電動(dòng)高溫高壓閘閥

Z961Y電動(dòng)高溫高壓閘閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓蒸汽電站閘閥，解決了密封性不佳的問(wèn)題，它包括閥體、楔形閘板、閘板架、閥桿，所述楔形閘板包括左閘板和右閘板，左閘板中間設(shè)有帶圓柱形凹槽的凸臺(tái)，右閘板中間設(shè)有帶球形凹槽的第二凸臺(tái)，還包括上擋板、下?lián)醢搴晚斝模蠐醢逄捉幼箝l板和右閘板的上端，且固定在閘板架上端面上，下?lián)醢逄捉幼箝l板和右閘板的下端，且固定在閘板架下端面上，頂心為型，閘板下降過(guò)程中，左閘板無(wú)法形變，從而將力用過(guò)頂心傳遞給右閘板，右閘板受到閥體和左閘板的擠壓力，會(huì)沿著頂心的上頓球形弧面逆時(shí)針微量旋轉(zhuǎn)，以使得楔形閘板能進(jìn)一步順利地進(jìn)入閥體，從而使得左、右閘板與閥體的密封面的密封性更佳。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板10MPa~17MPa，閥體材料為鉻鉬釩鋼的高溫高壓電站閘閥。

特點(diǎn)：

（1）流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。
（2）啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o(wú)論是開(kāi)或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。
（3）高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過(guò)螺桿進(jìn)行的。
（4）水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
（5）介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱的。
（6）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。
（7）密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時(shí)，閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng)，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
（8）價(jià)格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
（9）形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
（10）結(jié)構(gòu)緊湊，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活．
產(chǎn)品零部件材料

產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸

電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門(mén)電動(dòng)裝置》的規(guī)定。 

5.10 Z961Y電動(dòng)高溫高壓閘閥裝配基本要求 

5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。 

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。 

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。 

5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰 傷，目測(cè)合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。 

5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱 絲扣脂。 

5.10.6 手動(dòng)閥門(mén)，閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。 

5.10.7 電動(dòng)閥門(mén)配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開(kāi)關(guān)調(diào)整到與閥門(mén)全開(kāi)、關(guān)閉 位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng)，手輪轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)手感應(yīng)均勻。 

5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為 閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。 

5.11 除銹、涂漆 

5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。 

5.11.2 閥門(mén)外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。 

5.11.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油 漆。 

6 試驗(yàn)方法 

6.1 材料試驗(yàn) 

    閥門(mén)使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2條中的規(guī)定。 

6.2 水壓試驗(yàn) 

    閥門(mén)整個(gè)水壓試按8.4條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試 驗(yàn)。 

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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