一、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則壓力設定的核心原則：
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。氮封系統(tǒng)的壓力設定以“微正壓"為基礎(chǔ)（通常表壓范圍200Pa -500Pa，特殊工況可放寬至 100 Pa -1000Pa），需滿足：
· 下限要求：壓力≥介質(zhì)的飽和蒸氣壓（或呼吸閥正壓設定值），防止空氣 / 濕氣進入罐內(nèi)，避免介質(zhì)氧化、污染或形成爆炸性混合物。
· 上限要求：壓力≤儲罐的設計允許正壓（通常常壓儲罐≤1.5kPa），防止儲罐超壓變形，同時減少氮氣消耗和介質(zhì)揮發(fā)損失。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
二、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則關(guān)鍵影響因素與設定依據(jù)：
1. 介質(zhì)特性
· 揮發(fā)性與毒性：
高揮發(fā)性介質(zhì)（如汽油、甲醇）：需較低的正壓（200-300Pa），避免壓力過高導致介質(zhì)通過呼吸閥 / 緊急泄放閥泄漏，增加損耗和安全風險。
低揮發(fā)性或毒性介質(zhì)（如原油、）：可適當提高壓力（300-500Pa），強化密封效果，防止空氣進入引發(fā)變質(zhì)。
· 飽和蒸氣壓：
氮封壓力需 ≥介質(zhì)在操作溫度下的飽和蒸氣壓（至少高 50-100Pa），否則空氣會因罐內(nèi)壓力低于蒸氣壓而滲入（尤其低溫時）。
示例：若某介質(zhì) 20℃時飽和蒸氣壓為 150Pa，氮封設定壓力需≥200Pa（150+50）。
2. 儲罐結(jié)構(gòu)與設計參數(shù)
· 儲罐設計壓力：常壓儲罐的允許正壓通常為 1.5kPa（GB 50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》），氮封壓力需遠低于此值（一般不超過 50%），預留安全余量。
· 呼吸閥/緊急泄放閥設定值：氮封壓力需: 低于呼吸閥正壓設定值（通常低 100-200Pa），避免正常操作時呼吸閥開啟導致氮氣浪費或介質(zhì)泄漏。
示例：若呼吸閥正壓設定為 600Pa，氮封壓力宜設為 400 Pa -500Pa。
3. 操作工況
· 進出料頻率與速率：
頻繁出料或大流量出料時，罐內(nèi)壓力波動大，需設定稍高壓力（如 400-500Pa），減少壓力驟降導致的空氣吸入。
長期靜置的儲罐，可設較低壓力（200-300Pa），降低氮氣消耗。
· 環(huán)境溫度變化：晝夜溫差大的地區(qū)，需考慮溫度升高導致的罐內(nèi)壓力上升（氣體膨脹），設定值需預留膨脹空間，避免超壓泄放。
經(jīng)驗值：溫差每 10℃，罐內(nèi)壓力約上升 30-50Pa，設定時需扣除該部分潛在升壓。
4. 安全與環(huán)保要求
· 防爆需求：對于易燃易爆介質(zhì)（如溶劑油），氮封壓力需確保罐內(nèi)氧含量≤8%（體積分數(shù)），通過壓力抑制空氣滲入，此時壓力需根據(jù)介質(zhì)爆炸極限計算（通常需更高壓力，如 400-600Pa）。
· 環(huán)保合規(guī)：揮發(fā)性有機物（VOCs）排放控制嚴格的場景，需提高氮封壓力（如 300-500Pa），減少介質(zhì)通過密封面的無組織排放。
三、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則壓力設定值的具體確定步驟：
1. 收集基礎(chǔ)參數(shù)：
介質(zhì)飽和蒸氣壓（操作溫度下，可查手冊或?qū)嶒灉y定）；
儲罐設計允許正壓（查設計文件）；
呼吸閥 / 緊急泄放閥的正壓設定值（通常由儲罐安全泄放計算確定）；
介質(zhì)爆炸極限、毒性等級及環(huán)保排放標準。
2. 計算理論范圍：
下限值：Pmin=介質(zhì)飽和蒸氣壓+(50～100)Pa（確保優(yōu)于介質(zhì)自身密封能力）；
上限值：Pmax=min[呼吸閥正壓設定值?(100～200Pa), 0.5×儲罐設計正壓]。
3. 結(jié)合工況修正：
若進出料頻繁，取下限值與上限值的中高值（如上限值的 80%）；
若環(huán)境溫差大，取中低值（如下限值的 1.2 倍）；
若介質(zhì)易燃易爆，優(yōu)先滿足氧含量控制，可適當接近上限值。
4. 驗證與調(diào)整：
試運行時監(jiān)測壓力波動（正常操作應穩(wěn)定在設定值 ±50Pa 內(nèi)）；
若頻繁觸發(fā)呼吸閥泄放，需降低設定值；若氧含量超標，需提高設定值。
四、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則典型介質(zhì)的壓力設定參考：
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 自力式氮封閥ZZYVP DN40 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 進口壓力 0.2-0.8 MPA,出口壓力0.5KPA 法蘭對角螺絲孔中心距110MM4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 2 |
| 2 | 泄氮閥 | 自力式泄氮閥ZXD DN40 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 出口壓力2KPA 法蘭對角螺絲孔中心距110MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 1 |
| 3 | 泄氮閥 | 自力式泄氮閥ZXD DN50 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 出口壓力2KPA 法蘭對角螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 1 |
| 4 | 呼吸閥 | 呼吸閥GFQ-1 DN50 PN16正壓：3KPA負壓：-298PA法蘭對角螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 2 |
| 5 | 阻火器 | 阻火器GZW DN50 PN16 法蘭對角螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 2 |
| 6 | 阻火透氣帽 | 阻火透氣帽 DN50 PN16 法蘭對角螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 1 |
| 7 | 阻火透氣帽 | 阻火透氣帽 DN80 PN16 法蘭對角螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 4 |
三、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則主要參數(shù)、性能指標與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16×1.5 | |||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | ||||||
0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據(jù)用戶需要配置
5、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg
公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則安裝、維護與調(diào)試
1、安裝（見圖三）
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖三）。
1、 常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
五、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則型號編制說明
整機作用方式：B 閥后式
公稱壓力：16（1.6MPa）
閥結(jié)構(gòu)形式補充：P 單座
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
六、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則訂貨須知
訂貨時請注明下列內(nèi)容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱
12）正常流量及流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有
五、常壓儲罐氮封閥壓力設定的核心原則規(guī)范依據(jù):
國內(nèi)：《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定，氮封系統(tǒng)的設定壓力應高于介質(zhì)操作溫度下的飽和蒸氣壓，且低于呼吸閥正壓設定值，通常取 200-500Pa。國際：API 2000《常壓和低壓儲罐的通氣》建議，氮封壓力需確保罐內(nèi)氣體空間氧含量≤5%（針對易燃介質(zhì)），并與呼吸閥設定值協(xié)調(diào)。
客服1號