電動(dòng)三通切換蝶閥

D943X電動(dòng)三通切換蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

介紹了三通切換閥在煤氣回收系統(tǒng)中的重要性.利用計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)三通切換閥的閥體、閥板從實(shí)驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行有限元應(yīng)力及位移分析,即保證了產(chǎn)品性能又減輕了閥門重量,增加了經(jīng)濟(jì)效益。 是我廠吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)研制而成的，本閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，密封可靠，切換準(zhǔn)確，使用壽命長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用在冶金、石化等行業(yè)作現(xiàn)場(chǎng)操作或遠(yuǎn)距離控制。特別適用于鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置中近制煤氣的回收與放散。
一種煤氣回收系統(tǒng)用三通切換閥,主要由三通主閥體和聯(lián)結(jié)在閥體上的兩個(gè)相同形式的蝶閥、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械四桿機(jī)構(gòu)及鑲在閥座上的P型密封圈所組成。該閥采用端面密封和四桿結(jié)構(gòu),具有密封性能好,閥板運(yùn)行軌跡準(zhǔn)確,密封圈使用壽命較其它同類閥門長(zhǎng)2倍以上的優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)三通切換閥，它包括閥體，所述閥體底面開(kāi)設(shè)有混合煤氣出氣口通道，所述閥體的兩側(cè)壁上以中心線為準(zhǔn)對(duì)稱設(shè)置有混合煤氣進(jìn)氣口通道和爐內(nèi)廢氣排氣口通道，所述閥體內(nèi)腔的頂部設(shè)備有往返擺動(dòng)的連桿，所述連桿的桿臂兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左閥板和右閥板，所述左閥板和右閥板分別與混合煤氣進(jìn)氣口通道和爐內(nèi)廢氣排氣口通道配合。本實(shí)用新型采用一分為二的分體式可翻轉(zhuǎn)閥板結(jié)構(gòu)，流程通暢，換向到位，降低了閥門啟閉驅(qū)動(dòng)力，不易被卡死；本實(shí)用新型中軟硬結(jié)合的復(fù)合密封面對(duì)閥座沖擊力小，且易更換，維修周期短；保證分體式可翻轉(zhuǎn)閥板順利換向，耐磨損。密封圈易于裝填與更換，減少了勞動(dòng)成本。本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于一種加熱爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)中成對(duì)布置 使用的、用于兩種不同種類氣體換向流通的二位三通閥換向裝置。

背景技術(shù)：
目前，蓄熱式燃燒技術(shù)在國(guó)內(nèi)冶金及機(jī)械行業(yè)的加熱爐上被廣泛應(yīng)用，換向閥作為蓄熱 式燃燒技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于空氣與煙氣或煤氣與煙氣的換向。根據(jù)蓄熱式燃燒系統(tǒng)換 向方式的不同，用于空氣或煤氣與煙氣換向的換向閥可分為二位四通換向閥和二位三通換 向閥。這兩種換向閥都采用閥軸帶動(dòng)閥板動(dòng)作，分閥軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和閥軸直線驅(qū)動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)形 式。由于運(yùn)行的穩(wěn)定性和閥板密封性問(wèn)題，目前蓄熱式燃燒系統(tǒng)所用的換向閥大部分都采用 閥軸直線運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式，旋轉(zhuǎn)式換向閥較少使用。二位四通換向閥可單獨(dú)使用，對(duì)蓄熱式 燃燒系統(tǒng)的一個(gè)燃燒供熱段進(jìn)行空氣或煤氣與煙氣的換向，其缺點(diǎn)是換向閥的尺寸較大只能 布置在加熱爐一側(cè)，造成爐兩側(cè)管道布置的不對(duì)稱，從而形成爐兩側(cè)爐膛溫度、著火時(shí)間的 差異以及換向時(shí)較大的煤氣損耗。二位三通換向閥在蓄熱式燃燒系統(tǒng)中成對(duì)使用，有兩種布 置方式

