減壓閥泄漏處理

減壓閥泄漏處理 減壓閥常見故障及原因 水減壓閥泄漏處理 蒸汽減壓閥泄漏處理 氣體 氮氣 電動 組合式 減壓閥泄漏
1.之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹閥門漏泄 
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質損失。
另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。
因此，對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
*種情況是：臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質,一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現漏泄停爐后都進行解體檢修.
如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
第二種情況是密封面損傷。你把頂針使勁往里頂，要開氣才行，放氣在立即關上看嚴不嚴，不行再開幾次還不行，卸開頂針下面的大壓蓋，里面下壓的密封閥檢查一下磨損就研磨一下，渣滓就清除。實在不行就換一個。不貴幾十塊錢，常用的氧氣表就行沒必要非得氮氣表，都一樣的。氧氣表制造要求比氮氣表還要高。


造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：
一是密封面材質不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。
氮氣減壓閥漏氣了不用擔心，沉著應對。首先把頂針使勁往里頂，要開氣才行，放氣在立即關上看嚴不嚴，不行再開幾次還不行，卸開頂針下面的大壓蓋，里面下壓的密封閥檢查一下磨損就研磨一下，渣滓就清除。實在不行就換一個。不貴幾十塊錢，常用的氧氣表就行沒必要非得氮氣表，都一樣的。氧氣表制造要求比氮氣表還要高。



氮氣減壓閥

注：氮氣減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現減壓穩(wěn)壓功能。


2.閥體結合面滲漏
指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：
一是：結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。
二是：閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發(fā)生。


三是：閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求