更新時(shí)間：2020-03-13
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類(lèi)型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 外形 | 中型 |
UJ641H氣動(dòng)截止形柱塞閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種用于流體管路系統(tǒng)自動(dòng)控制閥門(mén)，特別是涉及啟動(dòng)頻繁的兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置。柱塞截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)、安全可靠，啟閉特別輕松靈活，操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點(diǎn)。密封性能*無(wú)泄漏，活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。 一體式閥座(缸套)徑向錐形密封面，高度高、接觸面積大、性能好。 活塞環(huán)根據(jù)不同的適用介質(zhì)選用材料能全面提高了它的使用范圍，耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強(qiáng)等，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，活塞環(huán)如有磨損維護(hù)時(shí)可調(diào)壓增大原始狀態(tài)。柱塞截止閥維修更換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單方便，閥體無(wú)需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可更換新活塞環(huán)重復(fù)性使用等特點(diǎn)。
二、柱塞截止閥結(jié)構(gòu)性能及原理：
柱塞截止閥由閥體、閥蓋、壓蓋、閥桿、閥塞、閥塞蓋、活塞環(huán)、一體缸套(閥座)升桿螺母、平面軸承、手輪、傘齒輪等部件組成，由于輪旋轉(zhuǎn)升桿式帶動(dòng)活塞使之在錐形缸套內(nèi)外之間對(duì)位上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成它的關(guān)閉與開(kāi)啟。柱塞截止閥的缸套結(jié)構(gòu)錐形在缸套(閥座)錐圓形內(nèi)根據(jù)適用介質(zhì)分別堆焊了不銹合金鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層硬度可達(dá)HRC40，經(jīng)鏜研磨而成。閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成，當(dāng)一道活塞環(huán)在長(zhǎng)時(shí)間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時(shí)，因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時(shí)密封作用，故此柱塞截止閥的使用壽命長(zhǎng)達(dá)普通閥門(mén)的數(shù)倍，所以在使用過(guò)程中無(wú)需特別保養(yǎng)而保持不漏，能實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏管道的更佳啟閉裝置的選擇，對(duì)節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。，并穿過(guò)閥體至閥體外裝有標(biāo)示閥門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉狀態(tài)位置或自動(dòng)控制的指針。
在柱塞閥中，柱塞與密封圈之間采用過(guò)盈配合，當(dāng)柱塞塞入密封圈內(nèi)孔時(shí)，密封圈被壓縮進(jìn)而緊緊抱住柱塞。這時(shí)，依靠過(guò)盈密封圈所產(chǎn)生的徑向分力將大于流體壓力，從而保證了密封。當(dāng)柱塞抽出時(shí)，密封圈在材料的彈性作用下，恢復(fù)原狀，此時(shí)，流體通過(guò)孔架及下密封圈而流向出口。
由于密封圈采用新型非金屬材料制成，混合綜合性能好，具有經(jīng)受高溫、高壓而不喪失彈性的性能，況且柱塞與密封圈之間的接觸面積大。因此密封可靠、經(jīng)久耐用.密封副是由上下兩個(gè)軟密封圈和柱塞組成，當(dāng)柱塞塞入密封圈內(nèi)孔時(shí)，通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪危瑥亩ＷC了密封，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟抽出柱塞時(shí)，密封圈的材料在彈性的作用下恢復(fù)原始狀態(tài)。柱塞經(jīng)精密磨削及拋光處理后與閥桿相連接。密封圈采用新型無(wú)毒非金屬材料，具有耐壓、耐磨及自潤(rùn)滑的功能，密封性能好，使用壽命長(zhǎng);硬密封結(jié)構(gòu)的柱塞閥的密封副是由精密磨削及拋光處理后的柱塞和在堆焊后的硬閥座面組成。柱塞經(jīng)粗加工后分別進(jìn)行滲碳、高頻淬火及滲氮等化學(xué)處理，硬度可高達(dá)HRC58—64。柱塞閥達(dá)到上密封圈采用新型無(wú)毒非金屬材料，具有耐壓、耐磨及自潤(rùn)滑的功能，密封可靠、經(jīng)久耐用。
1.氣動(dòng)裝置與柱塞閥的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定。
2.柱塞閥氣動(dòng)裝置應(yīng)由氣缸，開(kāi)度指示、行程限位、氣動(dòng)元件、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、信號(hào)反饋等部件組成。
3.柱塞閥活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時(shí)，應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)扳手適用的扳手口。
4.柱塞閥氣缸進(jìn)出氣口的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規(guī)定。
5.柱塞閥帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，其緩沖機(jī)構(gòu)的行程長(zhǎng)度可參照表l的規(guī)定。
6.帶可調(diào)緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，應(yīng)有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機(jī)構(gòu)。
