高壓氫氣用減壓閥

高壓氫氣用減壓閥 高壓氫氣H2用減壓閥 高壓氫氣減壓閥 氫氣用減壓閥 超高壓氫氣用減壓閥
 高壓氫氣用減壓閥介質(zhì)為氫氣，閥的啟動(dòng)氣源也是氫氣自啟動(dòng)。反饋控制系統(tǒng)工作，從閥的出口取氫氣壓，然后控制在需要的壓力。自力式調(diào)節(jié)閥的測(cè)試壓力為3500 psi， 操作壓：高壓側(cè)為2000 psi， 背壓為0~1400 psi, 與管道為螺紋連接。工作壓力為 0~2000 psi，  大小：1". 端口大小為3/8。 壓力等級(jí)：3600 psi CWP閥芯材質(zhì)：SST/HF， 閥桿材質(zhì)：SST。閥體材質(zhì)：STL密封合金對(duì)儲(chǔ)氫裝置的一級(jí)減壓難以達(dá)到燃料電池壓力的問(wèn)題，提出了一種新的，該具有實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)氫裝置的一級(jí)減壓能達(dá)到燃為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種，包括相互連接的閥體和閥蓋，所述閥體與所述閥蓋形成腔體一，所述腔體一內(nèi)設(shè)有彈簧、位于彈簧頂部的彈簧座以及位于彈簧底部的活塞座，在所述腔體一底部的閥體上開(kāi)設(shè)有用于安裝閥瓣的凹槽，位于所述閥瓣下方開(kāi)設(shè)有腔體二，閥芯位于所述腔體二內(nèi)并穿過(guò)所述閥瓣同時(shí)與所述活塞座底部接觸。優(yōu)選地，所述閥芯上套設(shè)有復(fù)位彈簧以及位于所述復(fù)位彈簧下方的墊圈

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
2	減壓閥	氫氣減壓閥YK63F-250P 34*4.5 PN250 DN25 進(jìn)口壓力13.8MPA,出口壓力4.7-6.2 MPA	臺(tái)	1
4	減壓閥	氫氣自力式調(diào)節(jié)閥ZZYP-250P 34*4.5  PN250   DN25 進(jìn)口壓力13.8MPA,出口壓力4.7-6.2 MPA	臺(tái)	1
6	截止閥	氫氣截止閥J61W-2500P DN25	臺(tái)	2

二、墊圈一和O型圈一。

優(yōu)選地，所述腔體二一側(cè)連接著進(jìn)氣端口，所述進(jìn)氣端口內(nèi)布設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)四周與所述進(jìn)氣口的側(cè)壁之間通過(guò)墊圈三和擋圈密封固定。優(yōu)選地，所述腔體二另一側(cè)下部連接出氣端口，所述出氣端口同時(shí)與所述腔體一連通。優(yōu)選地，所述閥瓣底部設(shè)有密封墊。優(yōu)選地，所述活塞座上套設(shè)有O型圈二。優(yōu)選地，位于所述閥蓋頂部設(shè)有與所述彈簧座頂部接觸的調(diào)節(jié)螺釘，所述閥蓋頂部還設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺釘配合固定的螺母。優(yōu)選地，位于所述腔體一一側(cè)的所述閥體上設(shè)有排放口。優(yōu)選地，所述活塞座底部呈凹陷狀。本實(shí)用新型的減壓閥能夠承受至少35MPa壓力并減壓至0.1Mpa～3Mpa，通過(guò)設(shè)置排放口可以當(dāng)O型圈二失效時(shí)，通過(guò)排放口排放超壓壓力；本實(shí)用新型中，密封墊與閥芯線密封，兩者材質(zhì)不同，密封性能好，壽命高；本實(shí)用新型中，當(dāng)調(diào)整螺釘壓力調(diào)定后，鎖死螺母


氫氣減壓閥型號(hào)
氫氣減壓閥基本型號(hào)有YK43X、YK43F以及YK43Y;若型號(hào)中加上公稱壓力則有如下三大類：
YK43X系列：YK43X-16、YK43X-25、YK43X-40、YK43X-64、YK43X-100、YK43X-160等;
YK43F系列：YK43F-16、YK43F-25、YK43F-40、YK43F-64、YK43F-100、YK43F-160等;
YK43Y系列：YK43Y-16、YK43Y-25、YK43Y-40、YK43Y-64、YK43Y-100、YK43Y-160等;
使用方法

使用前要檢查連接部位是否漏氣，可涂上肥皂液進(jìn)行檢查，確認(rèn)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在確認(rèn)減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)（T調(diào)節(jié)螺桿松開(kāi)狀態(tài)）后，逆時(shí)針打開(kāi)鋼瓶總閥，并觀察高壓表讀數(shù)，然后逆時(shí)針打開(kāi)減壓閥左邊的一個(gè)小開(kāi)關(guān)，再順時(shí)針慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥調(diào)節(jié)螺桿（T字旋桿），使其壓縮主彈簧將活門(mén)打開(kāi)。使減壓表上的壓力處于所需壓力，記錄減壓表上的壓力數(shù)值。



