更新時(shí)間：2022-12-06
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-900mm |
| 外形 | 中型 |
J41Y自壓緊密封截止閥簡(jiǎn)介：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封截止閥，旨在提供一種提高密封性，延長(zhǎng)使用壽命的密封截止閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)是閥瓣的端面設(shè)有可與閥座抵觸連接的密封部，密封部呈喇叭狀，密封部與閥瓣為一體結(jié)構(gòu)，閥瓣熱噴涂有抗磨損和耐腐蝕的涂層，涂層采用不同硬度的司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。當(dāng)閥瓣作用于閥座時(shí)，喇叭狀的密封部便產(chǎn)生金屬?gòu)椥粤?lái)提供密封壓力，保證了密封部始終保持與閥座緊密抵觸產(chǎn)生密封性；閥瓣與密封部一體結(jié)構(gòu)沒(méi)有了連接縫隙，不僅有效地避免了內(nèi)泄漏，還避免了密封部因截止閥內(nèi)流體阻力大而易脫落的問(wèn)題；且密封部與閥瓣同為金屬材料，其密封性不受工作環(huán)境和密封部的磨損及材質(zhì)老化的影響，使得密封效果好，密封可靠性高。本實(shí)用新型屬于閥門(mén)結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種自緊密封截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥是一種常見(jiàn)的閥門(mén)， 一般包括閥體、閥蓋、閥桿和啟閉件(閥瓣) 等，啟閉件(閥瓣)沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)啟閉的功能，在管道 上主要起切斷或調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)的流動(dòng)及節(jié)流作用。閥桿軸線與閥座密封面垂 直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作。截止閥一旦 處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī) 械磨損較小，由于大部分截止閥的閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把 整個(gè)閥門(mén)從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于閥門(mén)和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。 介質(zhì)通過(guò)此類閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其 它閥門(mén)。閥門(mén)的啟閉件(閥瓣)制造簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)。
但是，當(dāng)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，通過(guò)閥體的介質(zhì)(液體或氣體)的壓力較 大，在填料箱與閥體、閥蓋及閥桿之間會(huì)出現(xiàn)隨壓力升高而介質(zhì)泄漏增大的現(xiàn)象。采用壓力自緊式閥蓋設(shè)計(jì)，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密環(huán)密封。具有高壓的同時(shí)也設(shè)計(jì)成可耐高溫，是適用在火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛)，閥體法蘭也可采用焊接形式及螺紋連接。閥桿頭部設(shè)計(jì)有錐形的上密封面，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)閥蓋的上密封座嚴(yán)密吻合，無(wú)外泄漏。閥體與閥座的連接形式有法蘭連接、焊接。在閥體上對(duì)堆焊合金層或不銹鋼閥門(mén)直接在閥體上加工而成，堆焊層厚度大干等于2mm。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維護(hù)方便。
2、中腔采用自密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性越好。
3、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕、耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。
4、密封面為硬質(zhì)合金不易磨損、擦傷、密封性能好，壽命長(zhǎng)。
5、閥體閥蓋為整體鍛制而成，強(qiáng)度高，造型美觀，材質(zhì)可靠。
6、中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
7、閥桿表面經(jīng)*致密耐磨處理，耐磨耐蝕，啟閉磨擦小，確保產(chǎn)品無(wú)外漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種帶有自壓緊密封結(jié)構(gòu)的截止閥，其 目的是實(shí)現(xiàn)這種截止閥在高壓下的自緊密封。
二、結(jié)構(gòu)型式
1.全通徑或縮徑
2.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI/ASME B16.10
3.法蘭按ANSI/ASME B16.5
4.自密封閥蓋
5.明桿帶支架
6.兩端自動(dòng)調(diào)整的填料壓套；
7.本體倒密封
8.整體閥體法蘭
9.對(duì)焊端按ANSI/ASME B16.25
10.環(huán)連接閥體閥蓋墊片
11.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋，或自密封閥蓋鍛鋼法蘭端截止閥150Lb~600Lb.
標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表
序號(hào) | 零件名稱 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
Type A105N | Type F22 | Type F304（L） | Type F316（L） | ||
1 | 閥體 | A105N | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
2 | 墊片 | 316夾柔性石墨 | 316夾PTFE | ||
3 | 閥蓋螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
4 | 圓柱銷 | A276 420 | A276 304 | ||
5 | 填料壓套 | A276 410 | A182 F304（L） | A182 F316（L） | |
6 | 活節(jié)螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
7 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
8 | 閥桿螺母 | A276 420 | |||
9 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
10 | 銘牌 | SS | |||
11 | 手輪 | A197 | |||
12 | 填料壓板 | A105 | A182 F304 | ||
13 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
14 | 閥蓋 | A105N | A182 F22 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
15 | 閥桿 | A182 F6a | A182 F304 | A182 F304（L） | A182 F316（L） |
16 | 閥瓣 | A276 420 | A276 304 | A276 304（L） | A276 316（L） |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸氣、油品等 | |||
適用溫度 | -29°C～425°C | -29°C～550°C | -29°C～200°C | ||
注意：客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對(duì)由客戶內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；尺寸（mm）和重量（Kg）
產(chǎn)品零部件材料
| 型號(hào) | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
| J41Y-16C~160C | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬基合金 | 石棉、石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
| J41Y-16P~160P | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | ||
| J41Y-16R~160R | ||||
| J41Y-16I~160I | 鉻鉬合金鋼 | 鉻鉬合金鋼 | ||
| 型號(hào) | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
|---|---|---|---|---|
| J41Y-16C~160C | 16~160 | 1.6~16.0 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| J41Y-16P~160P | ≤150 | 弱腐蝕性介質(zhì) | ||
| J41Y-16R~160R | 腐蝕性介質(zhì) | |||
| J41Y-16I~160I | ≤550 | 油品、蒸汽 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×?14 | 198 | 120 | 5 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×?14 | 200 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×?14 | 243 | 140 | 7.3 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×?14 | 253 | 160 | 8 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×?18 | 280 | 160 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×?18 | 312 | 200 | 16 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×?18 | 321 | 200 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×?18 | 325 | 240 | 22 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×?18 | 355 | 240 | 31 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×?18 | 415 | 280 | 45 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×?18 | 460 | 320 | 80 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×?23 | 510 | 360 | 97 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×?23 | 590 | 