1)采用大口徑二位三通換向閥對(duì)一個(gè)燃燒供熱段分兩側(cè)進(jìn)行集中換向，即分段兩側(cè) 集中換向；

2)在一個(gè)燃燒供熱段采用多對(duì)小口徑的二位三通換向閥對(duì)加熱爐兩側(cè)成對(duì)布置的 燒嘴單獨(dú)換向，形成分段分散換向。種換向方式由于換向閥體積大， 一般只能放置在爐 兩側(cè)，爐兩側(cè)需要較大的管道及換向閥布置空間，且由于換向閥到燒嘴間的管道長(zhǎng)、體積大， 造成換向時(shí)煤氣浪費(fèi)大。第二種換向方式由于一個(gè)供熱段需要布置多對(duì)換向閥，造成管道布 置復(fù)雜，且換向閥的控制點(diǎn)多，故障點(diǎn)也多，大大增加了燃燒系統(tǒng)的維護(hù)工作量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題而提供的二位三通氣體換向閥，它發(fā)明目的之一是降低了上 部氣室的高度和閥板軸及氣缸的長(zhǎng)度，使換向閥的整體高度大大降低； 它發(fā)明的另一目的是密封性好，運(yùn)行穩(wěn)定。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的方案為二位三通氣體換向閥，其特征在于它包 括有換向閥殼體、閥板、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，換向閥殼體為焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由鋼板分隔形成呈 "品"字形布置的三個(gè)氣室，各個(gè)氣室對(duì)外均設(shè)置有帶法蘭的接口與外部管道連接；位于閥 體上部的氣室采用半夾層結(jié)構(gòu)，下部?jī)蓺馐议g*分隔，上部氣室與下部?jī)蓚€(gè)氣室均設(shè)置有 連通接口 '連通接口處均設(shè)置閥板進(jìn)行開(kāi)閉，閥板位于上部氣室內(nèi)并通過(guò)閥桿與垂直安裝在 換向閥殼體頂部的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。所述闊板與閥桿采用S找心結(jié)構(gòu)的球形接頭連接。
所述閥板與連通接口間設(shè)置有帶橡膠密封圈的密封裝置。
所述換向閥殼體兩側(cè)設(shè)置有檢修孔。
本實(shí)用新型的有益效果是

(l)上層氣室采用半夾層結(jié)構(gòu)，高度尺寸小，縮短了閥板軸及 氣缸的長(zhǎng)度，使換向閥的整體高度大大降低，便于安裝在爐頂，爐兩側(cè)管道布置簡(jiǎn)單，減低 了換向時(shí)的煤氣浪費(fèi)；

(2)閥板與連通接口間的密封性好；

(3)減小了換向閥使用對(duì)數(shù)，從 而降低了換向系統(tǒng)的電氣控制點(diǎn)和燃燒系統(tǒng)的維護(hù)工作量。
本閥主要由三通體和兩只密封蝶閥及二只氣（油）缸、連桿控制箱組成。

主要性能參數(shù)

D943X電動(dòng)三通切換蝶閥主要外形連接尺寸

摘要本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，即二位三通氣體換向閥，它包括有換向閥殼體、閥板、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，換向閥殼體內(nèi)部布置三個(gè)氣室，各個(gè)氣室對(duì)外均設(shè)置有帶法蘭的接口與外部管道連接；位于閥體上部的氣室采用半夾層結(jié)構(gòu)，下部?jī)蓺馐议g*分隔，上部氣室與下部?jī)蓚€(gè)氣室均設(shè)置有連通接口，連通接口處均設(shè)置閥板進(jìn)行開(kāi)閉，閥板位于上部氣室內(nèi)并通過(guò)閥桿與垂直安裝在換向閥殼體頂部的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的有益效果采用兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的閥板作直線運(yùn)動(dòng)的雙閥板機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，密封性好，整體壽命長(zhǎng)；上部氣室采用半夾層的結(jié)構(gòu)，降低了整體高度，便于換向閥成對(duì)布置在加熱爐爐頂，減化了爐區(qū)管道的布置，降低了煤氣損耗。
本實(shí)用新型提供一種袋式除塵器三通切換閥,是在現(xiàn)有三通切換閥上進(jìn)行改進(jìn),主要將原平板閥芯改成截錐臺(tái)體結(jié)構(gòu),并在大臂與閥芯之間增設(shè)調(diào)節(jié)板。它克服了現(xiàn)有技術(shù)中閥關(guān)閉密封不嚴(yán),使清灰室形不成正壓,灰清不掉的缺陷。具有關(guān)閉密封可靠、制作安裝容易,維護(hù)小,重量輕。用材省等優(yōu)點(diǎn),可推廣應(yīng)用于袋式除塵器中,將產(chǎn)生顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

安裝說(shuō)明
1、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。

2、根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。

3、通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角對(duì)方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、通風(fēng)蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。

5、閥門與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí)，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。

6、通風(fēng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前，要先手動(dòng)至關(guān)開(kāi)位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向是否一致。

7、閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。

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