更新時間:2019-10-04
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 |
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微阻緩閉蝶式止回閥可用在清水、污水、海水等介質(zhì)的排水管道上,既能防止介質(zhì)的倒流,又能有效的限制破壞性水錘,保證管線的使用安全。不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長,油壓、緩閉不受介質(zhì)影響,有較好的節(jié)能效果等特點。HH46X HDH48X HH49X系列已經(jīng)被各大工業(yè)、城建等行業(yè)廣泛的推廣應用,反應良好,
本實用新型涉及一種用于給排水管道上截止介質(zhì)回流的裝置,特別涉及微阻緩閉蝶式止回閥。市場上現(xiàn)有的止回閥大多為旋啟式止回閥,這種止回閥存在如下缺點首先,體形比較大,重量大,不易移動或安裝;其次,緩閉系統(tǒng)性能一般,運動后可能會造成止回閥失靈,使用壽命不長,而且不能消除破壞性水錘;后,節(jié)能效果一般。實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有止回閥的缺陷,本實用新型提供了微阻緩閉蝶式止回閥。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采取的措施是微阻緩閉蝶式止回閥,包括閥體,閥體內(nèi)設置有儲油缸和若干塊閥瓣,儲油缸上連接有針形閥,針形閥與設置在閥體兩側(cè)的小氣缸組相連,每塊閥瓣上均設置有回位彈簧;所述閥瓣的塊數(shù)為兩塊,形狀為半圓形;閥體中各連接點均采用橡膠軟密封。本實用新型的有益效果體形小,重量輕,結(jié)構(gòu)長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右;緩閉系統(tǒng)性能良好,運動不失靈,能有效地控制閥板緩慢關(guān)閉,可消除破壞性水錘;橡膠軟密封,封閉性能好,耐磨損,使用壽命長;在閥瓣上設有助關(guān)彈簧,啟閉平穩(wěn),無震動,無噪音;比其它止回閥流阻小,有明顯地節(jié)能效果。微阻緩閉蝶式止回閥屬于自動閥門類,是靠介質(zhì)的推力將閥板推開,通過壓力介質(zhì)進入儲油缸內(nèi)活塞的下部,將活塞上部的油通過針型閥分別進入閥體兩側(cè)小油缸尾端,使小氣缸內(nèi)的活塞桿伸出,介質(zhì)壓力下降自動關(guān)閉。由于活塞桿處于伸出位置,頂住閥瓣無法全部關(guān)閉,剩20%左右的面積使介質(zhì)通過,從而起到了消除水錘的作用?;钊笄坏膲毫νㄟ^針型閥緩慢進入儲油缸,閥瓣逐漸關(guān)閉。閥瓣分成先快速后緩慢兩步關(guān)閉,達到了既防電機逆轉(zhuǎn)又起到了消降水錘的作用。
三、主要技術(shù)參數(shù):
微阻緩閉蝶式止回閥參數(shù):
工作溫度:-10-90℃(可做260℃);
主要材質(zhì):鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼;
公稱通徑:DN50-1500mm
緩閉范圍:3秒-60秒;
法蘭標準【GB/T 17241.6 GB/T 9113】
試驗標準【GB/T 13927 AP1598 】
①旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上:對于口徑DN~80mm的止回閥,也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。
②直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上;立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上,介質(zhì)為自下而上流動。
③由于止回閥容易損壞,因此,應靠近泵出口安裝止回閥,在止回閥上部設有切斷閥(一般用球閥或閘閥),方便檢修。
④為便于止回閥拆卸前泄壓,對于止回閥本身不帶放凈閥的,應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 公稱壓力 | 強度試驗壓力(MPa) | 密封壓力(MPa) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | 緩閉時間 |
HH46X | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤80 | 海水 | ≤60秒 |
主要零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥瓣 | 閥桿、油缸、活塞 | 彈簧 | 閥座 |
材料 | 鑄鐵、鑄鋼 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 丁橡膠 |
主要連接和外形尺寸
公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | ||||
