美標(biāo)硬密封浮動球閥

API美標(biāo)硬密封浮動球閥簡介

本發(fā)明涉及流體技術(shù)，更具體地涉及一種高溫金屬硬密封浮動球閥。隨著化工行業(yè)的發(fā)展，特別是嚴(yán)苛工況(高溫、高壓、高腐蝕性等)下，對高溫(>4500C )工況下應(yīng)用的高溫金屬硬密封球閥的要求也越來越高。美標(biāo)硬密封球閥具有雙向密封功能，工作性能穩(wěn)定，耐磨性強，耐高溫腐蝕。美標(biāo)硬密封球閥適用于所有類型的含顆粒介質(zhì)和超高溫工業(yè)管道。用作打開/關(guān)閉或流體連接。

美標(biāo)硬密封球閥采用彈性負(fù)載結(jié)構(gòu)，可確保在正常關(guān)閉條件下，球密封表面和閥座密封相互接觸。在高溫條件下，它可以有效補償內(nèi)部組件的熱膨脹并避免高溫。所得的果醬適用于中小直徑的高溫應(yīng)用。

目前國內(nèi)市場上使用的高溫金屬硬密封浮動球閥大都存在以下幾點缺陷:
1、沒有設(shè)置閥腔自動泄壓結(jié)構(gòu)或者閥腔自動泄壓結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，當(dāng)累積在閥腔中的介質(zhì)受到管道溫度升高的影響時，閥腔內(nèi)的介質(zhì)體積就會激劇膨脹，造成閥腔壓力瞬時升高而導(dǎo)致閥體變形，甚至造成閥體爆炸，致使設(shè)備破壞，甚至危及人身安全。
2、都是采用分體式下游密封閥座，在高溫(> 450°C )工況下右閥體的膨脹系數(shù)、閥座以及下游閥座密封圈的膨脹系數(shù)不一樣，導(dǎo)致此結(jié)構(gòu)閥門在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)抱死或者內(nèi)漏現(xiàn)象；
3、左閥體和右閥體之間、左閥體與加長填料函之間密封采用金屬纏繞墊片密封，高溫工況下使用一段時間后，因為纏繞墊片密封材質(zhì)柔性石墨的膨脹、老化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致閥門出現(xiàn)高溫介質(zhì)外漏，及其引發(fā)安全問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種保證在高溫下變形系數(shù)不同的球體和第二閥座發(fā)生彈性變形時，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)球體和第二閥座之間的有效密封配合的高溫金屬硬密封浮動球閥。本發(fā)明的另一目的在于提供一種有效解決超高溫狀態(tài)下金屬硬密封浮動球閥閥腔異常升壓問題的高溫金屬硬密封浮動球閥。本發(fā)明提供一種高溫金屬硬密封浮動球閥，其特征在于，包括閥體、閥座、球體、填料箱和閥桿，所述填料箱固定在所述閥體上，所述閥桿的一端穿過所述填料箱，與所述球體相連接，
美標(biāo)硬密封球閥座采用配有板簧的金屬密封結(jié)構(gòu)，即使在高溫下也可以輕松打開和關(guān)閉。滾珠和薄板經(jīng)過特殊硬化處理，以免刮傷密封表面。除了對球體表面和閥座進行特殊的硬化處理外，柔性石墨和金屬包裹的墊片還用作其他密封材料，因此可以在高溫和高壓工作條件下使用，并具有防火功能。

美標(biāo)硬密封球閥特性

1、流體阻力小，全孔球閥基本上沒有流動阻力。

2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。

3、*打開或*關(guān)閉時，球和閥座的密封表面與介質(zhì)分離，即使介質(zhì)通過，閥的密封表面也不會腐蝕。

4、直徑范圍從幾毫米到幾米不等，具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以從高真空到高壓應(yīng)用。

5、由于球閥在打開和關(guān)閉時會被擦去，因此可用于帶有漂浮固體顆粒的介質(zhì)。

優(yōu)選的，所述填料箱包括填料箱體和填料壓蓋，兩者之間通過第三螺紋連接件固定連接；所述填料箱體的一端通過第二螺紋連接件固定在所述閥體上，所述壓蓋蓋合在所述填料箱體的另一端面上，并通過第三螺紋連接件固定在所述填料箱體上；所述閥桿的一端依次穿過所述填料箱體和填料壓蓋，所述填料箱體、填料壓蓋和閥桿之間填充填料；所述填料采用了高溫填料墊和高溫V型填料組合密封的結(jié)構(gòu)形式。
優(yōu)選的，在所述第二螺紋連接件的一端和填料箱體之間設(shè)置第三碟簧，在所述第三螺紋連接件的一端和填料壓蓋的上端面之間設(shè)置有第四碟簧。
優(yōu)選的，在所述填料箱的外周上設(shè)置有散熱片；在所述閥桿和閥體之間設(shè)置有滑動軸承和止推軸承。
本發(fā)明提供的高溫金屬硬密封浮動球閥，由于所述第二閥座上設(shè)置有高溫膨脹彈性變形槽，保證了在高溫下變形系數(shù)不同的球體和第二閥座發(fā)生彈性變形時，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)球體和第二閥座之間的有效密封配合；所述閥腔泄壓孔與所述閥腔泄壓槽配合，起到雙重安全保障，有效解決了高溫狀態(tài)下金屬硬密封浮動球閥閥腔異常升壓問題。

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

A、開啟過程

1、在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2、當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。

3、閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。

4、直至到全開位置，閥桿提升到位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。

B、關(guān)閉過程

1、關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。

2、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。

3、快要關(guān)閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

4、手輪轉(zhuǎn)動的幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。

技術(shù)規(guī)范

試驗壓力

主要零件材質(zhì)：

API美標(biāo)硬密封浮動球閥主要外形及連接尺寸表

本發(fā)明涉及一種高溫金屬硬密封浮動球閥，包括閥體、閥座、球體、填料箱和閥桿，填料箱固定在所述閥體上，閥桿的一端穿過填料箱，與球體相連接，另一端設(shè)置于填料箱的外部；閥體、填料箱之間形成閥腔，球體設(shè)置于閥腔內(nèi)，閥座設(shè)置于閥體和球體之間，并連接在閥體上；有效解決了高溫狀態(tài)下金屬硬密封浮動球閥閥腔異常升壓問題。下面介紹一下球閥的使用注意事項，希望可以幫助到大家。

球閥的使用

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

球閥的安裝

球閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

球閥安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。

球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

2、按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

球閥的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

球閥在線維修：

閥桿填料或，O型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如下：

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。