7.活塞的密封圈應(yīng)便于更換與檢修。
8.柱塞閥帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，在氣源中斷時(shí)，應(yīng)能用其手動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門(mén)的啟閉操作，面向手輪時(shí)，手輪或手柄應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)。
UJ641H氣動(dòng)截止形柱塞閥外形尺寸
通徑DN | 尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φ d | H | H1 | D0 | |
U641S-16C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 116 | 144 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 142 | 176 | 100 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 163 | 205 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 182 | 227 | 100 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 210 | 260 | 160 |
50 | 230 | 160 | 105 | 100 | 20 | 4-18 | 230 | 286 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 100 | 20 | 4-18 | 250 | 310 | 200 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 269 | 340 | 240 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8-18 | 278 | 356 | 280 |
105 | 400 | 240 | 210 | 185 | 26 | 8-18 | 332 | 440 | 320 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8-23 | 434 | 562 | 360 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30 | 10-23 | 498 | 660 | 460 |
250 | 650/700 | 405 | 355 | 320 | 38 | 10-23 | 540 | 660 | 500 |
300 | 750 | 460 | 410 | 360 | 38 | 10-23 | 650 | 680 | 550 |
U641S-25C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 116 | 144 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 142 | 176 | 100 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 163 | 205 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 182 | 227 | 100 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 210 | 260 | 160 |
50 | 230 | 160 | 105 | 100 | 20 | 4-18 | 230 | 286 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 100 | 22 | 8-18 | 250 | 310 | 200 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 269 | 340 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 278 | 356 | 280 |
105 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 332 | 440 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 434 | 562 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 282 | 34 | 10-26 | 498 | 660 | 460 |
250 | 650/700 | 425 | 370 | 332 | 36 | 10-30 | 540 | 660 | 500 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 650 | 680 | 550 |
U641S-40C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 116 | 144 | 80 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 142 | 176 | 100 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 163 | 205 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 182 | 227 | 100 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 210 | 260 | 160 |
50 | 230 | 160 | 105 | 100 | 20 | 4-18 | 230 | 286 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 100 | 22 | 8-18 | 250 | 310 | 200 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 269 | 340 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 278 | 356 | 280 |
105 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 332 | 440 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 434 | 562 | 360 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 10-30 | 498 | 660 | 460 |
