微小的初始預(yù)緊力就能形成良好的密封，但在高壓下需注意防止“冷流”的發(fā)生。
  2)柔性石墨填料環(huán)。JB/T 6617-1993《閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件》對(duì)填料環(huán)用柔性石墨帶（板）的性能（表4-32）和填料環(huán)的物理機(jī)械性能指標(biāo)（表4-33）做出了規(guī)定。掌握其性能，提高維護(hù)水平，將大大降低儀表故障率，對(duì)流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行。那么，哪些因素會(huì)影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行呢？總結(jié)起來，主要有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、調(diào)節(jié)閥磨損、振蕩、閥門定位器故障、調(diào)節(jié)閥卡堵及調(diào)節(jié)閥動(dòng)作故障。下面我們先來了解一下調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的原因及解決，主要包括填料泄漏；調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄漏；閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。先來了解一下填料泄漏。
 減壓閥使用填料的注意事項(xiàng)填料泄漏的原因：
①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；
②調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；
③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥 解決對(duì)策：
①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出；
②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；
③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點(diǎn)。通過以上幾點(diǎn)可保證填料密封的可靠性和性。 表4-32填料環(huán)用柔性石墨帶（板）的性能



 使用填料的注意事項(xiàng)
    ①盤根填料切斷時(shí)用45。切口，安裝時(shí)每圈切口應(yīng)錯(cuò)開180。。
    ②在高壓下使用V形聚四氟乙烯填料時(shí)，需注意防止“冷流”的發(fā)生。
    ③柔性石墨填料環(huán)在單獨(dú)使罔時(shí)密封效果不佳，應(yīng)與柔性石墨編織填料組合使用，一般為上、下用編織填料，中間用柔性石墨填料環(huán)。
  ④石墨填料容易腐蝕不銹鋼閥桿，特別是410 (12Cr13)材料制成的閥桿，使用時(shí)應(yīng)選擇加緩蝕劑的填料。
    ⑤真空閥門建議使用V形聚四氟乙烯填料，并且采用兩組組合填料，中間用隔環(huán)。一組正裝，防止介質(zhì)向外泄漏；一組反裝，防止大氣向閥門內(nèi)泄漏。
    ⑥采用“活載”填料結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在閥門溫度和應(yīng)力交變中，使組合填料的預(yù)緊力得到連續(xù)性補(bǔ)償，防止填料預(yù)緊力突然失壓，以減少閥桿處產(chǎn)生泄漏的可能。
  ⑦氧氣閥門需選擇無油脂填料。


    3)流體的性質(zhì)。選擇盤根時(shí)封，則比液體還要困難，為此有必要提高緊固面的壓力，并采用添加浸漬劑的盤根或插入間隔環(huán)等方式來加強(qiáng)密封。對(duì)于控制流量的調(diào)節(jié)閥，需要經(jīng)常微調(diào)、開閉，因此應(yīng)選用潤滑性及耐磨性較好的盤根，盤根中應(yīng)添加潤滑油、石墨和二硫化鉬等潤滑劑。間隔環(huán)的材料通常是PTFE、PVDF或改性PTFE板等，其厚度為1~ 3mm。閥門用盤根密封的緊固面壓力見表4-30。必須考慮其耐蝕性；另外，如用作氣體密
圖4-35間隔環(huán)的適用舉例嘉4-30閥門用盎棉密封的堅(jiān)罔而厙-h①氣體類流體，使用8133L。
②空氣等氧化性環(huán)境中的溫度極限。
    (2)盤根選用要點(diǎn)
    1)溫度。盤根的使用溫度取決于它的編織材質(zhì)，高溫使用還要考慮其導(dǎo)熱性，可降低填料部位的溫度。PIFE盤根應(yīng)注意200℃以上使用時(shí)的高熱膨脹及低溫下的收縮。
  2)壓力。隨著壓力地不斷增加，閥桿密封盤根的圈數(shù)見表4-29。表中括號(hào)內(nèi)為密封圈的個(gè)數(shù)，括號(hào)外為另加頂?shù)篆h(huán)后的個(gè)數(shù)。盤根圈數(shù)過多，會(huì)導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)矩加大，而且壓緊力遞減加劇，密封效果難以改善。間隔環(huán)的適用舉例如圖4-35所示。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料