奧氏體不銹鋼減壓閥鈍化處理

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹奧氏體不銹鋼減壓閥鈍化處理 何為酸洗？何為鈍化處理？其工藝配方是什么？
    對于奧氏體類不銹鋼，用6%-8%的HCi和20%-30%HNO。及6%-7%氰氟酸的混合液，在室溫下浸泡5 min-10 min，這一處理圖5-2  ZGICr18Ni9Ti穩(wěn)定處理工藝曲線方法稱作酸洗。減壓閥的公稱直徑應(yīng)與管道管徑相一致。減壓閥前應(yīng)設(shè)閥門和過濾器;需拆卸閥體才能檢修的減壓閥后，應(yīng)設(shè)管道伸縮器;檢修時(shí)閥后水會倒流時(shí)，閥后應(yīng)設(shè)閥門。

奧氏體不銹鋼減壓閥鈍化處理
減壓閥節(jié)點(diǎn)處的前后應(yīng)裝設(shè)壓力表。
比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。
設(shè)置減壓閥的部位，應(yīng)便于管道過濾器的排污和減壓閥的檢修，地面宜有排水設(shè)施。


酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，Cl-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。


酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。


不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。 不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用?沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。




對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。不銹鋼的防銹原理是富含鉻元素,彌散在不銹鋼表面的鉻元素容易氧化成為致密的鈍化膜形成防銹效果——和鋁天然抗銹的原理相同.但氯離子能輕易穿透不銹鋼的鈍化層.對不銹鋼做鈍化處理可以進(jìn)一步加強(qiáng)不銹鋼表面的鈍化層防銹性能.鈍化的原理1樓的朋友引用的資料中解釋得比較清楚.所以含氯的鹽水、海邊的濕空氣和鹽酸等都能快速腐蝕不銹鋼.至于不銹鋼產(chǎn)品在常溫空氣重出現(xiàn)銹點(diǎn),可能性很多,比如樓主可以考慮不銹鋼是否防銹性能較低430、201等低檔不銹鋼?樓主的倉庫是否在海邊?不銹鋼有否被工人的汗水和手印污染?不銹鋼產(chǎn)品之前有無接觸含氯的液體等等.




如果只是希望儲存時(shí)不銹蝕,樓主可以用防銹油之類的油脂涂抹在不銹鋼產(chǎn)品表面,只要隔離開水分,么即便不銹鋼表面有氯元素也無法形成水溶液中的氯離子腐蝕不銹鋼.對于奧氏體類不銹鋼，用濃度為60%—70%的HNO。在室溫下浸泡30 min～40 min，這一處理過程稱鈍化處理。但是經(jīng)過酸洗和鈍化處理過的奧氏體不銹鋼鑄件還必須經(jīng)過清理工序。其方法為用7%～10%的酪酐加2%～4%的H。so；再加2%～10%lN aCl的混合液，在室溫下浸泡7 min-10 min后，再把零件取出用清水沖洗干凈，這樣酸洗和鈍化處理工序才算完成。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求