更新時間：2021-06-24
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實用新型公開了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥，涉及閥門設備技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體，閥體內(nèi)設有側(cè)壁開孔的節(jié)流閥盤，其頂部連通有中空的下閥桿，節(jié)流閥盤外套有側(cè)部開孔的節(jié)流套，其頂部安裝有波紋管組件，波紋管組件外套設有閥蓋，下閥桿上還開設有與其內(nèi)部連通的通孔，閥蓋頂部通過支架與第二波紋管組件連接，第二波紋管組件外側(cè)罩設有取壓缸，取壓缸的頂部設置有調(diào)節(jié)彈簧，下閥桿的頂部連接有頂端穿過第二波紋管組件并與其頂部連接的上閥桿，第二波紋管組件的頂部連接有頂端穿過取壓缸和調(diào)節(jié)彈簧并與調(diào)節(jié)盤連接的調(diào)節(jié)桿，取壓缸通過取壓管與外部接管連接；本實用新型可實現(xiàn)設備內(nèi)部壓力自平衡，且調(diào)節(jié)方便。
進一步，所述閥腔上部也為呈臺階狀的上粗下細的結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流套的頂端外沿設置有與閥腔上部較粗處相對應的環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩設置在閥腔上部較粗處的頂部。
進一步，所述環(huán)形臺肩的頂部和底部均設置有密封圈。
進一步，所述閥蓋的外側(cè)套設有壓緊套，所述閥蓋的底端外沿為臺階狀，所述壓緊套的底部開設有與閥蓋底端外沿相對應的凹槽，所述壓緊套通過緊固螺栓與閥體螺紋連接。
進一步，所述閥蓋的頂部開設有與下閥桿同軸分布的填料函，所述填料函內(nèi)設置有填料層，所述下閥桿上還套設有底端設置在填料函內(nèi)的填料壓蓋，所述填料壓蓋通過第二緊固螺栓與閥蓋緊密連接。
進一步，處于調(diào)節(jié)盤上方的調(diào)節(jié)桿上還自上而下的套設有調(diào)節(jié)螺母和軸承，所述軸承的底端嵌制在調(diào)節(jié)盤的頂部，所述調(diào)節(jié)螺母緊頂軸承。
進一步，所述第二上波紋管座的底部中心處設置有與其為一體結(jié)構(gòu)的連接柱，所述連接柱設置在第二波紋管內(nèi)且其底端與上閥桿的頂端螺紋連接。
進一步，所述調(diào)節(jié)桿上還套設有密封圈組，所述密封圈組嵌制在所述取壓缸頂端內(nèi)。
進一步，所述波紋管和第二波紋管具體為金屬波紋管。
進一步，所述第二行程空間呈上細下粗式結(jié)構(gòu)，其下部較粗處的內(nèi)徑等于第二下波紋管座的外徑，且第二行程空間下部較粗處的高度與第二下波紋管座的厚度相同，第二下波紋管座設置在第二行程空間下部較粗的空間內(nèi)，所述取壓缸的底端通過第三緊固螺栓與支架頂端緊密連接。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥，在設備的運行過程中下閥桿、上閥桿和調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的整體會受到以下力的作用：
1)輸入端內(nèi)的介質(zhì)壓力經(jīng)節(jié)流套上的第二通孔進入其內(nèi)后，經(jīng)第三通孔進入波紋管內(nèi)對波紋管和受力桿產(chǎn)生向上的力以及對節(jié)流盤和受力桿產(chǎn)生向下的力，且此兩個力形成動態(tài)力的平衡；
2)輸入端的介質(zhì)壓力經(jīng)節(jié)流套上的第二通孔和節(jié)流閥盤上的通孔進入介質(zhì)通道內(nèi)后經(jīng)第四通孔進入行程空間內(nèi)，對波紋管和受力桿產(chǎn)生向下的力和對節(jié)流盤和受力桿產(chǎn)生向上的力，且此兩個力形成動態(tài)力的平衡；
3)外部接管內(nèi)的介質(zhì)壓力經(jīng)取壓管進入第二行程空間內(nèi)并對第二波紋管和受力桿施加向下的力；
4)調(diào)節(jié)彈簧對受力桿經(jīng)調(diào)節(jié)盤施加的向上的力；
而外部接管內(nèi)的壓力為目標壓力，且上述四個力在設備穩(wěn)定運行后會形成力的平衡，使得設備維持在穩(wěn)定的狀態(tài)，即外部接管內(nèi)的壓力也為穩(wěn)定。因此當需要調(diào)整外部接管內(nèi)壓力時，只需通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧對調(diào)節(jié)桿的壓力并在設備穩(wěn)定時外部接管內(nèi)的壓力為目標壓力便可，設備操作簡單；
設備整體結(jié)構(gòu)采用兩個金屬波紋管進行壓力自調(diào)節(jié)，避免了采用非金屬密封件的弊端，提高了設備的穩(wěn)定性；設備整體占用空間小，避免了需要采用多個自力式減壓閥的弊端，降低了施工成本。
ZZYM自力式波紋管平衡減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
60～140 | |||
15～50 | 400 | 32～300 | |
40～80 | |||
60～140 | |||
120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 | ||
280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
100 | 65～100 | ||
280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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4、外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥結(jié)構(gòu)形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
本實用新型提供了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設置有與其頂部連通且呈臺階狀上粗下細的閥腔，所述閥體的一側(cè)開設有與閥腔上部連通的輸入端，其另一側(cè)開設有與閥腔下部連通的輸出端，所述輸出端連接有外部接管，所述閥體內(nèi)設置有可封閉閥腔下部頂端的節(jié)流閥盤，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。
使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。使用蒸汽場合時的操作程序：（
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
3、維修
調(diào)節(jié)閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。
客服1號