氣動(dòng)節(jié)流截止放空閥 排污閥

FJ641YF氣動(dòng)節(jié)流截止放空閥產(chǎn)品說(shuō)明：

本實(shí)用新型涉及流體控制領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)流截止放空閥。節(jié)流截止放空閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置。節(jié)流截止放空閥通常包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿和手輪，閥蓋蓋在閥體上端，手輪安裝在閥桿的上端，閥桿的下端穿過(guò)閥蓋至閥腔內(nèi)部，閥瓣固定在閥桿的下端，閥體上設(shè)有分別從兩側(cè)向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的連通口，該連通口與閥瓣對(duì)齊，連通口設(shè)有與閥瓣密封配合的閥座。

閥體的密封*靠閥座和閥瓣密封面的配合實(shí)現(xiàn)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，密封面容易磨損導(dǎo)致密封效果下降。由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增大了一倍。閥門(mén)具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，活塞下行沖擊而造成的閥板車(chē)密封面和閥體密封面的磨損，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。本執(zhí)行機(jī)構(gòu)是一種雙作用和單作用氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它的供氣壓力大于薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供氣壓力，故輸出力較大，通常使用在高壓調(diào)節(jié)閥上，如執(zhí)行機(jī)構(gòu)要用于比例控制，則需帶雙作用氣動(dòng)閥門(mén)器。

氣動(dòng)執(zhí)行器選用：
1 雙作用式
使用雙作用式執(zhí)行器，先確定閥門(mén)的扭矩，水蒸氣或非潤(rùn)滑的介質(zhì)增加25％安全值；非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加60％安全值；非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加100％安全值；對(duì)于清潔.無(wú)摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20％安全值，然后根據(jù)氣源工作壓力，查找雙作用式扭矩表，可得到準(zhǔn)確的KGTD型號(hào)，
2 單作用式（彈簧復(fù)位）
使用單作用式執(zhí)行器，先確定閥門(mén)的扭矩，水蒸氣或非潤(rùn)滑的介質(zhì)增加25％安全值；非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加60％安全值；非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加100％安全值；對(duì)于清潔.無(wú)摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20％安全值，然后查找單作用式扭矩表，先查得彈簧復(fù)位終點(diǎn)，再查氣源工作壓力終點(diǎn)，氣源壓力扭矩應(yīng)該大于彈簧復(fù)位扭矩，可得到準(zhǔn)確的型號(hào)。

直行程氣動(dòng)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)和性能
結(jié)構(gòu)型式： 無(wú)***式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推桿: 無(wú)手輪機(jī)構(gòu)為不銹鋼，帶手輪機(jī)構(gòu)為碳鋼（鍍鉻）
導(dǎo)向襯套： 青銅QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁橡膠 氟橡膠
輸入信號(hào)：（帶器）標(biāo)準(zhǔn)0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供氣壓力： 0.02～0.07 Mpa
氣源接頭： 1/4 3/8 1/2
環(huán)境溫度： -30～+70℃
附 件： 雙作用氣動(dòng)閥門(mén)***器
側(cè)裝手輪機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)、閥位傳送器等。
性 能： （帶***器）
回 差： 0.75%
死 區(qū)： 0.2%
線 性： ±1%

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門(mén)采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。 　　
2、閥門(mén)采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。 　　
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。 　　
4、閥門(mén)的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。 　　
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開(kāi)，以減小氣流對(duì)密封的沖刷。 　　
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。 　　
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)填料密封性能可靠。 　　
8、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。 　　
9、本閥在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內(nèi)污物 。