L | H | H1 | L | H | H1 | ||||
1.0 1.6 2.5 | 40 | 140 | 200 | 88 | 1.0 1.6 2.5 | 350 | 290 | 480 | 297 |
50 | 150 | 215 | 98 | 400 | 310 | 550 | 324 | ||
65 | 170 | 225 | 108 | 450 | 330 | 585 | 351 | ||
80 | 180 | 235 | 118 | 500 | 350 | 640 | 379 | ||
100 | 190 | 280 | 130 | 600 | 390 | 720 | 434 | ||
125 | 200 | 290 | 148 | 700 | 430 | 780 | 491 | ||
150 | 210 | 310 | 172 | 800 | 470 | 840 | 549 | ||
200 | 230 | 350 | 210 | 900 | 510 | 990 | 600 | ||
250 | 250 | 415 | 240 | 1000 | 550 | 1050 | 655 | ||
300 | 270 | 450 | 264 | 1200 | 630 | 1210 | 770 |
HH48X微阻緩閉蝶式止回閥具體實施方式
微阻緩閉蝶式止回閥,包括閥體5,閥體5內(nèi)設置有儲油缸2和若干塊閥瓣3,儲油缸2上連接有針形閥1,針形閥I與設置在閥體5兩側(cè)的小氣缸組相連,每塊閥瓣3上均設置有回位彈簧4 ;所述閥瓣3的塊數(shù)為兩塊,形狀為半圓形;閥體5中各連接點均采用橡膠軟密封。本實用新型的工作原理靠進口介質(zhì)的推力作用,將兩塊閥瓣平穩(wěn)推開,在此同時,進口的壓力介質(zhì)進入儲油缸內(nèi)活塞的下部,推動活塞,將活塞上部的油通過針型閥分別壓入閥體兩側(cè)的小氣缸尾端,使小氣缸內(nèi)的活塞桿伸出。當進口介質(zhì)壓力下降低于出口的壓力時,介質(zhì)將產(chǎn)生回流,此時閥瓣在彈簧和介質(zhì)回流的作用下,將自動關(guān)閉,但由于活塞桿處于伸出的位置,頂住閥瓣不能全部關(guān)閉,還剩有20%左右的面積使介質(zhì)通過,從而起到了消錘的作用。閥瓣被活塞桿頂住,活塞后腔的壓力油通過針型閥緩慢進入儲油缸,閥瓣逐漸關(guān)閉,閥瓣分成先快速后緩慢兩步關(guān)閉,達到了既防電機逆轉(zhuǎn)又起到了消錘的作用。實用新型可以水平方向安裝,也可以垂直安裝。安裝前應對管道進行清洗,對閥門全面檢查,確保無損之后再裝入管路;安裝時在該閥的進口處應安裝過濾器,而且出口處要安裝一臺蝶閥或閘閥,以便該閥門及其它設備維修,在緊固法蘭連接螺栓時,應注意對稱均勻緊固。安裝后的調(diào)試階段,首先要將儲油缸上的針型閥順時針方向關(guān)閉,接著再逆時針方向打開3-5圈;然后開動水泵,觀察緩閉系統(tǒng)各連接處有無漏油或漏水現(xiàn)象,同時用扳手將針型閥體上的螺塞松開一至二圈,讓緩閉系統(tǒng)中的空氣排出,直致有油漏出后速擰緊螺塞。當管道壓力上長到一定壓力后,停泵觀察,此時可能出現(xiàn)兩種情況I、密封關(guān)閉不死,電機倒轉(zhuǎn)速度加快。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是針形閥開度太小,小氣缸內(nèi)的壓力油在短時間內(nèi)不以全部回到儲油缸內(nèi),致使閥瓣長時間不能關(guān)閉。此時只需將針型閥逆時針轉(zhuǎn)動半圈至一圈即可。
2、密封快速關(guān)閉,而且管道產(chǎn)生很大的震動聲。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有兩種A)因為針型閥開度太大,小氣缸內(nèi)的油很快回到儲油缸中,也就是閥瓣很快關(guān)閉而產(chǎn)生水錘。此 時試著順時針關(guān)小針型閥即可。如果關(guān)小針型閥,第二次開泵后,再停時仍有很大震動聲,則屬于B種原因。B)小氣缸內(nèi)的活塞沒有伸出。檢查針型閥是否打開,輕輕松開小氣缸處的油管接頭一圈,觀察是否有油出來。如果有油漏出,則證明油路暢通,此時可能因為儲油缸內(nèi)的油缸內(nèi)油量不夠,請急時回油。加油方法拆開針型閥兩側(cè)的油管接頭,用扳手逆時針方向拆下針型閥。用一根直徑約12mm,長約300mm的鋼棒插入油缸中,用錘子輕輕將油缸中的活塞敲入下端,此時向油缸中加20#機油,然后裝上針型閥,接好鋼管即可。本實用新型的有益效果體形小,重量輕,結(jié)構(gòu)長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右;緩閉系統(tǒng)性能良好,運動不失靈,能有效地控制閥板緩慢關(guān)閉,可消除破壞性水錘;橡膠軟密封,封閉性能好,耐磨損,使用壽命長;在閥瓣上設有助關(guān)彈簧,啟閉平穩(wěn),無震動,無噪音;比其它止回閥流阻小,有明顯地節(jié)能效果。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。