儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例

儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例

利用工藝管道中介質(zhì)的壓力變化與信號(hào)進(jìn)行比較，使被調(diào)節(jié)介質(zhì)的力與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力平衡，以達(dá)到穩(wěn)定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數(shù)大，將閥芯正、倒裝，可組成二個(gè)不同品種的產(chǎn)品。氮?dú)饷芊夤揲y門(mén)是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。



儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例氮?dú)饷芊夤揲y門(mén)治理系統(tǒng)方案
在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當(dāng)氣相空間壓 力高于0.5KPa 時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2KPa 時(shí)，氮封閥 開(kāi)啟，開(kāi)啟補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)?shù)忾y需要檢修或 故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?br/>當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過(guò)1.5Kpa時(shí)， 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；
當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時(shí)， 通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)定壓力底限（-0.5KPa）。
為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置，緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0Kpa）。



儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：
1.無(wú)需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整；
2.無(wú)填料，閥桿上、下活動(dòng)時(shí)不存在磨擦，上密封絕對(duì)可靠；
3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會(huì)被感測(cè)出來(lái)；
4.閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。
適用場(chǎng)景:
ZZVP泄氮閥自力式差壓調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件，用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)，用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐氣封。


序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN15   PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 0.3-0.5  KPA	臺(tái)	2
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN15   PN16 起跳壓力 2KPA	臺(tái)	2
3	呼吸閥	阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN25  PN10 正壓：3KPA 負(fù)壓：-298PA	臺(tái)	2

儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
壓力分段范圍 (KPa)		0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
保證調(diào)壓閥正常工作的小壓差P		≥0.01(MPa)
工作溫度		≤80℃
適合介質(zhì)		氣體、蒸汽、低粘度液體
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		直線性

四、儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例 性能指標(biāo)




調(diào)節(jié)精度		≤10%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0..6	0.9	1.7	4.0		6.75

五、儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)圖



六、儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例 連接尺寸

公稱(chēng)通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100
L	150	160	180	200	230	290	310	350
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110
H1	323	350	370	370	370	397	397	400
A	308	394	308	394	308	394	394	394
導(dǎo)壓管接口螺紋	M16×1.5
重量G(Kg)	12	18	25	32	45	58	68	76

注：由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，公司不另行通知，請(qǐng)咨詢(xún)公司技術(shù)部門(mén)索取新數(shù)據(jù)。



儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例

自力式微壓調(diào)節(jié)閥，是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達(dá)到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行中可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整；無(wú)填料，動(dòng)作靈敏；能檢測(cè)出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動(dòng)控制中。



儲(chǔ)罐微壓泄氮閥應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝
（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。