氣動帶手動真空截止閥 截止閥生產(chǎn)

NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥產(chǎn)品說明

為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進(jìn)行改造，將雙缸氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在。真空隔離截止閥適用于公稱壓力PN1.6～10.0Mpa，工作溫度≤425℃及≤540℃的火力電站回水冷凝系統(tǒng)管道上，切斷或接通中的介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、蒸汽、油品等。密封面運(yùn)動摩擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補(bǔ)償功能。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。

閥蓋填料函設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強(qiáng)膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣*隔離，具有很好的系統(tǒng)氣密性。是具有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動和可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥。該閥門由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時(shí)，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。

真空系統(tǒng)對高真空壓鑄生產(chǎn)具有非常重要的影響,是真空壓鑄中的一大瓶頸和難點(diǎn)。本文采用杠桿原理,利用金屬液流動的慣性力,設(shè)計(jì)制作了一種高真空壓鑄用真空截止閥及其真空系統(tǒng)。應(yīng)用試驗(yàn)表明:真空閥結(jié)構(gòu)合理、靈敏度高、動作可靠。設(shè)計(jì)的真空系統(tǒng)可在1s內(nèi)將型腔中的氣壓抽至10KPa以下。壓鑄試驗(yàn)表明采用自主研發(fā)的高真空系統(tǒng)的壓鑄件經(jīng)T6熱處理后不起泡,可滿足高真空壓鑄生產(chǎn)高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金結(jié)構(gòu)件的需要。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.產(chǎn)品按JB/T3595 GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足電站設(shè)備配套使用要求。
2.設(shè)計(jì)了真空密封結(jié)構(gòu)填料室，隔離真空可靠。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷和耐磨性。
4.法蘭墊片采用復(fù)合材料，膨脹系數(shù)大，氣密性能好，保證系統(tǒng)與大氣隔離可靠。
5.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

執(zhí)行器操作特點(diǎn)

1、操作介質(zhì)
干燥或潤滑的空氣或惰性氣體，無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質(zhì)中固體微粒的含量＜0.1g/m3,且固體微粒直徑＜30μm。
2、供氣壓力
常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型執(zhí)行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見產(chǎn)品銘牌所列數(shù)值，如客戶有特殊要求，請?jiān)谟嗀洉r(shí)標(biāo)明。
3、操作溫度
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時(shí)標(biāo)明。
4、行程
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程可以根據(jù)客戶要求加工
5、作用形式
雙作用/單作用。單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置彈簧，在失去氣源情況下靠彈簧作用復(fù)位；雙作用沒有內(nèi)置彈簧。
對于單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)工況故障位置要求分為：正作用和反作用備注：正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往下運(yùn)動。
反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往上運(yùn)動
6、安裝位置：
任意安裝（安裝位置為垂直安裝）。對于較大型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，為減輕管路負(fù)載，可以在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上增加輔助支撐設(shè)施。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以根據(jù)客戶要求，實(shí)現(xiàn)故障位置：開、關(guān)或保持原位，客戶可以在訂貨時(shí)標(biāo)明。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動機(jī)構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閥關(guān)閉時(shí)，外伸指示桿位于位置；反之，閥全開時(shí)，外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“氣動"定位孔定位，閥處于氣動操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動"定于孔處定位，閘閥即可進(jìn)行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閥時(shí)，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造：JB/T3595

結(jié)構(gòu)長度：GB/T15188.1

壓力溫度等級：GB/T3595

試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB13927 JB/T9092

主要零件材料及主要用途

NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量

安裝須知
 1.檢查氣動閥門的型號，參數(shù)是否符合現(xiàn)場安裝需要和技術(shù)要求。
  2.檢查氣動閥門的氣缸、位置指示器，確保無損傷。
  3.必須把氣動閥的管道清洗、吹掃干凈；如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，在閥前管道上應(yīng)加裝過濾閥。
  4.按氣動閥閥體上箭頭指示的方向安裝（順流安裝）把氣動閥門的接口與管道連接上，并確保連接處良好的密封。
  5.如加裝電磁閥，注意連接處確保密封良好。
  6.需要焊接連接時(shí)，避免高溫傳到氣動閥的填料等處。
  二、  氣動閥安裝及加裝電磁閥注意事項(xiàng)
  1.必須保證流體、氣源潔凈，以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。
  2.電磁閥的線圈帶電正常工作時(shí)發(fā)熱較高，請勿觸摸。
  3.電磁閥的線圈帶電時(shí)，禁止取下，以防止觸電。
  4.電磁閥的線圈、插座、電磁管及連接部分，嚴(yán)禁擊打碰撞，以免損壞。
  5.電磁閥的線圈帶電時(shí)，嚴(yán)禁覆蓋，以防過熱燒毀。
  6.電磁閥的實(shí)際電源電壓不能超出公差范圍。
  7.介質(zhì)工作壓力，工作溫度、黏度，不得超出規(guī)定的范圍。
  三 、維護(hù)方法
  1.氣動閥拆卸前，必須排空汽缸中的流體，泄去閥門內(nèi)介質(zhì)壓力；如果介質(zhì)是高溫、高壓易燃、易爆，有毒或者有腐蝕性，必須*清除，以防造成人身、設(shè)備以外傷害。
  2.氣動閥拆卸步驟：
  A 拆汽缸：取下鎖緊環(huán)，向上提起并取下汽缸后，可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿等部件。
  B 拆閥體：用扳手卡在閥蓋根部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即可拆卸閥體，看到閥體內(nèi)件。
  C 拆密封件：在拆開閥體后，可以看到在閥桿末端的密封件，擰下固定密封件的螺絲，即可拆下密封件。
  3.根據(jù)故障分析，對拆開的閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。
  4.處理完畢，參照拆卸步驟一

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。