使用結(jié)束后，先順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開(kāi)關(guān)，再逆時(shí)針旋松減壓閥。，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)儲(chǔ)氫裝置的一級(jí)減壓難以達(dá)到燃料電池壓力的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用一種，包括相互連接的閥體和閥蓋，所述閥體與所述閥蓋形成腔體一，所述腔體一內(nèi)設(shè)有彈簧、位于彈簧頂部的彈簧座以及位于彈簧底部的活塞座，在所述腔體一底部的閥體上開(kāi)設(shè)有用于安裝閥瓣的凹槽，位于所述閥瓣下方開(kāi)設(shè)有腔體二，閥芯位于所述腔體二內(nèi)并穿過(guò)所述閥瓣同時(shí)與所述活塞座底部接觸的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于高壓氫氣減壓。



二。注意事項(xiàng)

1.室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣高含量不超過(guò)1％（體積比）。室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得少于三次，局部通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得少于七次。

2.氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。

3.與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。

4.與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20米。

5.與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。

6.禁止敲擊、碰撞；氣瓶不得靠近熱源；夏季應(yīng)防止曝曬。

7.必須使用的氫氣減壓閥，開(kāi)啟氣瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

8 .閥門(mén)或減壓閥泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用；閥門(mén)損壞時(shí)，嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門(mén)。

9.瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，應(yīng)保留0.2-0.3 MPa以上的余壓。




PSI英文全稱為Pounds per square inch。P是磅pound，S是平方square，I是英寸inch。把所有的單位換成公制單位就可以算出：1bar≈14.5psi
1psi=6.895kPa=0.06895bar 歐美等國(guó)家習(xí)慣使用psi作單位
在中國(guó)，我們一般把氣體的壓力用“公斤”描述（而不是“斤”），體單位是“kg/cm2”,一公斤壓力就是 一公斤的力作用在一個(gè)平方厘上。
而在國(guó)外常用的單位是“Psi”，具體單位是“lb/in2”, 就是“磅/平方英寸”，這個(gè)單位就像華氏溫標(biāo)（F ）。
此外，還有Pa（帕斯卡，一牛頓作用在一平方米上），KPa，Mpa，Bar，毫米水柱，毫米汞柱等壓力單位。
1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=100千帕(KPa)=1.0197 公斤/平方厘米
1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（ATM）=0.101325兆帕(MPa)=1.0333巴（bar）
因?yàn)閱挝幌嗖疃己苄?，你又不是工程人員。所以，可以這樣記：
1巴（bar）=1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（ATM）=1公斤/平方厘米 =100千帕（KPa)=0.1兆帕（MPa）
psi的 換算如下：
1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)=14.696磅/英寸2(psi)
如果你有閑心，又肯鉆研，看看這個(gè)換算關(guān)系表吧！
壓力換算關(guān)系：
壓力 1巴（bar）=105帕（Pa） 1達(dá)因/厘米2 （dyn/cm2）=0.1帕（Pa）
1托（Torr）=133.322帕（Pa） 1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）
1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）
1工程大氣壓=98.0665千帕（kPa）
1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大氣壓（atm）
1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2） =0.0689巴（bar）=0.068大氣壓（atm）
1物理大氣壓（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）




1.一種，包括相互連接的閥體(1)和閥蓋(10)，其特征在于，所述閥體(1)與所述閥蓋(10)形成腔體一，所述腔體一內(nèi)設(shè)有彈簧(9)、位于彈簧(9)頂部的彈簧座(13)以及位于彈簧(9)底部的活塞座(8)，在所述腔體一底部的閥體(1)上開(kāi)設(shè)有用于安裝閥瓣(7)的凹槽，位于所述閥瓣(7)下方開(kāi)設(shè)有腔體二，閥芯(15)位于所述腔體二內(nèi)并穿過(guò)所述閥瓣(7)同時(shí)與所述活塞座(8)底部接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述閥芯(15)上套設(shè)有復(fù)位彈簧(5)以及位于所述復(fù)位彈簧(5)下方的墊圈二(4)、墊圈一(2)和0型圈一(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述腔體二一側(cè)連接著進(jìn)氣端口(19)，所述進(jìn)氣端口(19)內(nèi)布設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(16)，所述過(guò)濾網(wǎng)(16)四周與所述進(jìn)氣口的側(cè)壁之間通過(guò)墊圈三(17)和擋圈(18)密封固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述腔體二另一側(cè)下部連接出氣端口(20)，所述出氣端口(20)同時(shí)與所述腔體一連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述閥瓣(7)底部設(shè)有密封墊(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述活塞座(8)上套設(shè)有O型圈二(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，位于所述閥蓋(10)頂部設(shè)有與所述彈簧座(13)頂部接觸的調(diào)節(jié)螺釘(12)，所述閥蓋(10)頂部還設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺釘(12)配合固定的螺母(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，位于所述腔體一一側(cè)的所述閥體(1)上設(shè)有排放口(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述活塞座(8)底部呈凹陷狀。