更新時間：2021-02-17
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 球體 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
Q347F大口徑固定式球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種球閥，尤其是一種大口徑鍛鋼固定球閥。本實(shí)用新型中的一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥，包括閥體、閥座、閥蓋、球體、閥桿、閥桿座和渦輪頭；閥蓋位于閥體左側(cè)；閥體內(nèi)設(shè)有體腔，體腔內(nèi)設(shè)有閥座，閥座上設(shè)有球體；閥桿穿過閥桿座和閥體后與球體相連，帶動球體上下運(yùn)動，球體向下運(yùn)動密封球閥，向上運(yùn)動打開球閥；渦輪頭與閥桿相連，轉(zhuǎn)動渦輪頭帶動閥桿上下運(yùn)動；閥桿上部與閥桿座之間留有間隙，間隙中裝有填料，填料上方設(shè)有填料壓套，填料壓套通過填料壓板固定在閥桿座上；閥桿座通過銷和內(nèi)六角螺釘固定在閥體上。填料密封，密封效果好；通過閥蓋安裝固定，便于拆裝維護(hù)。
大口徑鍛鋼固定球閥廣泛應(yīng)用于各類管線上，現(xiàn)有鍛鋼固定球閥不好拆裝，不利于更換配件維護(hù)。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于拆裝維護(hù)的鍛鋼固定球閥。適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。固定球閥與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式法蘭球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。
手動固定球閥有二段式和三段式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi)，鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑：閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。
性能特點(diǎn)：
①O型固定式法蘭球閥采用固定球設(shè)計(jì)，相對運(yùn)動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的密封，使得操作更加靈活；
②閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化；
③O型固定球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力??；
④金屬硬密封O型固定式法蘭球閥采用雙向金屬可動密封結(jié)構(gòu)，具有自動補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*；
⑤O型固定式球閥采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能；
⑥每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向；
⑦具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全；
⑧耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)；
⑨自動泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。
本實(shí)用新型中的一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥，包括閥體、閥座、閥蓋、球體、閥桿、閥桿座和渦輪頭；閥蓋位于閥體左側(cè)；閥體內(nèi)設(shè)有體腔，體腔內(nèi)設(shè)有閥座，閥座上設(shè)有球體；閥桿穿過閥桿座和閥體后與球體相連，帶動球體轉(zhuǎn)動，密封或打開球閥；渦輪頭與閥桿相連，轉(zhuǎn)動渦輪頭帶動閥桿轉(zhuǎn)動；閥桿上部與閥桿座之間留有間隙，間隙中裝有填料，填料上方設(shè)有填料壓套，填料壓套通過填料壓板固定在閥桿座上；閥桿座通過銷和內(nèi)六角螺釘固定在閥體上。填料密封，密封效果好;通過閥蓋安裝固定，便于拆裝維護(hù)。
作為優(yōu)選，閥桿頂部與渦輪頭結(jié)合處設(shè)有平鍵。便于維護(hù)，使用方便。
作為優(yōu)選，還包括支腳，支腳通過雙頭螺柱和螺母固定在閥體底部。便于放置在地面，使用方便。
作為優(yōu)選，還包括吊耳，所述吊耳固定在閥體上部。便于起吊運(yùn)輸，方便使用。
作為優(yōu)選，所述閥體上部設(shè)有用于排氣的排氣閥。便于維護(hù)，使用方便。
作為優(yōu)選，還包括堵頭，所述閥體底部設(shè)有排污口，堵頭I用于密封排污口。便于及時排放球閥中的污水，維護(hù)方便。
本實(shí)用新型的有益效果:填料密封，密封效果好;通過閥蓋安裝固定，便于拆裝維護(hù)。
主要零部件材質(zhì)及性能：
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球體 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
閥 座 | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
墊片 | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨齒形墊片 | ||||||
閥桿座 | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 | ||||||
填料壓蓋 | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
溫度 | -29～150(聚四氟乙烯 PTFE) -29～200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29～300(對位聚笨 PPL) | ||||||
介質(zhì) | 水 蒸汽 油品 | 硝酸類 | 強(qiáng)氧化介質(zhì) | 醋酸類 | 尿素類 | ||
壓力測試：
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 | ||
固定式球執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
Q347F大口徑固定式球閥主要規(guī)格尺寸：
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
16C 16P 16R | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | 1150 | 830 |
主要規(guī)格尺寸：
2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
25 25P 25R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 502 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 762 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 838 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 991 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1143 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1346 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 850 | 1150 | 830 |
主要規(guī)格尺寸：
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
40 40P 40R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 260 | 395 | 600 | |
250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-34 | 283 | 480 | 800 | |
300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-34 | 380 | 585 | 800 | |
350 | 762 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
400 | 838 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-41 | 492 | 720 | 800 | |
500 | 991 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-48 | 555 | 840 | 830 | |
600 | 1143 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-54 | 675 | 1050 | 830 | |
700 | 1346 | 995 | 900 | 835 | 768 | 68 | 24-54 | 850 | 1150 | 830 |
一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥，其特征在于，還包括吊耳，所述吊耳固定在閥體上部。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑高溫高壓鍛鋼固定球閥，其特征在于，還包括堵頭，所述閥體底部設(shè)有排污口，堵頭(I)用于密封排污口。球閥是一種管路中用來做切斷、分配改變介質(zhì)流動方向的裝置，在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。在使用球閥時需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項(xiàng)，希望可以幫助到大家。
球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
球閥的安裝
球閥安裝前的準(zhǔn)備
1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
球閥安裝
1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
2、按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
球閥的維修
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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