360 | 169 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×?14 | 198 | 120 | 4.9 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×?14 | 233 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×?14 | 275 | 140 | 7 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×?14 | 285 | 160 | 7.5 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×?18 | 302 | 180 | 8.5 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×?18 | 355 | 200 | 12.5 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×?18 | 362 | 240 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×?18 | 325 | 280 | 25 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×?18 | 369 | 280 | 30 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8×?23 | 370 | 300 | 35 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×?18 | 558 | 400 | 89 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×?23 | 611 | 400 | 98 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×?25 | 721 | 400 | 170 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×?14 | 198 | 120 | 4.5 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×?14 | 233 | 120 | 5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×?14 | 275 | 140 | 7 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×?14 | 285 | 160 | 9 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×?18 | 302 | 160 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×?18 | 355 | 200 | 17 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×?18 | 373 | 240 | 24 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×?18 | 408 | 280 | 33 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×?18 | 436 | 320 | 44 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×?23 | 480 | 360 | 60 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×?25 | 558 | 400 | 89 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×?25 | 611 | 400 | 130 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4×?14 | 148 | 100 | 5 |
| 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4×?18 | 150 | 100 | 6 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4×?18 | 175 | 120 | 8 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×?23 | 200 | 140 | 11 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4×?23 | 231 | 160 | 14 |
| 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4×?23 | 262 | 180 | 18 |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8×?23 | 450 | 320 | 48 |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8×?23 | 485 | 360 | 56 |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 30 | 8×?25 | 537 | 400 | 75 |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8×?34 | 646 | 450 | 175 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 20 | 4×?14 | - | 100 | 5.7 |
| 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 20 | 4×?14 | 195 | 120 | 10 |
| 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 22 | 4×?18 | 228 | 120 | 13.5 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 24 | 4×?18 | 250 | 160 | 14 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×?23 | 326 | 200 | 14.3 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 26 | 4×?23 | 359 | 240 | 29.5 |
| 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4×?25 | 414 | 280 | 48.5 |
| 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8×?25 | 434 | 320 | 65 |
| 80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8×?25 | 547 | 400 | 92 |
| 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 38 | 8×?30 | 621 | 450 | 107 |
| 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 42 | 8×?34 | - | - | - |
| 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 46 | 12×?34 | 840 | - | 310 |
| 200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 54 | 12×?41 | 925 | - | 590 |
| 250 | 775 | 500 | 430 | 382 | 60 | 12×?41 | 1015 | - | 850 |
| 300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 70 | 12×?48 | 1200 | - | 1040 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 170 | 110 | 75 | 52 | 24 | 4×?18 | 148 | 156 | 4.64 |
| 20 | 190 | 130 | 90 | 62 | 26 | 4×?23 | 156 | 161 | 7.42 |
| 25 | 210 | 140 | 100 | 72 | 28 | 4×?23 | 175 | 187 | 10.1 |
| 32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 30 | 4×?25 | 200 | 214 | 12.3 |
| 40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 32 | 4×?27 | 231 | 252 | 15.2 |
| 50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 36 | 8×?25 | 262 | 291 | 29.7 |
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
本實(shí)用新型所提供的這種自緊密封截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、闊蓋、鎖緊螺母、閥桿螺母和手輪，閥蓋與閥體螺旋配合并旋緊，在閥蓋 與閥桿之間，設(shè)填料箱，所述的填料箱朝向閥瓣的一端，伸出閥蓋，并形成一 個(gè)端部直徑大于其與閥蓋配合段的直徑的倒錐度，在由所述的填料箱上的倒錐 度的錐面、闊體的內(nèi)孔及閥蓋朝向閥內(nèi)的端面之間形成的環(huán)形空隙內(nèi)，設(shè)與空 隙形狀相應(yīng)的密封環(huán)。為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎 性和創(chuàng)造性所述的密封環(huán)的內(nèi)孔面為與填料箱上的倒錐度形成錐面配合的內(nèi)錐孔。 所述的密封環(huán)為具有彈性和韌性的金屬材料。當(dāng)所述的填料箱處于與密封環(huán)錐度配合并鎖緊狀態(tài)時(shí)，所述的填料箱的錐 度大端面與閥體之間有一個(gè)間隙。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，利用液體介質(zhì)本身的壓力來(lái)達(dá)到密封的目 的，壓力愈大，產(chǎn)生的密封力也愈大，密封也愈可靠，使其成為高壓自緊式的 密封截止閥；在高壓下的溫度與壓力有波動(dòng)時(shí)，密封性能良好，密封可靠，與 強(qiáng)制密封相比，不需要很大的螺栓預(yù)緊力，中法蘭尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。采用上述技術(shù)方案，利用液體介質(zhì)本身的壓力來(lái)達(dá)到密封的目的，壓力愈大，產(chǎn)生的密封力也愈大，密封也愈可靠，使其成為高壓自緊式的密封截止閥；在高壓下的溫度與壓力有波動(dòng)時(shí)，密封性能良好，密封可靠，與強(qiáng)制密封相比，不需要很大的螺栓預(yù)緊力，中法蘭尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。
安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2. 手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3. 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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