二、主要零部件材料：

FJ641YF氣動(dòng)節(jié)流截止放空閥主要外形和連接尺

【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是提供一種密封可靠的節(jié)流截止放空閥，且該節(jié)流截止放空閥具有自清潔功能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)流截止放空閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪，閥體上設(shè)有分別從其兩側(cè)向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的豎向連通口，所述連通口與閥瓣對(duì)齊，所述閥瓣與閥桿連接，其特征在于:所述閥瓣由彈性橡膠制成，所述連通口的上平面與閥瓣的下平面構(gòu)成密封面，所述連通口的上平面設(shè)有環(huán)狀凸起；所述連通口為上寬下窄的錐狀，所述閥瓣下平面設(shè)有伸入連通口中的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的側(cè)壁與連通口的內(nèi)壁形成密封配合。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述連通口下方設(shè)有筒狀的過(guò)濾網(wǎng)將連通口與流出通道隔離，所述閥體底部設(shè)有除肩口，所述筒狀的過(guò)濾網(wǎng)豎向設(shè)置，所述過(guò)濾網(wǎng)的上開(kāi)口與連通口連接，所述過(guò)濾網(wǎng)的下開(kāi)口與除肩口連接，所述除肩口設(shè)有塞蓋。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述連通口、過(guò)濾網(wǎng)、除肩口三者同軸設(shè)置。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸起的截面為半圓形。
本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為，所述凸起靠近連通口邊緣設(shè)置。
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型所提供的節(jié)流截止放空閥，閥瓣由彈性橡膠制成，彈性橡膠的下平面與連通口的上平面構(gòu)成密封面，由于連通口的上平面設(shè)有環(huán)狀凸起，所述彈性橡膠的下平面與連通口的上平面壓緊密封時(shí)，凸起會(huì)迫使彈性橡膠發(fā)生彈性形變，使兩者間的密封配合更嚴(yán)密，使密封效果更好，而且閥瓣上還設(shè)有錐臺(tái)該錐臺(tái)伸入上寬下窄的錐狀連通口中，進(jìn)一步的形成密封配合，通過(guò)上述設(shè)置有效的保證了閥體的密封性；閥體中還設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，從流入通道進(jìn)入的流體需進(jìn)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾才能進(jìn)入流出通道中流出，對(duì)流體中的雜質(zhì)起到過(guò)濾作用，保障使用的安全。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
工作原理:
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔，使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒(méi)有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。 　　
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開(kāi)閥座，進(jìn)一步開(kāi)啟，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。 　　
4、全開(kāi)狀態(tài)：閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門(mén)處于全放空狀態(tài)，流體在冷門(mén)中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門(mén)的放空效果。

【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)流截止放空閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪，閥體上設(shè)有分別從其兩側(cè)向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的豎向連通口，所述連通口與閥瓣對(duì)齊，所述閥瓣與閥桿連接，其特征在于:所述閥瓣由彈性橡膠制成，所述連通口的上平面與閥瓣的下平面構(gòu)成密封面，所述連通口的上平面設(shè)有環(huán)狀凸起；所述連通口為上寬下窄的錐狀，所述閥瓣下平面設(shè)有伸入連通口中的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的側(cè)壁與連通口的內(nèi)壁形成密封配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求

1所述的一種節(jié)流截止放空閥，其特征在于:所述連通口下方設(shè)有筒狀的過(guò)濾網(wǎng)將連通口與流出通道隔離，所述閥體底部設(shè)有除肩口，所述筒狀的過(guò)濾網(wǎng)豎向設(shè)置，所述過(guò)濾網(wǎng)的上開(kāi)口與連通口連接，所述過(guò)濾網(wǎng)的下開(kāi)口與除肩口連接，所述除肩口設(shè)有塞蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)流截止放空閥，其特征在于:所述連通口、過(guò)濾網(wǎng)、除肩口三者同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流截止放空閥，其特征在于:所述凸起的截面為半圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流截止放空閥，其特征在于:所述凸起靠近連通口邊緣設(shè)置。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)流截止放空閥，包括閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪，閥體上設(shè)有分別從其兩側(cè)向中間延伸的流入通道和流出通道，在閥體中部處形成連通流入通道和流出通道的豎向連通口，所述連通口與閥瓣對(duì)齊，所述閥瓣與閥桿連接，其特征在于：所述閥瓣由彈性橡膠制成，所述連通口的上平面與閥瓣的下平面構(gòu)成密封面，所述連通口的上平面設(shè)有環(huán)狀凸起；所述連通口為上寬下窄的錐狀，所述閥瓣下平面設(shè)有伸入連通口中的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)的側(cè)壁與連通口的內(nèi)壁形成密封配合。本實(shí)用新型的目的是提供一種密封可靠的節(jié)流截止放空閥，且該節(jié)流截止放空閥具有自清潔功能。

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