250 | 650/700 | 445 | 385 | 345 | 42 | 10-30 | 540 | 660 | 500 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-34 | 650 | 680 | 550 |
三、應(yīng)用規(guī)范：
| 設(shè)計(jì)與制造 | 柱塞閥、柱塞閥截止閥、GB12235，柱塞閘閥GB12234 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 國(guó)標(biāo)GB12221、部標(biāo)JB97、美標(biāo)ANSI、B16.10 |
| 法蘭結(jié)構(gòu)尺寸 | JB81-59、HB5010-58、HG20592 20635、ANSI、B16.5 |
| 檢查和試驗(yàn) | 按GB/T13927-1992或IBJ16006-1990、API598之規(guī)定 |
四、性能規(guī)范：
| 閥體材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | 范圍壓力 |
| 鑄鋼 | ≤425℃ | 水、蒸氣、石油 | PN1.6－10 |
| 不銹鋼 | ≤300℃ | 硝酸、醋酸 | PN1.6－10 |
| 含鉬不銹鋼 | ≤300℃ | 氮、氫、氨、尿素 | PN1.6－10 |
| 蒙乃爾 | ≤300℃ | 氫、 | PN1.6－10 |
| 鉻鉬礬鋼 | ≤600℃ | 蒸氣、石油 | PN1.6－10 |
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，有如下的有益效果
1、密封性能提高，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的主密封結(jié)構(gòu)采取直壓密封、補(bǔ)償密封和導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)的軸向滑動(dòng)，這些措施使密封性能大為提高，使用壽命提高10倍，密封磨損少，而且還有磨損后的補(bǔ)償措施。
2、響應(yīng)速度快。由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使壓力缸內(nèi)活塞行程大為縮小，僅為現(xiàn)有技術(shù)中的各類(lèi)閥行程的1/3，啟動(dòng)開(kāi)閉一次時(shí)間僅為0.25秒至0.68秒，響應(yīng)速度提高，比現(xiàn)有技術(shù)快，僅為其1/3～1/6時(shí)間。
3、能夠?qū)崿F(xiàn)快開(kāi)，慢閉既滿(mǎn)足工藝要求，又有防止水擊的結(jié)構(gòu)措施。
4、總體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重量輕，僅為現(xiàn)有技術(shù)同口徑閥的重量的1/2～2/3，體積小占用空間小，便于安裝與拆卸。
5、使用本實(shí)用新型由于閥體內(nèi)通道為流線型，阻力系統(tǒng)減小，對(duì)管路系統(tǒng)的壓力損失減少。
6、使用本實(shí)用新型控制直觀，有標(biāo)示閥門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉的位置指針，和自動(dòng)控制。
7、本實(shí)用新型，適用范圍廣，在冶金、電業(yè)、石化和水力等部門(mén)都可使用。
UJ641H氣動(dòng)截止形柱塞閥具體實(shí)施方式
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種兩通氣動(dòng)柱塞閥及其控制裝置，屬于流體壓力管路系統(tǒng)的自動(dòng)控制技術(shù)，由兩通氣柱塞閥連接控制臺(tái)架構(gòu)成，兩通氣動(dòng)柱塞閥是由球狀體及柱狀體連接組成閥體，其球狀體內(nèi)有流線型閥芯及相連接的壓蓋和主密封圈，其柱狀體的壓力缸內(nèi)有帶活塞柱塞套，在球狀體與柱狀體各內(nèi)孔與柱塞套之間各有導(dǎo)向環(huán)及密封圈，支撐帶活塞柱塞套在閥體內(nèi)滑動(dòng)平穩(wěn)，達(dá)到開(kāi)啟關(guān)閉靈活，密封結(jié)構(gòu)有直壓密封、補(bǔ)償密封和導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)軸向滑動(dòng)密封，使密封性能大為提高，使用壽命長(zhǎng)，響應(yīng)速度快，只需0.25～0.68秒，總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕、安裝調(diào)試方便，其控制裝置中設(shè)有氣－液轉(zhuǎn)換器，能夠克服和防止開(kāi)啟及關(guān)閉產(chǎn)生的水擊，本實(shí)用新型適用范圍廣，可用于冶金、電業(yè)、石化、水力等部門(mén)。
現(xiàn)有的氣動(dòng)執(zhí)行器一般多采用雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，但氣動(dòng)執(zhí)行器在失去氣源的時(shí)候，只能保持在原位，無(wú)法自動(dòng)復(fù)位，因此無(wú)法滿(mǎn)足危險(xiǎn)工況的需要。因此，單作用氣動(dòng)執(zhí)行器仍然有很重要的使用價(jià)值。與雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器相比，單作用氣動(dòng)執(zhí)行器耗氣量小，但體積較大。一般直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)需要帶有離合結(jié)構(gòu)，而離合結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)高昂，體積較大。在閥門(mén)特定工況條件下需手動(dòng)操作時(shí)，單作用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器需佩帶手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。當(dāng)普通單作用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器與手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)結(jié)合后，存在執(zhí)行器體積較大、加工困難、操作不便等缺點(diǎn)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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