更新時(shí)間：2022-12-04
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 工作溫度 | 常溫 |
| 流動(dòng)方向 | 雙向 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
| 零部件及配件 | 手輪 | 形態(tài) | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 外形 | 中型 |
JL66H高壓承插焊平衡式節(jié)流截止閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型為一種自平衡式焊接截止閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置在平衡腔外圍的兩個(gè)襯套，提高了閥體整體的穩(wěn)定性，同時(shí)在介質(zhì)進(jìn)入平衡腔內(nèi)部時(shí)，設(shè)置在大襯套內(nèi)部的O型圈可以提高平衡腔的密閉性，防止平衡腔發(fā)生泄漏，通過連接管件將閥桿分為上閥桿和下閥桿，通過連接螺栓可以將整個(gè)閥體分離，便于對(duì)閥體的維修和內(nèi)部零件的更換，在下閥桿表面設(shè)有由聚酰亞胺材料制成的獨(dú)立安裝的封面，即套筒，可以防止由于下閥桿發(fā)生磨損時(shí)更換整個(gè)下閥桿的情況發(fā)生，大大降低了使用成本，通過設(shè)置在上閥桿與手輪之間的密封管件，可以將上閥桿裸露在外界環(huán)境中的部分密封起來，可以防止閥桿被銹蝕，延長(zhǎng)閥體的使用壽命。
高壓平衡式截止閥適用于油田系統(tǒng)。起截止、調(diào)節(jié)、止回用。JLH多功能閥適用于油田高壓注水系統(tǒng)，起截止、調(diào)節(jié)流量用。特別適用于配水間高壓節(jié)流注水系統(tǒng)。閥瓣通過閥桿壓套與閥桿活動(dòng)連接.閥門當(dāng)節(jié)流用時(shí),可順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,閥桿向下移動(dòng),推動(dòng)閥瓣沿導(dǎo)向密封套下降,使導(dǎo)向密封套開口通道逐步減小,減少流量,增加流體壓力損失.逆旋轉(zhuǎn)時(shí)則相反,閥瓣上有數(shù)小孔,高壓介質(zhì)通過小孔進(jìn)入閥瓣上腔,達(dá)到閥瓣上、下腔壓力自平衡,從而減輕閥門的啟閉力.閥座和閥體是可拆卸密封配合,稱做活閥座結(jié)構(gòu),閥門可安裝在垂直或水平的管路上.
主要性能特點(diǎn)
（1）采用新型雙重密封副結(jié)構(gòu)，確保閥門的密封性能，閥座、閥瓣和導(dǎo)向密封套均經(jīng)特殊工藝處理，表面硬度高，抗沖刷、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
（2）閥門的節(jié)流部位采用對(duì)稱式節(jié)流結(jié)構(gòu)，可充分降低噪聲。
（3）導(dǎo)向密封套與閥瓣之間采用多重耐油橡膠密封圈密封，確保密封性能。導(dǎo)向密封套上設(shè)有壓力平衡孔，使閥門開啟力矩極小，即使在壓差的情況下，也能保證啟閉輕便自如。
（4）上裝式閥座、閥瓣、導(dǎo)向密封套可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線維護(hù)，大大節(jié)約維護(hù)保養(yǎng)工時(shí)，使用更加方便。
（5）填料箱與閥蓋采用分離式結(jié)構(gòu)，便于鍛造，以獲取的機(jī)械性能。采用聚四氟乙烯填料，密封性能可靠，操作輕便靈活。
JL66H高壓承插焊平衡式節(jié)流截止閥技術(shù)參數(shù)
公稱壓力 （MPa） | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 |
殼體試驗(yàn)壓力 （MPa） | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 |
密封試驗(yàn)壓力 （MPa） | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 |
適用介質(zhì) | 水、油品、天然氣等 | |||
適用溫度 | -29℃~121℃ | |||
| 油田專用閥制造：GB12235-1994 |
| 油田專用閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T15188.1-1994 |
| 油田專用閥試驗(yàn)：GB/T13927-1992 |
外形及連接尺寸：
| 公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑DN(mm) | 外形尺寸(mm) | ||||
| L | Dn | D | H | D0 | ||
| 16 20 | 25 | 216 | 23 | 42 | 300 | 200 |
| 32 | 229 | 29 | 54 | 325 | 240 | |
| 40 | 241 | 36 | 60 | 355 | 240 | |
| 50 | 280 | 45 | 73 | 395 | 300 | |
| 65 | 330 | 58 | 89 | 425 | 320 | |
| 80 | 368 | 72 | 108 | 460 | 360 | |
| 100 | 457 | 90 | 133 | 508 | 400 | |
| 125 | 533 | 115 | 152 | 530 | 500 | |
| 150 | 610 | 135 | 194 | 650 | 550 | |
| 200 | 660 | 180 | 245 | 690 | 600 | |
| 25 35 45 | 25 | 216 | 23 | 42 | 300 | 200 |
| 32 | 229 | 29 | 54 | 325 | 240 | |
| 40 | 241 | 36 | 60 | 355 | 240 | |
| 50 | 280 | 45 | 73 | 395 | 300 | |
| 65 | 330 | 58 | 89 | 425 | 320 | |
| 80 | 381 | 72 | 108 | 460 | 360 | |
| 100 | 457 | 90 | 133 | 508 | 400 | |
| 125 | 633 | 115 | 152 | 530 | 500 | |
| 150 | 610 | 135 | 194 | 650 | 550 | |
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動(dòng)，推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)則相反。
閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進(jìn)入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關(guān)力矩，使開關(guān)輕便、靈活。該閥也可作閉路裝置，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開啟。
節(jié)流閥使用保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1、產(chǎn)品出廠前均作了強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，使用時(shí)除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。
3、關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿。
4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤(rùn)滑脂。
5、如因易損件損壞而泄漏，要及時(shí)更換易損件。
6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)注意保護(hù)密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時(shí)在各傳動(dòng)部位加入一定量的潤(rùn)滑脂。
7、閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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